本实用新型专利技术公开了一种连续式吹灌封设备的成型模具装置，包括两个成型模具单元，两个所述成型模具单元之间形成合模成型区，所述成型模具单元包括多个呈环形布置的成型模具，所述成型模具内设有冷却通道，所述成型模具单元内侧设有与成型模具单元同步旋转的冷却介质分配器，成型模具单元中两个以上的成型模具分为一组，同一组成型模具的冷却通道串联后与所述冷却介质分配器连通，位于所述合模成型区的成型模具内的冷却介质从上向下流动。一种连续式吹灌封设备，包括挤出模头，还包括上述的连续式吹灌封设备的成型模具装置，所述挤出模头设于所述成型模具单元上方。本实用新型专利技术具有结构简单、可靠，能够避免运转时管道受到拉扯损坏等优点。坏等优点。坏等优点。
【技术实现步骤摘要】
连续式吹灌封设备的成型模具装置及连续式吹灌封设备
[0001]本技术涉及食品、药品包装设备
，尤其涉及一种连续式吹灌封设备的成型模具装置及连续式吹灌封设备。
技术介绍
[0002]吹灌封(BFS)设备通过成型模具闭合夹住熔融状的塑料管胚，然后通过真空成型出塑料容器，在成型过程中需要将塑料管胚从熔融状态冷却成固态，因此需要往模具中通冷却液体(一般为冷却水)。对于传统的往复式BFS设备，通常采用管道直接与模具冷却通道进行连接。而对于连续式BFS设备，通常有10至20副模具循环运转，若采用管道直接连接到模具冷却通道，则会使得冷却管道在运转时缠绕卡死。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠，能够避免运转时管道受到拉扯损坏的连续式吹灌封设备的成型模具装置。
[0004]本技术进一步提供一种包含上述连续式吹灌封设备的成型模具的连续式吹灌封设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种连续式吹灌封设备的成型模具装置，包括两个成型模具单元，两个所述成型模具单元之间形成合模成型区，所述成型模具单元包括多个呈环形布置的成型模具，所述成型模具内设有冷却通道，所述成型模具单元内侧设有与成型模具单元同步旋转的冷却介质分配器，成型模具单元中两个以上的成型模具分为一组，同一组成型模具的冷却通道串联后与所述冷却介质分配器连通，位于所述合模成型区的成型模具内的冷却介质从上向下流动。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述成型模具单元还包括模具传动链及用于驱动所述模具传动链运转的主动链轮，所述主动链轮与所述冷却介质分配器之间还设有传动组件。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述传动组件包括与所述主动链轮同轴布置的主动齿轮、设于所述冷却介质分配器上的从动齿轮、第一过渡齿轮以及与第一过渡齿轮同轴布置的第二过渡齿轮，所述第一过渡齿轮与所述主动齿轮啮合，所述第二过渡齿轮与所述从动齿轮啮合。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：所述冷却通道通过软管与所述冷却介质分配器连通。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述冷却介质分配器包括可旋转的分配座以及沿分配座旋转轴心布置的进水管和回水管，所述分配座内设有进水腔和回水腔，所述进水管与所述进水腔连通，所述进水腔与各组成型模具的冷却通道一端连通，各组成型模具的冷却通道另一端与所述回水腔连通，所述回水腔与所述回水管连通。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述进水管套设于所述回水管外周，所述进水管外周套设有旋转接头；或，所述回水管套设于所述进水管外周，所述回水管外周套设有旋转接头。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：所述成型模具单元包括n个所述成型模具，5≤n≤25。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：m个所述成型模具分为一组，3≤m≤5。
[0014]一种连续式吹灌封设备，包括挤出模头，还包括上述的连续式吹灌封设备的成型模具装置，所述挤出模头设于所述成型模具单元上方。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术公开的连续式吹灌封设备的成型模具装置，在成型模具单元内侧设有与成型模具单元同步旋转的冷却介质分配器，在成型模具单元连续运转时，能够有效地避免冷却通道与冷却介质分配器之间的连接管路受到拉扯损坏；成型模具单元中的两个以上成型模具分为一组，各组成型模具的冷却通道串联后分别与冷却介质分配器连通，有利于保证各组成型模具的冷却效果一致；成型模具自上而下经过合模成型区时，成型模具内的冷却介质也是从上而下流动，一方面有利于保证各组成型模具中最开始合模的成型模具温度一致，便于保证后续成型出的管胚质量稳定及冲切位置准确，另一方面也有利于加快冷却介质的流动，提高与成型模具的换热效果。
