本实用新型专利技术公开了一种数控车床桁架自动上下料装置，属于桁架技术领域，包括桁架本体，所述桁架本体的顶部开设有滑槽，所述桁架本体通过滑槽滑动连接有滑块，所述滑块的顶部设置有移动模组，所述滑块的底部开设有收纳槽，所述滑块的一侧安装有呈U形的安装板，所述安装板的一侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端安装有挡板，所述挡板的顶部安装有气囊。该数控车床桁架自动上下料装置，通过启动第二电动伸缩杆，使其带动挡板移动，利用挡板对收纳槽进行堵塞，然后启动气泵，使得气囊膨胀，借助气囊的膨胀对加工件进行支撑，从而达到了尽量避免了加工件从取料结构上脱离的效果。离的效果。离的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床桁架自动上下料装置
[0001]本技术属于桁架
，具体为一种数控车床桁架自动上下料装置。
技术介绍
[0002]桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构，桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。
[0003]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0004]现有的桁架在进行使用时，可以安装在数控车床的上方，用于为数控车床进行上下料，但是，在运行过程中，夹持移动的加工件可能会从桁架上掉落，影响后续数控车床的正常运作。
[0005]所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种数控车床桁架自动上下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在运行过程中，夹持移动的加工件可能会从桁架上掉落，影响后续数控车床正常运作的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控车床桁架自动上下料装置，包括桁架本体，所述桁架本体的顶部开设有滑槽，所述桁架本体通过滑槽滑动连接有滑块，所述滑块的顶部设置有移动模组，所述滑块的底部开设有收纳槽，所述滑块的一侧安装有呈U形的安装板，所述安装板的一侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端安装有挡板，所述挡板的顶部安装有气囊，所述挡板的顶部开设有放置槽，所述挡板通过放置槽搭接有气泵，所述气泵的输出端连通有气囊外侧相连通的气管。
[0008]优选的，所述移动模组包括安装于桁架本体的一侧的电机，所述电机的输出端连通有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧与滑块的内壁贯穿螺纹连接，所述滑块上设置有取料结构，实现了方便带动滑块进行移动的目的。
[0009]优选的，所述取料结构包括安装于滑块上方呈U形的支撑板，所述支撑板的一侧安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端穿过滑块安装有固定管，所述固定管位于收纳槽内，所述固定管的内侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端安装有弧形板，所述桁架本体上开设有两个出料通道，通过设置液压杆、固定管、第一电动伸缩杆和弧形板，实现了对加工件挤压固定的目的。
[0010]优选的，所述挡板通过放置槽固定连接有弹簧，所述弹簧的一端安装有挤压板，所述挤压板的另一侧与气泵的外侧相贴合，通过设置弹簧和挤压板，实现了对气泵挤压固定的目的。
[0011]优选的，所述挡板的顶部贴合有密封板，所述密封板可拆卸式安装于挡板的顶部，通过设置密封板，实现了对放置槽遮盖的目的。
[0012]优选的，所述密封板上安装有螺栓，所述密封板通过螺栓与挡板固定连接，通过设置螺栓，实现了方便对密封板拆卸安装的目的。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该数控车床桁架自动上下料装置，通过启动第二电动伸缩杆，使其带动挡板移动，利用挡板对收纳槽进行堵塞，然后启动气泵，使得气囊膨胀，借助气囊的膨胀对加工件进行支撑，从而达到了尽量避免了加工件从取料结构上脱离的效果。
[0015]2.该数控车床桁架自动上下料装置，通过将气泵放置在两个挤压板之间，然后借助弹簧的弹力对气泵挤压固定，从而达到了方便对气泵进行更换安装的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术为展示该装置整体结构示意图；
[0017]图2为本技术为展示滑块结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大图；
