一种吹瓶模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹瓶模组，包括中心模座，中心模座一端上侧安装有端盖，中心模座下侧安装有内衬和下模座，下模座下侧通过下端座安装有主吹塑口和辅吹塑口，主吹塑口和辅吹塑口一端安装有进气嘴，中心模座、端盖和内衬内部开设有吹塑腔，中心模座内部安装有散热片，散热片内部开设有螺旋水冷通道，中心模座和端盖螺纹连接，且端盖内侧安装有第一密封垫，本实用新型专利技术通过设有的主吹塑口和辅吹塑口，使得可以根据需要调节吹塑气压的大小，有利于提高吹塑的效率，而且通过中心模座内部安装有散热片，散热片内部开设有螺旋水冷通道，使得能够对吹塑腔外部进行水冷导热散热处理，散热均匀性较强，有利于提高吹瓶的品质。有利于提高吹瓶的品质。有利于提高吹瓶的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶模组


[0001]本技术涉及包装瓶加工模具
，具体是一种吹瓶模组。

技术介绍

[0002]包装瓶是包装行业中包装容器的一种类型，一般指口部比腹部窄小、颈长的容器。包装瓶加工过程中需要用到注吹模具，注吹模具的工艺是将在熔融状态的塑料注射入模具的型腔并填满型腔，经过模具的温度控制使塑料的温度下降到可以吹塑的温度，注塑的产品留在旋转模上，旋转模具到吹瓶模上，将芯棒打开(打开吹气通道)，进行吹气，等产品定形冷却后，打开吹瓶模具，再打开瓶口的滑块脱模出产品。
[0003]现有技术中的吹瓶模组采用单一的吹塑口，使得使吹塑气压可调性较差，而且便于对对吹塑腔外部进行散热处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种吹瓶模组，以解决现有技术中采用单一的吹塑口，使得使吹塑气压可调性较差，而且便于对对吹塑腔外部进行散热处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹瓶模组，包括中心模座，所述中心模座一端上侧安装有端盖，所述中心模座下侧安装有内衬和下模座，所述下模座下侧通过下端座安装有主吹塑口和辅吹塑口，所述主吹塑口和辅吹塑口一端安装有进气嘴，所述中心模座、端盖和内衬内部开设有吹塑腔，所述中心模座内部安装有散热片，所述散热片内部开设有螺旋水冷通道。
[0006]进一步的，所述中心模座和端盖螺纹连接，且端盖内侧安装有第一密封垫。
[0007]进一步的，所述中心模座和下模座之间通过螺栓固定连接，所述下端座与下模座一端螺纹连接，所述下模座内壁安装有第二密封垫，下端座一端安装有连接嘴。
[0008]进一步的，所述下模座内部开设有主吹起通道和辅吹起通道，所述主吹起通道和辅吹起通道上均安装有阀门。
[0009]进一步的，所述内衬内部开设有三通气道，且主吹塑口和辅吹塑口一端分别与三通气道连接。
[0010]进一步的，所述散热片设置成弧形合金结构，所述螺旋水冷通道两端分别开设有循环进水口和循环出水管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设有的主吹塑口和辅吹塑口，下模座内部开设有主吹起通道和辅吹起通道，主吹起通道和辅吹起通道上均安装有阀门，使得可以根据需要调节吹塑口的使用数量，从而能够调节吹塑气压的大小，吹塑气压可调性较强，有利于提高吹塑的效率。
[0013]2、本技术而且通过中心模座内部安装有散热片，散热片内部开设有螺旋水冷通道，散热片设置成弧形合金结构，所述螺旋水冷通道两端分别开设有循环进水口和循环出水管，使得能够对吹塑腔外部进行水冷导热散热处理，散热均匀性较强，有利于提高吹瓶
的品质。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体结构主剖视图；
[0016]图2为本技术的散热片结构示意图。
[0017]图中：1、中心模座；2、端盖；3、吹塑腔；4、内衬；5、下模座；6、第二密封垫；7、连接嘴；8、主吹塑口；9、下端座；10、辅吹塑口；11、阀门；12、进气嘴；13、辅吹起通道；14、主吹起通道；15、三通气道；16、散热片；17、螺旋水冷通道；18、第一密封垫；19、循环进水口；20、循环出水管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，图2，本技术实施例中，一种吹瓶模组，包括中心模座1，中心模座1一端上侧安装有端盖2，中心模座1下侧安装有内衬4和下模座5，下模座5下侧通过下端座9安装有主吹塑口8和辅吹塑口10，使得可以根据需要调节吹塑口的使用数量，从而能够调节吹塑气压的大小，有利于提高吹塑的效率，主吹塑口8和辅吹塑口10一端安装有进气嘴12，中心模座1、端盖2和内衬4内部开设有吹塑腔3，中心模座1内部安装有散热片16，散热片16内部开设有螺旋水冷通道17，使得能够对吹塑腔3外部进行水冷导热散热处理，散热均匀性较强，有利于提高吹瓶的品质。
[0020]优选的，中心模座1和端盖2螺纹连接，且端盖2内侧安装有第一密封垫18，便于提高中心模座1和端盖2连接定位的密封性。
[0021]优选的，中心模座1和下模座5之间通过螺栓固定连接，下端座9与下模座5一端螺纹连接，下模座5内壁安装有第二密封垫6，下端座9一端安装有连接嘴7，便于连接吹塑进气管。
[0022]优选的，下模座5内部开设有主吹起通道14和辅吹起通道13，主吹起通道14和辅吹起通道13上均安装有阀门11，便于控制主吹起通道14和辅吹起通道13的开闭。
[0023]优选的，内衬4内部开设有三通气道15，且主吹塑口8和辅吹塑口10一端分别与三通气道15连接。
[0024]优选的，散热片16设置成弧形合金结构，螺旋水冷通道17两端分别开设有循环进水口19和循环出水管20，循环进水口19和循环出水管20一端通过水管和水泵连接有循环水冷池，用于提高循环冷却水。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：通过中心模座1一端设有的主吹塑口8和辅吹塑口10，下模座5内部开设有主吹起通道14和辅吹起通道13，主吹起通道14和辅吹起通道13上均安装有阀门11，使得可以根据需要调节吹塑口的使用数量，从而能够调节吹塑气压的
大小，有利于提高吹塑的效率；而且通过中心模座1内部安装有散热片16，散热片16内部开设有螺旋水冷通道17，使得能够对吹塑腔3外部进行水冷导热散热处理，散热均匀性较强，有利于提高吹瓶的品质。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶模组，包括中心模座(1)，其特征在于：所述中心模座(1)一端上侧安装有端盖(2)，所述中心模座(1)下侧安装有内衬(4)和下模座(5)，所述下模座(5)下侧通过下端座(9)安装有主吹塑口(8)和辅吹塑口(10)，所述主吹塑口(8)和辅吹塑口(10)一端安装有进气嘴(12)，所述中心模座(1)、端盖(2)和内衬(4)内部开设有吹塑腔(3)，所述中心模座(1)内部安装有散热片(16)，所述散热片(16)内部开设有螺旋水冷通道(17)。2.根据权利要求1所述的一种吹瓶模组，其特征在于：所述中心模座(1)和端盖(2)螺纹连接，且端盖(2)内侧安装有第一密封垫(18)。3.根据权利要求1所述的一种吹瓶模组，其特征在于：所述中心模座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王满仓，
申请(专利权)人：苏州德惟格机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：