物料分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种物料分离装置，包括：用于泵送待处理物料的泵送件，泵送件的输出端连接有用于输送待处理物料的进料管，进料管连接有多个用于将待处理物料中粒径小于正常物料粒径的小颗粒物料与正常物料分离的分离器。分离器上设有供分离出的小颗粒物料向外排出的溢流口及供分离出的正常物料向外排出的出流口，溢流口与用于盛装小颗粒物料的第一盛料器相连，出流口与用于盛装正常物料的第二盛料器相连。采用本实用新型专利技术的物料分离装置分离结晶颗粒材料时，相比现有的分离方式，操作步骤少、分离简单，分离效果好、分离效率高、且分离的运行成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料分离领域，特别地，涉及一种物料分离装置。
技术介绍
目前，结晶颗粒材料湿法合成过程中，常常会因为各种原因，产生粒径远小于正常物料粒径的小颗粒物料，小颗粒物料和正常物料混合存在于结晶颗粒物料中，从而使产品均一性差，严重影响材料的品质，并造成严重的经济损失。现有技术中，为解决该技术问题，一般首先对结晶颗粒物料进行火法煅烧，然后再用筛网分级处理以将小颗粒物料从结晶颗粒物料中分离出来。采用该种处理方式时，小颗粒物料与正常物料的分离效果不好，分离效率低，且造成人力物力的浪费。
技术实现思路
本技术提供了一种物料分离装置，以解决采用现有的分离方式分离现有的结晶颗粒材料时存在的小颗粒物料与正常物料的分离效果差，分离效率低、人力物力浪费严重的技术问题。本技术采用的技术方案如下：一种物料分离装置，用于分离固液混合状的待处理物料，以将待处理物料中粒径小于正常物料粒径的小颗粒物料与正常物料分离，物料分离装置包括：用于泵送待处理物料的泵送件，泵送件的输出端连接有用于输送待处理物料的进料管，进料管连接有多个用于将待处理物料中粒径小于正常物料粒径的小颗粒物料与正常物料分离的分离器；分离器上设有供分离出的小颗粒物料向外排出的溢流口及供分离出的正常物料向外排出的出流口，溢流口与用于盛装小颗粒物料的第一盛料器相连，出流口与用于盛装正常物料的第二盛料器相连。进一步地，物料分离装置还包括支承于工作地面上的支架，支架包括水平设置的用于支承进料管和分离器的第一支板；进料管沿第一支板的长度方向固定设置于第一支板上；多个分离器沿进料管的长度方向对称设置于进料管的两侧且均与进料管相连。进一步地，分离器为水力旋流器，水力旋流器竖直固定于第一支板上，溢流口设置于水力旋流器的顶部且位于第一支板的上方，出流口设置于水力旋流器的底部且位于第一支板的下方。进一步地，物料分离装置还包括用于测量进料管内的压力的测压件，测压件设置于进料管上。进一步地，物料分离装置还包括用于将进料管中的待处理物料转入分离器内的第一转料管；第一转料管的两端分别与进料管的侧壁和分离器的侧壁相连。进一步地，物料分离装置还包括用于导通或隔断第一转料管的第一开关阀，第一开关阀设置于第一转料管的管路中。进一步地，物料分离装置还包括用于将分离出的小颗粒物料输送至第一盛料器内的第一出料管，第一出料管位于进料管的上方且与进料管平行；溢流口与第一出料管的侧壁连通，第一出料管的输出端与第一盛料器相连。进一步地，物料分离装置还包括用于将分离出的小颗粒物料转入第一出料管的第二转料管，第二转料管的输入端连通溢流口，第二转料管的输出端与第一出料管的侧壁相连。进一步地，支架还包括与第一支板平行设置且位于第一支板下方的第二支板；物料分离装置还包括用于将分离出的正常物料输送至第二盛料器内的第二出料管，第二出料管固定设置于第二支板上且与进料管平行；出流口与第二出料管的侧壁连通，第二出料管的输出端与第二盛料器相连。进一步地，物料分离装置还包括用于将分离出的正常物料转入第二出料管的第三转料管，第三转料管的输入端连通出流口，第三转料管的输出端与第二出料管的侧壁相连。本技术具有以下有益效果：采用本技术的物料分离装置分离结晶颗粒材料时，首先将待分离的结晶颗粒材料与溶液混合以制成固液混合状的待处理物料，然后采用泵送件将待处理物料泵送至进料管中，位于进料管内的待处理物料进入多个分离器中，在分离器的作用下，待处理物料中的小颗粒物料与正常物料被分离，小颗粒物料由溢流口向外排出并进入第一盛料器中，正常物料由出料口向外排出并进入第二盛料器中，从而完成待处理物料的分离。采用本技术的物料分离装置分离结晶颗粒材料时，相比现有的分离方式，操作步骤少、分离简单，分离效果好、分离效率高、且分离的运行成本低。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例的物料分离装置的结构示意图；以及图2是图1的部分左视结构示意图。图例说明10、泵送件；20、进料管；30、分离器；301、溢流口；302、出流口；40、第一盛料器；50、第二盛料器；60、支架；61、第一支板；62、第二支板；70、第一转料管；80、第一开关阀；90、第一出料管；110、第二转料管；120、第二出料管；130、第三转料管；140、测压件；150、第二开关阀；160、第三开关阀。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参照图1和图2，本技术的优选实施例提供了一种物料分离装置，用于分离固液混合状的待处理物料，以将待处理物料中粒径小于正常物料粒径的小颗粒物料与正常物料分离，物料分离装置包括：用于泵送待处理物料的泵送件10，泵送件10的输出端连接有用于输送待处理物料的进料管20，进料管20连接有多个用于将待处理物料中粒径小于正常物料粒径的小颗粒物料与正常物料分离的分离器30。