玻璃管生产装置的玻璃屑清除器制造方法及图纸

技术编号:4101082 阅读:214 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种玻璃管生产装置的玻璃屑清除器,它设有压力控制阀、电磁阀、光电控制开关、吹气管和继电器,吹气管的尾部装连电磁阀,电磁阀由联管连接压力控制阀,吹气管管体上装有悬臂式支架,悬臂式支架顶部装连的光电控制开关位于正对玻璃管通道的吹气管口的前上方,继电器的控制线圈经光电控制开关接于交流电源上,其常开触点串接电磁阀的控制线圈后也接于交流电源上。本实用新型专利技术结构简单,适于配套各种玻璃管生产装置,用于玻璃管内玻璃屑等杂物清除干净。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃管生产装置的玻璃屑清除器
技术介绍
玻璃管尤其是药用玻璃管已广泛应用于制作药用玻璃包装瓶和各种器皿等。随着 玻璃管制造业和医药业的日益发展,对玻璃管特别是制作药品包装瓶的玻璃管技术要求也 越来越高。在已知技术中,现有的玻璃管生产装置没有清除管内玻璃屑仪器,在生产过程中 有时发生玻璃管破损,产生的玻璃屑附着在玻璃管内。有的仅靠操作工发现后通过将玻璃 管倾斜来倒出,但有的玻璃屑粘附或残留在玻璃管内没有清除掉,一旦制成药用玻璃瓶用 来包装药,就可能引发医疗事故,存在不安全因素,因此常常就需要在后面的应用工序中进 行清除作业,给使用带来诸多不便。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,解决现有的玻璃管生产装置没有清除管内玻璃屑机构 的问题,本技术用于提供一种结构简单、操作方便、配套于玻璃管生产装置的玻璃屑清 除器。本技术解决上述问题所采用的技术方案是一种玻璃管生产装置的玻璃屑清除器,它设有压力控制阀、电磁阀、光电控制开 关、吹气管和继电器,吹气管的尾部装连电磁阀,电磁阀由联管连接压力控制阀,吹气管管 体上装有悬臂式支架,悬臂式支架顶部装连的光电控制开关位于正对玻璃管通道的吹气管 口的前上方,继电器的控制线圈经光电控制开关接于交流电源上,其常开触点串接电磁阀 的控制线圈后也接于交流电源上。上述玻璃管生产装置的玻璃屑清除器,所述吹气管的内径小于被吹玻璃管的内 径,吹气管口位于正对着被吹玻璃管的管口位置。本技术使用时,将本技术装连到玻璃管生产装置的设定位置,使得吹气 管口对着被吹玻璃管的管口,吹气管连接输气管或是气泵,光电控制开关位于被吹玻璃管 上方。根据所生产的玻璃管规格型号,由压力控制阀设定控制吹出空气的流量,气体的流量 与玻璃管的重量成正比。操作中当光电控制开关检测到其下方有玻璃管通过时,光电开关 闭合通电,继电器的常开触点闭合,接通电磁阀打开吹气管吹气,将玻璃管内附着的玻璃屑 等杂物吹出、并清除干净。由于本技术设计采用了上述技术方案,有效地解决了现有的玻璃管生产装置 没有清除管内玻璃屑机构的问题。经过数次试验试用结果表明,它与现有技术相比,具有结 构简单,易于安装,操作简易,使用方便等优点,适于配套各种玻璃管生产装置、玻璃管生产 线,用于玻璃管内玻璃屑等杂物的清除。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术实施例的结构简图。图2是本技术实施例的原理电路图。附图中各标号为1、压力控制阀;2、电磁阀;3、光电控制开关;4、吹气管;5、支架; 6、继电器,6-1、继电器常开触点;7、交流电源。具体实施方式如附图1-2所示实施例,本技术设有压力控制阀1、电磁阀2、光电控制开关3、 吹气管4和继电器6,吹气管4的尾部装连电磁阀2,电磁阀2由联管连接压力控制阀1,吹 气管4管体上装有悬臂式支架5,悬臂式支架5顶部装连光电控制开关3,光电控制开关3 位于吹气管口的前上方,继电器6与其常开触点6-1的输入、输出连线上分别串联有光电控 制开关3和电磁阀2,继电器常开触点6-1与光电控制开关3并联接工频220V交流电源7 的火线、电磁阀2与继电器6并联接电源7的零线。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一种玻璃管生产装置的玻璃屑清除器,其特征在于,它设有压力控制阀(1)、电磁阀(2)、光电控制开关(3)、吹气管(4)和继电器(6),吹气管(4)的尾部装连电磁阀(2),电磁阀(2)由联管连接压力控制阀(1),吹气管(4)管体上装有悬臂式支架(5),悬臂式支架(5)顶部装连光电控制开关(3),光电控制开关(...

【专利技术属性】
技术研发人员:王焕一段玉新郑巍巍
申请(专利权)人:沧州四星玻璃制管有限公司
类型:实用新型
国别省市:13

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