本发明专利技术涉及分离回料装置，尤其是一种工业循环流化床锅炉的炉内空间分离回料装置，其包括炉膛、上集箱、第一中集箱、第二中集箱、左侧水冷壁、右侧水冷壁；所述炉膛内还设有第一支撑管及第二支撑管，所述第一支撑管的两端分别与右侧水冷壁及第二中集箱相连接，所述第一支撑管上设有落料口，第二支撑管的一端与第一中集箱相连接，另一端通过分离器烟气进口与上集箱相连接，所述第二支撑管的下部设有回料阀，在所述分离器烟气进口、右侧水冷壁、第一支撑管及第二支撑管间设有卧式水冷旋风分离器，所述炉膛右侧外壁上设有松动风进口。本发明专利技术能够使锅炉内的燃烧物料进行分离、回料及循环燃烧，提高了锅炉的热效率和燃烧效率，节能环保效果好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及分离回料装置，尤其是一种工业循环流化床锅炉的炉内空间 分离回料装置，属于工业循环流化床锅炉
技术介绍
传统流化床(沸腾床)锅炉内无支撑管结构，物料不能循环燃烧，不能 形成分离、回料循环燃烧系统。锅炉燃烧运行时，飞灰量大，含碳量高，其 热效率和燃烧效率低，锅炉房内环境污染严重，能源浪费，不够经济环保。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种工业循环流化床 锅炉的炉内空间分离回料装置，其能实现循环燃烧，节能环保，提高锅炉的 热效率和燃烧效率。按照本专利技术提供的技术方案， 一种工业循环流化床锅炉的炉内空间分离 回料装置，包括炉膛、位于所述炉膛上部的上集箱、位于炉膛中下部两侧的 第一中集箱及第二中集箱、位于炉膛的左侧且两端分别与上集箱及第二中集 箱相固定连接的左侧水冷壁、位于炉膛的右侧且两端分别与上集箱及第一中集箱相固定连接的右侧水冷壁;所述炉膛内还设有第一支撑管及第二支撑管， 所述第一支撑管的两端分别与右侧水冷壁及第二中集箱相连接，所述第一支 撑管上设有落料口，所述第二支撑管的一端与第一中集箱相连接，另一端通 过分离器烟气进口与上集箱相连接，所述第二支撑管的下部设有回料阀，在 所述分离器烟气进口、右侧水冷壁、第一支撑管及第二支撑管间设有卧式水 冷旋风分离器，所述炉膛右侧外壁上设有松动风进口。所述左侧水冷壁及右侧水冷壁上均涂有耐火耐磨材料。所述炉膛内设有 过热器，所述过热器穿过左侧水冷壁的上部与位于炉膛外部的蒸汽引出管相 连接。所述炉膛的下部两侧的第一下集箱及第二下集箱，所述第一下集箱与 第一中集箱间设有第一竖埋管，所述第二下集箱与第二中集箱间设有第二竖 埋管。本专利技术的优点能够使锅炉内的燃烧物料进行分离、回料及循环燃烧， 提高了锅炉的热效率和燃烧效率，节能环保效果好。 附图说明图1为本专利技术使用状态图。具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图l所示本专利技术由蒸汽引出管l、上集箱2、炉膛3、过热器4、左侧水冷壁5、第一支撑管6、第一竖埋管7、松动风进口 8、回料阔9、第二 支撑管ll、落料口 12、右侧水冷壁13、卧式水冷旋风分离器14、分离器烟 气进口 15、第一中集箱16、第一下集箱17、第二中集箱18、第二下集箱19 及第二竖埋管20组成。所述上集箱2位于炉膛3的上部，炉膛3的中下部两侧分别设有第一中 集箱16与第二中集箱18,炉膛3的左侧设有与上集箱2及第二中集箱18相 连接的左侧水冷壁5，炉膛3的右侧设有与上集箱2及第一中集箱16相连接 的右侧水冷壁13。所述炉膛3的下部两侧设有第一下集箱17及第二下集箱 19，所述第一中集箱16与第一下集箱17间设有第一竖埋管7，第二中集箱 18与第二下集箱19间设有第二竖埋管20,所述竖埋管20用于吸收炉膛3 的辐射放热。所述第一支撑管6的两端分别与第二中集箱18及右侧水冷壁 13相固定连接，所述第一支撑管6上设有落料口 12;所述第二支撑管ll的 —端与第一中集箱16固定连接，另一端通过分离器烟气进口 15与上集箱2 相连接，所述第二支撑管ll的下部设有回料阀9，所述分离器烟气进口 15、 第二支撑管11、右侧水冷壁13、第一支撑管6间设有卧式水冷旋风分离器 14，所述落料口 12位于卧式水冷旋风分离器14的下方。所述右侧水冷壁13、 第一支撑管6、第二支撑管ll、落料口 12及回料阀9间构成回料道10。所 述炉膛3的外壁设有松动风进口 8，所述松动风进口 8穿过右侧水冷壁13， 与回料道IO相连通。所述左侧水冷壁5及右侧水冷壁13上均涂有耐火耐磨材料。所述炉膛3 内设有过热器4，所述过热器4穿过左侧水冷壁5的上部与位于炉膛3外部 的蒸汽引出管1相连接。所述炉膛3的下部两侧的第一下集箱17及第二下集 箱19，所述第一下集箱17与第一中集箱16间设有第一竖埋管7，所述第二 下集箱19与第二中集箱18间设有第二竖埋管20。