System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种卧式车铣复合加工中心头架装置制造方法及图纸_技高网

一种卧式车铣复合加工中心头架装置制造方法及图纸

技术编号:40982272 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 21:27
本发明专利技术公开了一种卧式车铣复合加工中心头架装置,涉及车铣加工技术领域,包括:机架,所述机架前表面固定连接有操作面板,所述机架顶部对称固定连接有横向驱动装置,所述横向驱动装置输出端固定连接有第一驱动块,两个所述第一驱动块顶部均固定连接有支撑柱,两个所述支撑柱顶部之间固定连接有纵向驱动装置,所述纵向驱动装置输出端固定连接有第二驱动块,所述第二驱动块外表面固定连接有垂直驱动装置。本发明专利技术中,在对工件进行加工时,对于加工刀头的更换操作可以通过第二电机和第三电机的配合运行自动完成,有效减少了加工刀头更换耗费的时间,提升了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及车铣加工,具体为一种卧式车铣复合加工中心头架装置


技术介绍

1、车铣复合加工中心是一种集车削和铣削功能于一体的多功能数控机床。它能够完成车削、铣削、钻削、攻丝等多种加工操作,具有高效率、精度高和加工工艺复杂度高等特点。

2、现有技术中,对于工件的加工需要在加工过程中根据不同的加工形状更换不同的刀头,然而在更换刀头时需要进行人工操作,人工更换操作需要在加工流程中进行多次拆装操作,这就需要加工中心停机等待较长时间,较为影响加工效率。

3、所以我们提出了一种卧式车铣复合加工中心头架装置,以便于解决上述中提出的问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种卧式车铣复合加工中心头架装置,以解决上述
技术介绍
提出的人工更换操作需要在加工流程中进行多次拆装操作,这就需要加工中心停机等待较长时间,较为影响加工效率的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种卧式车铣复合加工中心头架装置,包括:机架,所述机架前表面固定连接有操作面板,所述机架顶部对称固定连接有横向驱动装置,所述横向驱动装置输出端固定连接有第一驱动块,两个所述第一驱动块顶部均固定连接有支撑柱,两个所述支撑柱顶部之间固定连接有纵向驱动装置,所述纵向驱动装置输出端固定连接有第二驱动块,所述第二驱动块外表面固定连接有垂直驱动装置,所述垂直驱动装置输出端固定连接有驱动座;驱动组件,所述驱动组件固定连接在驱动座外表面,所述驱动组件包括侧架;刀头组件,所述刀头组件位于垂直驱动装置外侧位置,所述刀头组件包括连接座,所述连接座外表面固定连接有齿板,所述连接座底部固定连接有底架。

3、优选的,所述垂直驱动装置、横向驱动装置和纵向驱动装置均与操作面板电性连接,所述机架顶部设置加工台,所述驱动座与加工台位置相配合。

4、优选的,所述侧架顶部固定连接有第一电机,所述第一电机输出端与侧架滑动贯穿并延伸至下侧,所述第一电机输出端固定连接有第一转轴,所述第一转轴外表面均匀开设有多个啮合槽。

5、优选的,所述垂直驱动装置一侧外表面固定连接有第一支架,所述第一支架底部固定连接有滑轨,所述滑轨外表面滑动连接有滑块,所述滑块与连接座固定连接。

6、优选的,所述垂直驱动装置另一侧外表面固定连接有第二支架,所述第二支架外表面固定连接有第三电机,所述第三电机输出端与第二支架滑动贯穿并延伸至内侧,所述第三电机输出端固定连接有第三转轴。

7、优选的,所述第三转轴端面与第二支架内表面转动连接,所述第三转轴外表面固定连接有齿轮,所述齿轮与齿板啮合连接。

8、优选的,所述底架内底部固定连接有第二电机,所述第二电机输出端与底架滑动贯穿并延伸至下侧,所述第二电机输出端固定连接有第二转轴。

9、优选的,所述第二转轴下端面固定连接有转盘,所述转盘顶部均匀开设有多个槽口,多个所述槽口内底部均开设有通孔,所述槽口内部设置固定块,所述固定块内表面转动连接有加工刀头,所述加工刀头位于通孔内部,所述加工刀头顶部中心处开设有驱动孔,所述驱动孔内表面均匀开设有多个驱动槽。

