一种自平衡的通流式返料器制造技术

一种自平衡的通流式返料器，由一级松动风室、一级松动风帽、落料管、调节段、二级松动风管、放灰管、插板阀、水平输送段、出口段和二级松动风室组成。其基本特征在于：设置两级松动风，一级松动风位于调节段上，落料管中心线以里，采用圆柱形（非定向）风帽或定向风帽布风；二级松动风管采用笛形结构，从调节段侧面通入返料器，位于放灰管上方；所述两级松动风独立配风，二级松动风风压高于一级松动风风压。所述返料器的基本特征还在于调节段底板与水平夹角为０～１５°；水平输送段通流面积介于落料管通流面积的一半到一倍之间；出口段为圆管或方管，管径不大于落料管管径；出口段采用折流板阻挡气流影响。本实用新型专利技术具有可控、自平衡的优点，既可防止炉膛气流反窜，又可以调节固体物料流量，还可以通过及时放料方式解决瞬时小渣块堵塞问题，可用于循环流化床的固体颗粒物料回送。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自平衡的通流式返料器，属于机械工程
技术背景物料回送装置是循环流化床锅炉的三大主要部件之一，是循环床回路的必备部件。常用 的可控型非机械阀有L阀、V阀、U阀等，具有结构简单、可调和可控性等特点；通流阀则包括密闭输送阀、流动密封阀、N阀和多点送风阀等，可依据自身的压力平衡关系自动平衡固体颗粒的流量，但充气量对固体颗粒流量的调节作用很小。检索循环流化床物料回送装置相关专利还发现，为了更为可好地调节固体颗粒流量，或减少充气量,有技术采用不同直径双管组合和带有输送斜槽的L阀(专利申请号02156618.6)， 小直径是大直径阀的60_80%，依靠不同直径L阔的单独使用或并联使用形成三个不同的流 量区段，且水平管道在长径比达到3后以3—7。夹角向下倾斜，从开始倾斜点开始在斜管底 部布置流化用风帽，风帽采用单孔单向型；有技术为减少L阀物料颗粒堆积死角，在立管上 距水平管中心线0.6倍水平管直径处充气(专利申请号200510028683.2)，还有技术将L阀直 角弯头改为弯管(专利申请号200510028685.1)，以及将喉口通流面积部分封闭(专利申请号 200510028684.7);还有防窜气的U型回料阀，在松动段和回料段之间的隔板上设有防窜气小 孔(ZL 96242310.6)。上述技术对L阀或U型阀回料装置做了一定改进，能够一定程度地改善其回料性能，但 无法更好地同时解决回料装置的防窜气和调节物料流量的问题，更无法便捷地处理物料回送 过程中异常的小渣块堵塞问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自平衡的通流式返料器，既可防止炉膛气流反窜，又可 以自平衡地调节固体物料流量，还可以通过及时放料方式解决瞬时小渣块堵塞问题。本技术是通过以下技术方案来实现的一种自平衡的通流式返料器，由落料管、调节段、放灰管、插板阀、水平输送段、出口 段和松动风布风系统组成，其特征在于落料管为圆柱形或方形，调节段底板水平倾角Ct为0—15°，放灰管接于调节段，下部采用插板阀密封。本技术的返料器设置了两级松动风， 一级松动风帽位于调节段底板上，落料管中心线以里，采用圆柱形(非定向)风帽或定向风帽；二级松动风管采用笛形结构(管径cD，笛 形管从调节段侧面通入返料器，位于放灰管上方，二级松动风管中心线与一级松动风风帽出 口中心线的高差^小于1.5倍的笛形管直径d a《1.5d); 二级松动风管与一级松动风风帽最末一个风帽之间的水平距离L2大于2倍的笛形管直径d ( L2 22d );所述两级松动风独立配 风，二级松动风风压高于一级松动风风压本技术的通流式返料器水平输送段通流面积(zv^s)为落料管通流面积的l 1倍(丄 27TzV s/vB《^"/);水平输送段底部与二级松动风管中心线高差h2为笛形管直径d的2 4倍(&^(2 4)c/)，且小于落料管管径D！ (本技术的通流式返料器出口段为圆管或方管，可垂直或倾斜布置，管径D3不大于落 料管管径Di (A《A);出口段采用折流板阻挡气流影响；出口段与放灰管间距U小于等于4倍笛形管直径d (A《4cO，且不大于落料管直径Di (L^A)。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果本技术通过设置相对独立的两级松动风，可以独立调节固体颗粒流量，并通过自身的压力平衡自动地实现固体颗粒的 流量平衡。