所述左侧水冷壁5、第一 中集箱16、第二中集箱18、第一竖埋管7、第二竖埋管20、第一下集箱17、 第二下集箱19、第二支撑管11及过热器4构成炉膛3。使用时，炉膛3内的高浓度含尘高温烟气，由分离器烟气进口 15以高速 切向进入卧式水冷旋风分离器14，在所述卧式水冷旋风分离器14内作高速 旋流运动，高温含尘烟气中所携带的固体颗粒在离心力的作用下向边壁聚集， 随着边壁上的固体颗粒增多，固体颗粒由落料口 12进入回料道10，在由松 动风进口 8进入的松动风作用下，固体颗粒由回料阀9返回到流化床炉膛3 内继续燃烧，从而实现了飞灰在炉内空间的循环燃烧。在炉膛3内增加了第 一支撑管6及第二支撑管11，延长了锅炉炉膛3内烟气流与飞灰颗粒在炉膛 3内的行程，强化了气流的扰动与混合，可达到较理想的燃烧程度，实现了 细小颗粒与可燃气体的一次燃烬，以及粗颗粒的循环燃烧，燃烧效果较好。权利要求1、一种工业循环流化床锅炉的炉内空间分离回料装置，包括炉膛(3)、位于所述炉膛(3)上部的上集箱(2)、位于炉膛(3)中下部两侧的第一中集箱(16)及第二中集箱(18)、位于炉膛(3)的左侧且两端分别与上集箱(2)及第二中集箱(18)相固定连接的左侧水冷壁(5)、位于炉膛(3)的右侧且两端分别与上集箱(2)及第一中集箱(16)相固定连接的右侧水冷壁(13)，其特征是所述炉膛(3)内还设有第一支撑管(6)及第二支撑管(13)，所述第一支撑管(6)的两端分别与右侧水冷壁(13)及第二中集箱(18)相连接，所述第一支撑管(6)上设有落料口(12)，所述第二支撑管(11)的一端与第一中集箱(16)相连接，另一端通过分离器烟气进口(15)与上集箱(2)相连接，所述第二支撑管(11)的下部设有回料阀(9)，在所述分离器烟气进口(15)、右侧水冷壁(13)、第一支撑管(6)及第二支撑管(11)间设有卧式水冷旋风分离器(14)，所述炉膛(3)右侧外壁上设有松动风进口(8)。2、 根据权利要求1所述工业循环流化床锅炉的炉内空间分离回料装置， 其特征是所述左侧水冷壁(5)及右侧水冷壁(13)上均涂有耐火材料。3、 根据权利要求1所述工业循环流化床锅炉的炉内空间分离回料装置， 其特征是所述炉膛(3)内设有过热器(4)，所述过热器(4)穿过左侧水 冷壁(5)的上部与位于炉膛(3)外部的蒸汽引出管(1)相连接。4、 根据权利要求1所述工业循环流化床锅炉的炉内空间分离回料装置， 其特征是所述炉膛(3)的下部两侧的第一下集箱(17)及第二下集箱(19)， 所述第一下集箱(17)与第一中集箱(16)间设有第一竖埋管(7)，所述第 二下集箱(19)与第二中集箱(18)间设有第二竖埋管(20)。全文摘要本专利技术涉及分离回料装置，尤其是一种工业循环流化床锅炉的炉内空间分离回料装置，其包括炉膛、上集箱、第一中集箱、第二中集箱、左侧水冷壁、右侧水冷壁；所述炉膛内还设有第一支撑管及第二支撑管，所述第一支撑管的两端分别与右侧水冷壁及第二中集箱相连接，所述第一支撑管上设有落料口，第二支撑管的一端与第一中集箱相连接，另一端通过分离器烟气进口与上集箱相连接，所述第二支撑管的下部设有回料阀，在所述分离器烟气进口、右侧水冷壁、第一支撑管及第二支撑管间设有卧式水冷旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工业循环流化床锅炉的炉内空间分离回料装置，包括炉膛（３）、位于所述炉膛（３）上部的上集箱（２）、位于炉膛（３）中下部两侧的第一中集箱（１６）及第二中集箱（１８）、位于炉膛（３）的左侧且两端分别与上集箱（２）及第二中集箱（１８）相固定连接的左侧水冷壁（５）、位于炉膛（３）的右侧且两端分别与上集箱（２）及第一中集箱（１６）相固定连接的右侧水冷壁（１３），其特征是：所述炉膛（３）内还设有第一支撑管（６）及第二支撑管（１３），所述第一支撑管（６）的两端分别与右侧水冷壁（１３）及第二中集箱（１８）相连接，所述第一支撑管（６）上设有落料口（１２），所述第二支撑管（１１）的一端与第一中集箱（１６）相连接，另一端通过分离器烟气进口（１５）与上集箱（２）相连接，所述第二支撑管（１１）的下部设有回料阀（９），在所述分离器烟气进口（１５）、右侧水冷壁（１３）、第一支撑管（６）及第二支撑管（１１）间设有卧式水冷旋风分离器（１４），所述炉膛（３）右侧外壁上设有松动风进口（８）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：左绪银，
申请(专利权)人：无锡海源重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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