一种密封性强一体化吹塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封性强一体化吹塑设备，包括底板、固定模板组件和合模作业组件，所述底板的上端两侧设置有固定模板组件，所述底板的上端四周设置有升降杆，且升降杆的上端顶部设置有支撑板，所述支撑板的内侧两端设置有合模作业组件，所述合模作业组件包括上模板、上模腔、凸起模具、密封垫圈、可推动卡板、注料吹塑管口和卡板槽口。该密封性强一体化吹塑设备，采用上下升降的方式进行合模作业，利用竖直升降杆和水平状态下的限位架的配合下，实现合模过程中的精确位置配合，利用下模板内的空心通道，预先使吹塑件发生冷却固定，并在突起状态的卡板槽口，可使制品粘附于上模板下，便于通过卡板槽口内的可推动卡板顶出。便于通过卡板槽口内的可推动卡板顶出。便于通过卡板槽口内的可推动卡板顶出。

【技术实现步骤摘要】
一种密封性强一体化吹塑设备


[0001]本技术涉及吹塑设备
，具体为一种密封性强一体化吹塑设备。

技术介绍

[0002]现今吹塑设备是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑设备，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，使吹塑设备在各个领域上有着充分的应用，例如一些塑料材质的制品，工具箱、塑料桶等制品。
[0003]现有的吹塑设备在进行吹塑时，容易出现密封处不够紧密的情况，在模板进行合模过程中，容易出现合模位置处的偏差，导致模具成型内腔处容易出现泄漏情况，以及在成型的吹塑产品在取出时，容易贴附于模具的腔体内，影响到产品的取出，会增加生产时长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种密封性强一体化吹塑设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的吹塑设备在进行吹塑时，容易出现密封处不够紧密的情况，在模板进行合模过程中，容易出现合模位置处的偏差，导致模具成型内腔处容易出现泄漏情况，以及在成型的吹塑产品在取出时，容易贴附于模具的腔体内，影响到产品的取出，会增加生产时长的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封性强一体化吹塑设备，包括底板、固定模板组件和合模作业组件，所述底板的上端两侧设置有固定模板组件，所述底板的上端四周设置有升降杆，且升降杆的上端顶部设置有支撑板，所述支撑板的内侧两端设置有合模作业组件，所述合模作业组件包括上模板、上模腔、凸起模具、密封垫圈、可推动卡板、注料吹塑管口和卡板槽口，所述上模板的下端内部设置有上模腔，且上模腔的下端中部设置有凸起模具，所述上模板的下端外圈设置有密封垫圈，所述上模腔的内部两侧开设有卡板槽口，且卡板槽口的内侧处设置有可推动卡板，所述凸起模具的内部两端设置有注料吹塑管口，所述升降杆的外侧处固定有限位架，所述底板的上端中部竖直设置有监控图像装置。
[0006]进一步的，所述固定模板组件包括下模板、冷却液输管、空心通道和下模腔，所述下模板的外侧处对称设置有冷却液输管，所述下模板的内部四周设置有空心通道，且下模板的内部中端开设有下模腔，所述下模板的外侧处设置有振动马达。
[0007]进一步的，所述空心通道内部呈中空状分布，且空心通道和下模腔之间呈包裹状分布。
[0008]进一步的，所述冷却液输管和空心通道之间相互连通，且下模板沿底板的中轴线
处呈对称状分布，并且下模板设置有两组。
[0009]进一步的，所述限位架包括限位槽和贯穿槽，所述限位架的内部两侧开设有限位槽，且限位架的内部中端开设有贯穿槽。
[0010]进一步的，所述限位架通过限位槽和上模板之间构成插拔连接，且限位槽和上模板之间尺寸相互配合，所述监控图像装置和贯穿槽上下位置相互配合。
[0011]进一步的，所述底板通过升降杆和支撑板之间构成传动结构，且底板和支撑板之间呈平行状分布，所述固定模板组件和上模板上下位置相互对应。
[0012]进一步的，所述卡板槽口沿上模腔的中轴线处呈排列状分布，且卡板槽口设置有八组，所述卡板槽口和可推动卡板之间构成插拔连接。
[0013]进一步的，所述卡板槽口呈凹陷状分布，且卡板槽口和凸起模具之间构成固定连接，并且注料吹塑管口沿凸起模具的中轴线处呈对称状分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该密封性强一体化吹塑设备，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，采用上下升降的方式进行合模作业，利用竖直升降杆和水平状态下的限位架的配合下，实现合模过程中的精确位置配合，并利用下模板内的空心通道，可预先使吹塑件发生冷却固定，并在上端呈突起状态的卡板槽口，可使制品粘附于上模板下，便于通过卡板槽口内的可推动卡板顶出，辅助生产作业效率。
