一种工具箱吹塑生产用吹气机制造技术

本发明专利技术公开了一种工具箱吹塑生产用吹气机，涉及吹气机领域，包括机体，机体的内部通过滑轨安装有吹塑模，吹塑模由两个凹模组成，两个凹模的接缝处分别设有凸件和适配槽，凸件的内侧为斜面，凸件和适配槽均经过抛光处理，吹塑模顶部设有吹塑口，两个凹模的外侧分别设有冷却管，本发明专利技术在将吹塑模闭合后，启动气缸，使吹气头插入吹塑口中，由于凸件与适配槽均抛光处理，使得凸件与适配槽紧密贴合，使得吹塑模的接缝处更加紧密，而凸件的内侧为斜面，使得两个凹模的接缝处内侧倾斜，在吹塑时，气压挤压软性塑料紧贴吹塑模，接缝处之间的倾斜设置可以有效避免产品表面形成的凸条，提高了产品的成型质量。的成型质量。的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种工具箱吹塑生产用吹气机


[0001]本专利技术涉及吹气机领域，具体为一种工具箱吹塑生产用吹气机。

技术介绍

[0002]挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上，其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具，吹塑生产是将液体塑胶喷出来之后，利用吹塑装置吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。
[0003]现有的吹塑生产过程中，由于需要将软化状态的塑料胚料放入吹塑模中，而吹塑模由两个凹模组成，两个凹模闭合后，在高压气体吹塑软化塑料紧密贴合吹塑模的过程中，会导致成型的工具箱在两个凹模闭合处形成一条凸起的细缝，影响产品的品质，因此，需要格外注意吹塑模闭合处的连接紧密性。
[0004]针对上述问题，本专利技术提供了一种工具箱吹塑生产用吹气机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种工具箱吹塑生产用吹气机，包括机体，机体的内部通过滑轨安装有吹塑模，吹塑模由两个凹模组成，两个凹模的接缝处分别设有凸件和适配槽，凸件的内侧为斜面，凸件和适配槽均经过抛光处理，吹塑模顶部设有吹塑口，两个凹模的外侧分别设有冷却管，在将吹塑模闭合后，启动气缸，使吹气头插入吹塑口中，由于凸件与适配槽均抛光处理，使得凸件与适配槽紧密贴合，使得吹塑模的接缝处更加紧密，而凸件的内侧为斜面，使得两个凹模的接缝处内侧倾斜，在吹塑时，气压挤压软性塑料紧贴吹塑模，接缝处之间的倾斜设置可以有效避免产品表面形成的凸条，提高了产品的成型质量，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工具箱吹塑生产用吹气机，包括机体，所述机体的内部通过滑轨安装有吹塑模，吹塑模由两个凹模组成，两个凹模的接缝处分别设有凸件和适配槽，所述凸件的内侧为斜面，所述凸件和适配槽均经过抛光处理，所述吹塑模顶部设有吹塑口，两个凹模的外侧分别设有冷却管。
[0007]通过采用上述技术方案，在将吹塑模闭合后，启动气缸，使吹气头插入吹塑口中，由于凸件与适配槽均抛光处理，使得凸件与适配槽紧密贴合，使得吹塑模的接缝处更加紧密，而凸件的内侧为斜面，使得两个凹模的接缝处内侧倾斜，在吹塑时，气压挤压软性塑料紧贴吹塑模，接缝处之间的倾斜设置可以有效避免产品表面形成的凸条，提高了产品的成型质量。
[0008]进一步地，所述机体的前端和后端均开设有凹槽，且冷却管的两端分别为进液管和出液管，所述进液管和出液管贯穿凹槽并于凹槽内活动。
[0009]通过采用上述技术方案，工人将进液管与冷却液源连接，将出液管与循环泵连接，
可以对冷却液进行循环，同时进液管和出液管在凹槽上滑动，可以保持进液管和出液管的稳定性，多跟冷却管提高了冷却效率，缩短产品成型时间。
[0010]进一步地，所述冷却管设有多跟，且多跟冷却管紧贴于吹塑模的外侧，多跟所述冷却管自上而下等距均匀排布，并相互平行设置。
[0011]进一步地，所述机体的侧壁安装有伸缩组件，所述伸缩组件包括电推杆，所述电推杆的输出端与吹塑模连接。
[0012]进一步地，所述顶板的顶部安装有驱动组件，所述驱动组件包括气缸，所述气缸的输出端连接有吹气头，所述吹气头与吹塑口相适配，所述顶板的底部一侧安装有气泵，所述气泵的输出端通过气管与吹气头连通。
[0013]通过采用上述技术方案，工作人员启动气缸，使吹气头插入吹塑口中，对吹气头进行密封，避免高压气体漏出。
[0014]进一步地，所述机体的一侧安装有操作面板，所述操作面板分别与气缸、气泵和电推杆电性连接。