10、优选的,所述转盘顶部对称固定连接有弹簧,两个所述弹簧上端面之间固定连接有滑动圈,所述滑动圈底部均匀固定连接有多个定位杆,所述固定块顶部开设有定位孔,所述定位杆外表面与定位孔内表面插合连接,所述转盘顶部对称固定连接有连接杆。

11、优选的,所述连接杆上端面固定连接有限位块,所述连接杆与滑动圈滑动贯穿,所述限位块直径大于连接杆直径,所述连接杆位于弹簧内侧位置。

12、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

13、1、在对工件进行加工时,启动第三电机可以带动连接座下移使得第一转轴与加工刀头完成脱离,启动第二电机可以带动转盘跟随转动,通过转盘的转动即可带动需要的加工刀头转动到第一转轴的下侧位置进行安装使用,完成对加工刀头的位置调换后,启动第三电机带动转盘上移,即可使得第一转轴插入驱动孔内与加工刀头完成啮合连接,第一电机即可驱动对应的加工刀头进行转动加工,对于加工刀头的更换操作可以通过第二电机和第三电机的配合运行自动完成,有效减少了加工刀头更换耗费的时间,提升了加工效率。

14、2、通过定位杆的设置可以插在定位孔内对固定块的位置进行限位固定,使得固定块在加工时保持稳定的位置,避免固定块受到振动影响发生转动影响加工刀头转动加工的稳定。

15、3、在需要替换加工刀头时,将滑动圈向上抬起,通过限位块的设置可以阻止滑动圈发生脱离,滑动圈移开后,即可将固定块连带加工刀头从槽口内取出,放入更换的加工刀头后,松开滑动圈利用弹簧的回弹力即可带动定位杆复位插入定位孔内,完成了对固定块的限位固定,对于加工刀头的更换操作较为方便快捷,有效提升了工作效率。

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【技术保护点】

1.一种卧式车铣复合加工中心头架装置,其特征在于,包括:机架(1),所述机架(1)前表面固定连接有操作面板(2),所述机架(1)顶部对称固定连接有横向驱动装置(14),所述横向驱动装置(14)输出端固定连接有第一驱动块(15),两个所述第一驱动块(15)顶部均固定连接有支撑柱(16),两个所述支撑柱(16)顶部之间固定连接有纵向驱动装置(17),所述纵向驱动装置(17)输出端固定连接有第二驱动块(18),所述第二驱动块(18)外表面固定连接有垂直驱动装置(3),所述垂直驱动装置(3)输出端固定连接有驱动座(4);

2.根据权利要求1所述的卧式车铣复合加工中心头架装置,其特征在于:所述垂直驱动装置(3)、横向驱动装置(14)和纵向驱动装置(17)均与操作面板(2)电性连接,所述机架(1)顶部设置加工台,所述驱动座(4)与加工台位置相配合。

3.根据权利要求1所述的卧式车铣复合加工中心头架装置,其特征在于:所述侧架(501)顶部固定连接有第一电机(502),所述第一电机(502)输出端与侧架(501)滑动贯穿并延伸至下侧,所述第一电机(502)输出端固定连接有第一转轴(503),所述第一转轴(503)外表面均匀开设有多个啮合槽(504)。

4.根据权利要求1所述的卧式车铣复合加工中心头架装置,其特征在于:所述垂直驱动装置(3)一侧外表面固定连接有第一支架(7),所述第一支架(7)底部固定连接有滑轨(8),所述滑轨(8)外表面滑动连接有滑块(9),所述滑块(9)与连接座(601)固定连接。

5.根据权利要求1所述的卧式车铣复合加工中心头架装置,其特征在于:所述垂直驱动装置(3)另一侧外表面固定连接有第二支架(10),所述第二支架(10)外表面固定连接有第三电机(11),所述第三电机(11)输出端与第二支架(10)滑动贯穿并延伸至内侧,所述第三电机(11)输出端固定连接有第三转轴(12)。