而二级松动风设置在一级松动风风帽处形成的物料颗粒自然堆积角之外，且二级 松动风风压高于一级松动风，使本技术所述返料器即使在水平输送段物料较少以及短时 停止回料的情况下，调节段和落料管中仍有固体物料，能够更为有效地防止炉膛气流反窜， 保证物料分离和回送装置的良好运行。在松动风的作用下，当固体颗粒中有异常小渣块时， 因密度关系，小渣块会自然下沉，而放灰管的设置，可以及时方便地将其排出而不影响物料 回送。附图说明图1为本技术所涉及的一种自平衡的通流式返料器示意图(出口段垂直布置)。图2为本技术所涉及的一种自平衡的通流式返料器示意图(出口段倾斜布置)。 图3为本技术所涉及的一种自平衡的通流式返料器俯视示意图(a)落料管和出口 段均为圆管；(b)落料管为方管；(C)出口段为方管；(d)落料管和出口段均为方管。图4为本技术所涉及的一级松动风风帽风帽结构示意图(a)顶端布风圆柱形风帽结构示意图；(b)沿管程多点布风圆柱形风帽结构示意图；(C)圆柱形风帽A — A示意图；(d) 定向风帽结构示意图；(e)定向风帽俯视示意图。图中1一一级松动风风室；2 — 一级松动风风帽；3—落料管；4一调节段；5 —二级松 动风管；6 —放灰管；7 —插板阀；8 —水平输送段；9一出口段；10_卧式循环流化床锅炉主 燃烧室；ll一二级松动风风室。具体实施方式以下结合附图详细描述本技术的具体结构、工作原理及实施方式本技术是由落料管3、调节段4、放灰管6、插板阀7、水平输送段8、出口段9、 一级松动风室1及松动风帽2、 二级松动风室11及松动风管5组成。循环流化床锅炉经物料分 离器分离下来的固体颗粒物料，充满落料管3，落料管3为圆柱形或方形，其高度最低为不 使其中的颗粒物料发生自流。落料管下接调节段4，调节段4底板水平倾角ct为0 — 15。，其 上布置了一级松动风帽2。 一级松动风帽2为圆柱形(非定向)风帽或定向风帽，位于落料 管中心线以里，由一级松动风室l配风。本技术还设置了二级松动风，与一级松动风相对独立，由二级松动风室11配风，可 以有效地调节颗粒物料的流量。二级松动风管5采用笛形管，横向垂直穿入调节段4，位于 放灰管6上方。二级松动风管5不高于一级松动风风帽2，其中心线与一级松动风风帽2出 口中心线的高差hi小于1.5倍的笛形管直径d (;^5l.5tO。 二级松动风风压高于一级松动风， 从而保证物料更顺畅地正向流动。二级松动风管5布置于一级松动风风帽处颗粒物料的自然 堆积角之外，即风压二级松动风管5与一级松动风风帽(2)最末一个风帽之间的水平距离 L2大于2倍的笛形管直径d (L222d)，使得本技术即使在水平输送段无颗粒物料或短时停止物料回送的情况下，落料管3和调节段4仍保证有颗粒物料，从而有效地防止了炉膛 气流反窜。在循环流化床颗粒物料分离和回送的过程中，间或出现异常小渣块，调节段4底板上设 置的放灰管6，通过下部的插板阀7，可以及时将异常小渣块排出，避免了物料堵塞问题，从 而可以保证物料回送顺畅进行。在松动风的作用下，颗粒物料通过水平输送段往炉膛输送,水平输送段8通流面积()为落料管通流面积的丄 1倍(丄f2A0^^3.^^2A2)，即可以保证物料输送所需。为保2 2、4 1J ^ 4证压力平衡，水平输送段底部与二级松动风管5中心线高差h2为笛形管直径d的2 4倍 (/Z2二(2 4)d)，且小于落料管3管径Di (&^A);出口段8伸入炉膛内壁，为圆管或方管，可垂直或倾斜布置，管径D3不大于落料管管径 Di (A^A)即能满足物料输送要求，折流板的采用可阻挡气流影响，保证物料输送顺畅； 出口段8与放灰管6间距I^小于等于4倍笛形管直径d (i^S4")，且不大于落料管3直径权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自平衡的通流式返料器，其特征在于：该返料器由一级松动风室（１）、一级松动风帽（２）、落料管（３）、调节段（４）、二级松动风管（５）、放灰管（６）、插板阀（７）、水平输送段（８）、出口段（９）和二级松动风室（１１）组成；落料管（３）为圆管或方管；调节段（４）底板水平倾角α为０－１５°，放灰管（６）接于调节段，下部采用插板阀（７）密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙爱红，王兆军，
申请(专利权)人：北京热华能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]