一种改善塑料波纹管合模线的新模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改善塑料波纹管合模线的新模具，包括第一成型模和第二成型模，所述第一成型模和第二成型模均呈U字形，且第一成型模和第二成型模两者相对设置于成型机的轨道腔内，通过竖直方向的轨道腔壁挤压密合；所述第一成型模或者第二成型模的U字形结构的两臂头端嵌置有磁铁；或者所述第一成型模的U字形结构的两臂头端嵌置有第一磁铁，所述第二成型模的U字形结构的两臂头端嵌置有第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁的极性相反。实现相邻模块之间紧密贴合，从而极大地减小波纹管合模线或消除合模线，达到提高波纹管性能的作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种改善塑料波纹管合模线的新模具


[0001]本技术涉及一种塑料波纹管模具，具体涉及一种改善塑料波纹管合模线的新模具。

技术介绍

[0002]塑料波纹管(以下简称波纹管)作为线束软管，广泛应用于通讯、铁路、汽车及各种工业及国防机电设备的线缆防护及规划中。波纹管具有重量轻、电绝缘性好、可弯折性好、良好的抗压性、耐腐蚀性等优点应用十分广泛。现有的波纹管成型机(成型原理见图1、图2)采用的成型模块普遍采用组合式成型模块(以下简称模块)。在成型机的轨道腔内，模块依靠竖直方向的轨道腔壁(以下简称侧壁)挤压实现密合，为保证模块的在轨道腔内滑动顺畅，侧壁与模块之间留有一定间隙。成型过程中，波纹管内气压极易吹涨模块，相邻的一对模块之间就产生微小的缝隙，造成挤出的波纹管合模线明显，合模线处极易造成塑料内应力聚集，波纹管在使用时在外加压力的作用下，合模线处容易凹陷、开裂,波纹管防护作用降低甚至失去使用功能。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种改善塑料波纹管合模线的新模具，实现相邻模块之间紧密贴合，从而极大地减小波纹管合模线或消除合模线，达到提高波纹管性能的作用。
[0004]本技术的技术方案是：一种改善塑料波纹管合模线的新模具，包括第一成型模和第二成型模，所述第一成型模和第二成型模均呈U字形，且第一成型模和第二成型模两者相对设置于成型机的轨道腔内，通过竖直方向的轨道腔壁挤压密合；
[0005]所述第一成型模或者第二成型模的U字形结构的两臂头端嵌置有磁铁；
[0006]或者所述第一成型模的U字形结构的两臂头端嵌置有第一磁铁，所述第二成型模的U字形结构的两臂头端嵌置有第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁的极性相反。
[0007]进一步的，所述磁铁端面与U字形结构的两臂头端的端面齐平。
[0008]进一步的，所述磁铁为永久性磁铁或者电磁铁。
[0009]进一步的，所述磁铁为单独的一块或者由多块组合而成。
[0010]本技术还提供一种改善塑料波纹管合模线的新模具，包括第一成型模和第二成型模，所述第一成型模和第二成型模均呈U字形，且第一成型模和第二成型模两者相对设置于成型机的轨道腔内，通过竖直方向的轨道腔壁挤压密合；
[0011]所述第一成型模和第二成型模的U字形结构的底面嵌置有第三磁铁，所述第三磁铁对应的轨道腔壁处嵌置有第四磁铁；所述第三磁铁和第四磁铁的极性相同。
[0012]进一步的，所述第三磁铁端面与U字形结构的底面齐平，所述第四磁铁的端面与轨道腔壁的壁面齐平。
[0013]进一步的，所述第三磁铁和第四磁铁为永久性磁铁或者电磁铁。
[0014]进一步的，所述第三磁铁和第四磁铁为单独的一块或者由多块组合而成。
[0015]本技术的有益效果是；
[0016]1、生产出的成品波纹管没有合模线或几乎观察不到合模线，从而成品波纹管在受到外压力作用下，不易产生合模线处的开裂或凹陷，提高了波纹管的性能；
[0017]2、模块的侧壁不再因波纹管内部气压的吹涨而贴在轨道腔壁，大大减小了模块和轨道腔侧壁的摩擦，提高了模块的使用寿命；
[0018]3、因轨道腔侧壁与模块之间摩擦力的减小，可使成型机电机负荷降低，从而可使成型机的运行速度增加，提高生产效率，同时可以降低能耗,提高经济效益。
附图说明
[0019]图1为现有的波纹管成型机采用的成型模块的成型原理示意图；