[0015]1.本技术，固定模板组件包括下模板、冷却液输管、空心通道和下模腔，下模板的外侧处对称设置有冷却液输管，下模板的内部四周设置有空心通道，且下模板的内部中端开设有下模腔，下模板的外侧处设置有振动马达，空心通道内部呈中空状分布，且空心通道和下模腔之间呈包裹状分布，冷却液输管和空心通道之间相互连通，且下模板沿底板的中轴线处呈对称状分布，并且下模板设置有两组，采用底板作为该一体化吹塑设备的支撑结构，利用底板上端双工位的固定模板组件，保证吹塑生产的高效率，并配合中端处竖直状态的监控图像装置，可对两侧的吹塑制品进行观察，确保吹塑制品的成型品质度，以便用户可远程对吹塑品进行观察，以便可及时进行处理，此外固定模板组件中采用模块化的下模板，在下模板四周处设置有空心通道，可利用直接传递的方式，与下模腔进行接触，当需要对下模腔内侧的吹塑制品进行处理时，通过冷却液输管可将低温的液体传输至空心通道内，从四周迅速对下模腔内吹塑制品进行降温，当需要进行注塑时，可直接将空心通道内液体直接抽取，保证该模具的常温状，使吹塑制品成型固化更加快速，极大的保证生产效率。
[0016]2.本技术，以底板、升降杆和支撑板作为该吹塑设备的主要外部结构，其连接处利用升降杆带动支撑板进行升降作业，并通过四周处竖直状态下的升降杆，在使支撑板可进行水平升降作业时，并配合着固定状态下的限位架，利用限位架内部两端开设有限位槽，可使限位槽与下模板的尺寸进行配合，从而上下合模过程中的精确性，此外还通过下模板外侧处的振动马达，使塑料原料进入模腔内时，能够使塑料原料分布更加均匀，使工具箱塑料制品内原料分布更加稳定，便于后续吹塑作业的有效进行。
[0017]3.本技术，底板、固定模板组件和合模作业组件，底板的上端两侧设置有固定模板组件，底板的上端四周设置有升降杆，且升降杆的上端顶部设置有支撑板，支撑板的内侧两端设置有合模作业组件，合模作业组件包括上模板、上模腔、凸起模具、密封垫圈、可推动卡板、注料吹塑管口和卡板槽口，上模板的下端内部设置有上模腔，且上模腔的下端中部设置有凸起模具，上模板的下端外圈设置有密封垫圈，上模腔的内部两侧开设有卡板槽口，
且卡板槽口的内侧处设置有可推动卡板，凸起模具的内部两端设置有注料吹塑管口，固定模板组件和上模板上下位置相互对应，卡板槽口沿上模腔的中轴线处呈排列状分布，且卡板槽口设置有八组，卡板槽口和可推动卡板之间构成插拔连接，卡板槽口呈凹陷状分布，且卡板槽口和凸起模具之间构成固定连接，并且注料吹塑管口沿凸起模具的中轴线处呈对称状分布，上模板作为升降作业件，可带动内侧的上模腔向下移动，在进行合模时可利用上模板底壁的密封垫圈，保证上模板和下模板连接处的连接紧密性，在吹塑时，塑料制品会在上模腔内成型为工具箱所需状态，并使部分制品会凝结在上模腔的卡板槽口内，在进行分离时，会使工具箱塑料制品挂接在上模板上，进行同步分离，在进行分离作业时，可使传输装置移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封性强一体化吹塑设备，包括底板(1)、固定模板组件(2)和合模作业组件(8)，其特征在于，所述底板(1)的上端两侧设置有固定模板组件(2)，所述底板(1)的上端四周设置有升降杆(6)，且升降杆(6)的上端顶部设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的内侧两端设置有合模作业组件(8)，所述合模作业组件(8)包括上模板(801)、上模腔(802)、凸起模具(803)、密封垫圈(804)、可推动卡板(805)、注料吹塑管口(806)和卡板槽口(807)，所述上模板(801)的下端内部设置有上模腔(802)，且上模腔(802)的下端中部设置有凸起模具(803)，所述上模板(801)的下端外圈设置有密封垫圈(804)，所述上模腔(802)的内部两侧开设有卡板槽口(807)，且卡板槽口(807)的内侧处设置有可推动卡板(805)，所述凸起模具(803)的内部两端设置有注料吹塑管口(806)，所述升降杆(6)的外侧处固定有限位架(5)，所述底板(1)的上端中部竖直设置有监控图像装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种密封性强一体化吹塑设备，其特征在于：所述固定模板组件(2)包括下模板(201)、冷却液输管(202)、空心通道(203)和下模腔(204)，所述下模板(201)的外侧处对称设置有冷却液输管(202)，所述下模板(201)的内部四周设置有空心通道(203)，且下模板(201)的内部中端开设有下模腔(204)，所述下模板(201)的外侧处设置有振动马达(3)。3.根据权利要求2所述的一种密封性强一体化吹塑设备，其特征在于：所述空心通道(203)内部呈中空状分布，且空心通道(203...

【专利技术属性】
技术研发人员：董荣康，
申请(专利权)人：宁国市奇点塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：