[0015]通过采用上述技术方案，方便了工作人员操作。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0017]1、本专利技术提供的一种工具箱吹塑生产用吹气机，在吹塑模的接缝处设置凸件和适配槽，凸件的内侧为斜面，工作人员启动伸缩组件，推动吹塑模在滑轨上相互靠近，从而将吹塑模闭合，在将吹塑模闭合后，由于凸件与适配槽均抛光处理，使得凸件与适配槽紧密贴合，使得吹塑模的接缝处更加紧密，而凸件的内侧为斜面，使得两个凹模的接缝处内侧倾斜，在吹塑时，气压挤压软性塑料紧贴吹塑模，接缝处之间的倾斜设置可以有效避免产品表面形成的凸条，提高了工具箱的吹塑质量。
[0018]2、本专利技术提供的一种工具箱吹塑生产用吹气机，在吹塑模的外侧设置冷却管，两组冷却管独立设置在两个凹模上，每组冷却管由多跟自上而下排布的冷却管组成，多跟冷却管相互连通，可以对吹塑模直接冷却，当吹塑工具箱紧贴吹塑模后，可以直接进行热交换，进而对其冷却成型，效率高。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的机体立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的机体剖面结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的吹塑模俯视剖面结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的图3中A放大结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的斜面结构示意图。
[0024]图中：1、机体；101、凹槽；102、滑轨；2、顶板；3、驱动组件；301、气缸；302、吹气头；303、气泵；4、吹塑模；401、吹塑口；402、冷却管；403、进液管；404、出液管；405、凸件；406、适配槽；407、斜面；5、伸缩组件；501、电推杆；6、操作面板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1、2、3、4、5，一种工具箱吹塑生产用吹气机，包括机体1，机体1的内部通过滑轨102安装有吹塑模4，吹塑模4由两个凹模组成，两个凹模的接缝处分别设有凸件405和适配槽406，凸件405的内侧为斜面407，凸件405和适配槽406均经过抛光处理，吹塑模4顶部设有吹塑口401，两个凹模的外侧分别设有冷却管402，在将吹塑模4闭合后，启动气缸301，使吹气头302插入吹塑口401中，由于凸件405与适配槽406均抛光处理，使得凸件405与适配槽406紧密贴合，使得吹塑模4的接缝处更加紧密，而凸件 405的内侧为斜面407，使得两个凹模的接缝处内侧倾斜，在吹塑时，气压挤压软性塑料紧贴吹塑模4，接缝处之间的倾斜设置可以有效避免产品表面形成的凸条，提高了产品的成型质量。
[0027]请参阅图1、2、3、4，机体1的前端和后端均开设有凹槽101，且冷却管402的两端分别为进液管403和出液管404，进液管403和出液管404贯穿凹槽101并于凹槽101内活动，冷却管402设有多跟，且多跟冷却管402紧贴于吹塑模4的外侧，多跟冷却管402自上而下等距均匀排布，并相互平行设置，工人将进液管403与冷却液源连接，将出液管404与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工具箱吹塑生产用吹气机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部通过滑轨(102)安装有吹塑模(4)，吹塑模(4)由两个凹模组成，两个凹模的接缝处分别设有凸件(405)和适配槽(406)，所述凸件(405)的内侧为斜面(407)，所述凸件(405)和适配槽(406)均经过抛光处理，所述吹塑模(4)顶部设有吹塑口(401)，两个凹模的外侧分别设有冷却管(402)。2.根据权利要求1所述的一种工具箱吹塑生产用吹气机，其特征在于：所述机体(1)的前端和后端均开设有凹槽(101)，且冷却管(402)的两端分别为进液管(403)和出液管(404)，所述进液管(403)和出液管(404)贯穿凹槽(101)并于凹槽(101)内活动。3.根据权利要求2所述的一种工具箱吹塑生产用吹气机，其特征在于：所述冷却管(402)设有多跟，且多跟冷却管(402)紧贴于吹塑模(4)的外侧，多跟所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董荣康，
申请(专利权)人：宁国市奇点塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：