[0020]图2为现有的波纹管成型机采用的成型模块的第一成型模的结构示意图；
[0021]图3为实施例1中改善塑料波纹管合模线的新模具的结构示意图；
[0022]图4为实施例1中改善塑料波纹管合模线的新模具的第一成型模的结构示意图；
[0023]图5为实施例2中改善塑料波纹管合模线的新模具的第一成型模的结构示意图。
[0024]图中：1为第一成型模，2为第二成型模，3为波纹管，4为合模线，5为塑料熔体，6为挤出机头，7为吹气孔，8为现有的第一成型模，9为第一磁铁，10为第二磁铁，11为第三磁铁。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0026]实施例1
[0027]如图3、4所示，一种改善塑料波纹管合模线的新模具包括第一成型模1和第二成型模2，所述第一成型模1和第二成型模2均呈U字形，且第一成型模1和第二成型模2两者相对设置于成型机的轨道腔内，通过竖直方向的轨道腔壁挤压密合。
[0028]所述第一成型模1或者第二成型模2的U字形结构的两臂头端嵌置有磁铁。每对模块一块采用带磁铁的形式，另一块无需加磁铁，依靠磁铁与相邻铁质模块之间的吸引力达到贴合的目的。
[0029]或者所述第一成型模1的U字形结构的两臂头端嵌置有第一磁铁9，所述第二成型模2的U字形结构的两臂头端嵌置有第二磁铁10，所述第一磁铁9和第二磁铁10的极性相反，只需达到N极和S极相邻(异极相吸)。所述磁铁端面与U字形结构的两臂头端的端面齐平。所述磁铁为永久性磁铁或者电磁铁。所述磁铁为单独的一块或者由多块组合而成。
[0030]通过在成型模的U字形结构的两臂头端嵌置磁铁，达到相邻一对模块之间具有较强的吸引力，在轨道腔内每对模块实现紧密相吸，相邻每对模块间合模线处不再有间隙。挤出的熔融状态塑料管坯经中间的吹起孔吹涨后紧密贴合在模腔内部，因磁力作用，相邻的一对模块不会被吹涨形成缝隙。
[0031]实施例2
[0032]如图5所示，一种改善塑料波纹管合模线的新模具包括第一成型模1和第二成型模2，所述第一成型模1和第二成型模2均呈U字形，且第一成型模1和第二成型模2两者相对设置于成型机的轨道腔内，通过竖直方向的轨道腔壁挤压密合。所述第一成型模1和第二成型
模2的U字形结构的底面嵌置有第三磁铁11，所述第三磁铁11对应的轨道腔壁处嵌置有第四磁铁。所述第三磁铁11和第四磁铁的极性相同，即模块磁铁的S极(或N极)和轨道腔内的磁铁S极(或N极)相邻。利用同极相斥推动两块相邻的模块贴合，使得相邻每对模块间合模线处不再有间隙。挤出的熔融状态塑料管坯经中间的吹起孔吹涨后紧密贴合在模腔内部，因磁力作用，相邻的一对模块不会被吹涨形成缝隙。
[0033]优选的，所述第三磁铁11端面与U字形结构的底面齐平，所述第四磁铁的端面与轨道腔壁的壁面齐平。所述第三磁铁11和第四磁铁为永久性磁铁或者电磁铁。所述第三磁铁11和第四磁铁为单独的一块或者由多块组合而成。
[0034]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善塑料波纹管合模线的新模具，包括第一成型模(1)和第二成型模(2)，所述第一成型模(1)和第二成型模(2)均呈U字形，且第一成型模(1)和第二成型模(2)两者相对设置于成型机的轨道腔内，通过竖直方向的轨道腔壁挤压密合；其特征在于：所述第一成型模(1)或者第二成型模(2)的U字形结构的两臂头端嵌置有磁铁；或者所述第一成型模(1)的U字形结构的两臂头端嵌置有第一磁铁(9)，所述第二成型模(2)的U字形结构的两臂头端嵌置有第二磁铁(10)，所述第一磁铁(9)和第二磁铁(10)的极性相反。2.根据权利要求1所述的一种改善塑料波纹管合模线的新模具，其特征在于：所述磁铁端面与U字形结构的两臂头端的端面齐平。3.根据权利要求1所述的一种改善塑料波纹管合模线的新模具，其特征在于：所述磁铁为永久性磁铁或者电磁铁。4.根据权利要求1所述的一种改善塑料波纹管合模线的新模具，其特征在于：所述磁铁为单独的一块或者由多块组合而成。5.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华，
申请(专利权)人：上海方德自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：