[0019]图4为本技术为展示放置槽内部结构剖视示意图；
[0020]图5为本技术图4中B处放大图。
[0021]图中：1、桁架本体；2、滑槽；3、滑块；4、支撑板；5、液压杆；6、收纳槽；7、固定管；8、第一电动伸缩杆；9、弧形板；10、电机；11、螺纹杆；12、挡板；13、气囊；14、放置槽；15、气泵；16、气管；17、密封板；18、螺栓；19、安装板；20、第二电动伸缩杆；21、出料通道；22、弹簧；23、挤压板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种数控车床桁架自动上下料装置，包括桁架本体1，桁架本体1的顶部开设有滑槽2，桁架本体1通过滑槽2滑动连接有滑块3，滑块3的底部开设有收纳槽6，滑块3的一侧安装有呈U形的安装板19，安装板19的一侧安装有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20的伸缩端安装有挡板12，滑块3的底部开设有与收纳槽6相连通的插槽，挡板12通过插槽与滑块3活动插设，启动第二电动伸缩杆20，使其伸缩端带动挡板12移动，可以将收纳槽6密封。挡板12的顶部安装有气囊13，挡板12的顶部开设有放置槽14，挡板12通过放置槽14搭接有气泵15，气泵15的输出端连通有气囊13外侧相连通的气管16，启动气泵15，使其将外界空气通过气管16输入气囊13内，使得气囊13膨胀，借助气囊13的膨胀对加工件进行支撑，尽量避免了加工件发生位置偏移甚至与弧形板9脱离；
[0024]参照图2和图3，滑块3的顶部设置有移动模组，移动模组包括安装于桁架本体1的一侧的电机10，电机10的输出端连通有螺纹杆11，螺纹杆11的外侧与滑块3的内壁贯穿螺纹连接，使其带动了螺纹杆11进行转动，螺纹杆11的转动带动了滑块3进行移动。
[0025]滑块3上设置有取料结构，取料结构包括安装于滑块3上方呈U形的支撑板4，支撑
板4的一侧安装有液压杆5，液压杆5的伸缩端穿过滑块3安装有固定管7，固定管7位于收纳槽6内，固定管7的内侧安装有三个第一电动伸缩杆8，三个第一电动伸缩杆8的伸缩端均安装有弧形板9，桁架本体1上开设有两个出料通道21，启动第一电动伸缩杆8，使其伸缩端带动弧形板9挤压加工件，用于对加工件挤压固定；
[0026]参照图4，挡板12通过放置槽14固定连接有四个弹簧22，四个弹簧22两两一组，每组弹簧22的一端均安装有挤压板23，两个挤压板23的相对一侧与气泵15的外侧相贴合，挤压板23借助弹簧22的弹力挤压固定气泵15，从而达到了对气泵15挤压固定的效果。
[0027]挡板12的顶部贴合有密封板17，密封板17可拆卸式安装于挡板12的顶部，密封板17用于遮盖放置槽14，尽量避免气泵15从放置槽14内掉落。
[0028]密封板17上安装有螺栓18，密封板17通过螺栓18与挡板12固定连接，螺栓18方便对密封板17拆卸和安装。
[0029]工作原理：如图1
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5所示，在使用该数控车床桁架自动上下料装置时，首先，通过启动电机10，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车床桁架自动上下料装置，包括桁架本体（1），其特征在于，所述桁架本体（1）的顶部开设有滑槽（2），所述桁架本体（1）通过滑槽（2）滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）的顶部设置有移动模组，所述滑块（3）的底部开设有收纳槽（6），所述滑块（3）的一侧安装有呈U形的安装板（19），所述安装板（19）的一侧安装有第二电动伸缩杆（20），所述第二电动伸缩杆（20）的伸缩端安装有挡板（12），所述挡板（12）的顶部安装有气囊（13），所述挡板（12）的顶部开设有放置槽（14），所述挡板（12）通过放置槽（14）搭接有气泵（15），所述气泵（15）的输出端连通有气囊（13）外侧相连通的气管（16）。2.根据权利要求1所述的一种数控车床桁架自动上下料装置，其特征在于，所述移动模组包括安装于桁架本体（1）的一侧的电机（10），所述电机（10）的输出端连通有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的外侧与滑块（3）的内壁贯穿螺纹连接，所述滑块（3）上设置有取料结构。3.根据权利要求2所述的一种数控车床桁架自动上下料装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕小芳，江小琴，江文宏，
申请(专利权)人：安徽普力马康智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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