6.根据权利要求5所述的卧式车铣复合加工中心头架装置,其特征在于:所述第三转轴(12)端面与第二支架(10)内表面转动连接,所述第三转轴(12)外表面固定连接有齿轮(13),所述齿轮(13)与齿板(602)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的卧式车铣复合加工中心头架装置,其特征在于:所述底架(603)内底部固定连接有第二电机(604),所述第二电机(604)输出端与底架(603)滑动贯穿并延伸至下侧,所述第二电机(604)输出端固定连接有第二转轴(605)。

8.根据权利要求7所述的卧式车铣复合加工中心头架装置,其特征在于:所述第二转轴(605)下端面固定连接有转盘(606),所述转盘(606)顶部均匀开设有多个槽口(607),多个所述槽口(607)内底部均开设有通孔(608),所述槽口(607)内部设置固定块(609),所述固定块(609)内表面转动连接有加工刀头(610),所述加工刀头(610)位于通孔(608)内部,所述加工刀头(610)顶部中心处开设有驱动孔(611),所述驱动孔(611)内表面均匀开设有多个驱动槽。

9.根据权利要求8所述的卧式车铣复合加工中心头架装置,其特征在于:所述转盘(606)顶部对称固定连接有弹簧(613),两个所述弹簧(613)上端面之间固定连接有滑动圈(616),所述滑动圈(616)底部均匀固定连接有多个定位杆(617),所述固定块(609)顶部开设有定位孔(612),所述定位杆(617)外表面与定位孔(612)内表面插合连接,所述转盘(606)顶部对称固定连接有连接杆(614)。

10.根据权利要求9所述的卧式车铣复合加工中心头架装置,其特征在于:所述连接杆(614)上端面固定连接有限位块(615),所述连接杆(614)与滑动圈(616)滑动贯穿,所述限位块(615)直径大于连接杆(614)直径,所述连接杆(614)位于弹簧(613)内侧位置。

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【技术特征摘要】

1.一种卧式车铣复合加工中心头架装置,其特征在于,包括:机架(1),所述机架(1)前表面固定连接有操作面板(2),所述机架(1)顶部对称固定连接有横向驱动装置(14),所述横向驱动装置(14)输出端固定连接有第一驱动块(15),两个所述第一驱动块(15)顶部均固定连接有支撑柱(16),两个所述支撑柱(16)顶部之间固定连接有纵向驱动装置(17),所述纵向驱动装置(17)输出端固定连接有第二驱动块(18),所述第二驱动块(18)外表面固定连接有垂直驱动装置(3),所述垂直驱动装置(3)输出端固定连接有驱动座(4);

2.根据权利要求1所述的卧式车铣复合加工中心头架装置,其特征在于:所述垂直驱动装置(3)、横向驱动装置(14)和纵向驱动装置(17)均与操作面板(2)电性连接,所述机架(1)顶部设置加工台,所述驱动座(4)与加工台位置相配合。

3.根据权利要求1所述的卧式车铣复合加工中心头架装置,其特征在于:所述侧架(501)顶部固定连接有第一电机(502),所述第一电机(502)输出端与侧架(501)滑动贯穿并延伸至下侧,所述第一电机(502)输出端固定连接有第一转轴(503),所述第一转轴(503)外表面均匀开设有多个啮合槽(504)。

4.根据权利要求1所述的卧式车铣复合加工中心头架装置,其特征在于:所述垂直驱动装置(3)一侧外表面固定连接有第一支架(7),所述第一支架(7)底部固定连接有滑轨(8),所述滑轨(8)外表面滑动连接有滑块(9),所述滑块(9)与连接座(601)固定连接。

5.根据权利要求1所述的卧式车铣复合加工中心头架装置,其特征在于:所述垂直驱动装置(3)另一侧外表面固定连接有第二支架(10),所述第二支架(10)外表面固定连接有第三电机(11),所述第三电机(11)输出端与第二支架(10)滑动贯穿并延伸至内侧,所述第三电机(11)输出端固定连接有第三转轴(12)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:江小琴高磊许鹏举周鹏毕小芳
申请(专利权)人:安徽普力马康智能装备有限公司
类型:发明
国别省市:

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