分离器30上设有供分离出的小颗粒物料向外排出的溢流口301及供分离出的正常物料向外排出的出流口302，溢流口301与用于盛装小颗粒物料的第一盛料器40相连，出流口302与用于盛装正常物料的第二盛料器50相连。采用本技术的物料分离装置分离结晶颗粒材料时，首先将待分离的结晶颗粒材料与溶液混合以制成固液混合状的待处理物料，然后采用泵送件10将待处理物料泵送至进料管20中，位于进料管20内的待处理物料进入多个分离器30中，在分离器30的作用下，待处理物料中的小颗粒物料与正常物料被分离，小颗粒物料由溢流口301向外排出并进入第一盛料器40中，正常物料由出料口向外排出并进入第二盛料器50中，从而完成待处理物料的分离。采用本技术的物料分离装置分离结晶颗粒材料时，相比现有的分离方式，操作步骤少、分离简单，分离效果好、分离效率高、且分离的运行成本低。本实施例中，如图1所示，泵送件10为转料泵，用于将待处理物料泵入进料管20中。可选地，如图1所示，物料分离装置还包括支承于工作地面上的支架60，支架60包括水平设置的用于支承进料管20和分离器30的第一支板61。进料管20沿第一支板61的长度方向固定设置于第一支板61上。多个分离器30沿进料管20的长度方向对称设置于进料管20的两侧且均与进料管20相连。本实施例中，如图1所示，分离器30为水力旋流器，水力旋流器竖直固定于第一支板61上，溢流口301设置于水力旋流器的顶部且位于第一支板61的上方，出流口302设置于水力旋流器的底部且位于第一支板61的下方。本具体实施例中，如图1所示，水力旋流器的数量为十个，十个水力旋流器均分为两组，两组水力旋流器对称分设于进料管20的两侧，且每组水力旋流器中的每个水力旋流器关于进料管20一一对应设置。优选地，如图1所示，物料分离装置还包括用于测量进料管20内的压力的测压件140，测压件140设置于进料管20上。测压件140用于测量进料管20内的压力，以确保进料管20中的待处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料分离装置，其特征在于，用于分离固液混合状的待处理物料，以将所述待处理物料中粒径小于正常物料粒径的小颗粒物料与正常物料分离，所述物料分离装置包括：用于泵送所述待处理物料的泵送件(10)，所述泵送件(10)的输出端连接有用于输送所述待处理物料的进料管(20)，所述进料管(20)连接有多个用于将所述待处理物料中粒径小于正常物料粒径的小颗粒物料与正常物料分离的分离器(30)；所述分离器(30)上设有供分离出的小颗粒物料向外排出的溢流口(301)及供分离出的正常物料向外排出的出流口(302)，所述溢流口(301)与用于盛装小颗粒物料的第一盛料器(40)相连，所述出流口(302)与用于盛装正常物料的第二盛料器(50)相连。

【技术特征摘要】
1.一种物料分离装置，其特征在于，用于分离固液混合状的待处理物料，以将所述待处理物料中粒径小于正常物料粒径的小颗粒物料与正常物料分离，所述物料分离装置包括：用于泵送所述待处理物料的泵送件(10)，所述泵送件(10)的输出端连接有用于输送所述待处理物料的进料管(20)，所述进料管(20)连接有多个用于将所述待处理物料中粒径小于正常物料粒径的小颗粒物料与正常物料分离的分离器(30)；所述分离器(30)上设有供分离出的小颗粒物料向外排出的溢流口(301)及供分离出的正常物料向外排出的出流口(302)，所述溢流口(301)与用于盛装小颗粒物料的第一盛料器(40)相连，所述出流口(302)与用于盛装正常物料的第二盛料器(50)相连。2.根据权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于，所述物料分离装置还包括支承于工作地面上的支架(60)，所述支架(60)包括水平设置的用于支承所述进料管(20)和所述分离器(30)的第一支板(61)；所述进料管(20)沿所述第一支板(61)的长度方向固定设置于所述第一支板(61)上；多个所述分离器(30)沿所述进料管(20)的长度方向对称设置于所述进料管(20)的两侧且均与所述进料管(20)相连。3.根据权利要求2所述的物料分离装置，其特征在于，所述分离器(30)为水力旋流器，所述水力旋流器竖直固定于所述第一支板(61)上，所述溢流口(301)设置于所述水力旋流器的顶部且位于所述第一支板(61)的上方，所述出流口(302)设置于所述水力旋流器的底部且位于所述第一支板(61)的下方。4.根据权利要求2所述的物料分离装置，其特征在于，所述物料分离装置还包括用于测量所述进料管(20)内的压力的测压件(140)，所述测压件(140)设置于所述进料管(20)上。5.根据权利要求3所述的物料分离装置，其特征在于，所述物料分离装置还包括用于将所述进料管(20)中的待处理物料转入所述分离器(30)内的第一转...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙高洁，廖扬青，
申请(专利权)人：湖南雅城新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43