[0016]本技术公开的连续式吹灌封设备包含上述的连续式吹灌封设备的成型模具装置，因而同样具有上述优点。
附图说明
[0017]图1是本技术的主视结构示意图。
[0018]图2是本技术中的成型模具装置的立体结构示意图。
[0019]图3是本技术中的成型模具装置的后视结构示意图。
[0020]图4是本技术中的成型模具装置的剖视结构示意图。
[0021]图中各标号表示：1、成型模具单元；11、合模成型区；2、成型模具；21、冷却通道；3、冷却介质分配器；31、分配座；32、进水管；33、回水管；34、进水腔；35、回水腔；4、主动链轮；5、传动组件；51、主动齿轮；52、从动齿轮；53、第一过渡齿轮；54、第二过渡齿轮；6、软管；7、旋转接头；8、挤出模头。
具体实施方式
[0022]以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0023]实施例一
[0024]图1至图4示出了本技术连续式吹灌封设备的成型模具装置的一种实施例，本实施例的连续式吹灌封设备的成型模具装置，包括两个成型模具单元1，两个成型模具单元1之间形成合模成型区11，成型模具单元1包括多个呈环形布置的成型模具2，成型模具2内设有冷却通道21，成型模具单元1内侧设有与成型模具单元1同步旋转的冷却介质分配器3，冷却介质例如可以是冷却水，成型模具单元1中两个以上的成型模具2分为一组，同一组成型模具2的冷却通道21串联后与冷却介质分配器3连通，位于合模成型区11的成型模具2内的冷却介质从上向下流动。
[0025]该连续式吹灌封设备的成型模具装置，在成型模具单元1内侧设有与成型模具单元1同步旋转的冷却介质分配器3，在成型模具单元1连续运转时，能够有效地避免冷却通道21与冷却介质分配器3之间的连接管路受到拉扯损坏；成型模具单元1中的两个以上成型模具2分为一组，各组成型模具2的冷却通道21串联后分别与冷却介质分配器3连通，有利于保证各组成型模具2的冷却效果一致；成型模具2自上而下经过合模成型区11时，成型模具2内的冷却介质也是从上而下流动，一方面有利于保证各组成型模具2中最开始合模的成型模具2温度一致，便于保证后续成型出的管胚质量稳定及冲切位置准确，另一方面也有利于加快冷却介质的流动，提高与成型模具2的换热效果。
[0026]具体参见图1，成型模具单元1包括15个成型模具2，成型模具单元1中每三个成型模具2为一组(左侧的成型模具单元1中编号1L、2L、3L的成型模具2为一组，编号4L、5L、6L的成型模具2为一组，以此类推)，冷却介质分配器3流出的冷却水先进入编号为3L的成型模具2的冷却通道21，然后依次经过编号为2L、1L的成型模具2的冷却通道21，最后回流至冷却介质分配器3内。由于编号为1L的成型模具2率先进入成合模成型区11，此时编号为3L、2L的成型模具2尚未接触高温管胚，冷却水流经编号为3L、2L的成型模具2时，温度基本不会升高，因此有利于保证对于编号为1L的成型模具2的冷却效果。编号1L本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式吹灌封设备的成型模具装置，包括两个成型模具单元(1)，两个所述成型模具单元(1)之间形成合模成型区(11)，所述成型模具单元(1)包括多个呈环形布置的成型模具(2)，所述成型模具(2)内设有冷却通道(21)，其特征在于：所述成型模具单元(1)内侧设有与成型模具单元(1)同步旋转的冷却介质分配器(3)，成型模具单元(1)中两个以上的成型模具(2)分为一组，同一组成型模具(2)的冷却通道(21)串联后与所述冷却介质分配器(3)连通，位于所述合模成型区(11)的成型模具(2)内的冷却介质从上向下流动。2.根据权利要求1所述的连续式吹灌封设备的成型模具装置，其特征在于：所述成型模具单元(1)还包括模具传动链及用于驱动所述模具传动链运转的主动链轮(4)，所述主动链轮(4)与所述冷却介质分配器(3)之间还设有传动组件(5)。3.根据权利要求2所述的连续式吹灌封设备的成型模具装置，其特征在于：所述传动组件(5)包括与所述主动链轮(4)同轴布置的主动齿轮(51)、设于所述冷却介质分配器(3)上的从动齿轮(52)、第一过渡齿轮(53)以及与第一过渡齿轮(53)同轴布置的第二过渡齿轮(54)，所述第一过渡齿轮(53)与所述主动齿轮(51)啮合，所述第二过渡齿轮(54)与所述从动齿轮(52)啮合。4.根据权利要求1所述的连续式吹灌封设备的成型模具装置，其特征在于：所述冷却通道(21)通过软管(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，许海文，陈衡山，金清阳，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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