一种快速成型的吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了吹塑模具技术领域的一种快速成型的吹塑模具，底模的顶部设置有顶模，底模的前端面左右两侧底部均横向设置有底部支撑块，顶模的前端面左右两侧顶部均横向设置有顶部连接块，同侧底部支撑块与顶部连接块之间设置有电动伸缩杆，顶模的顶部中心处设置有进液管，底模与顶模的相对面之间均设置有成型腔；在顶模的内腔设置了顶部冷却液蓄积槽与冷却液流动槽，在完成吹塑成型后，可对成型腔内的塑料产品的顶部和四周顶部进行冷却处理，在底模的内腔设置了底部冷却液蓄积槽与冷却液流动槽一，可配合对成型腔内的塑料产品的底部和四周底部进行冷却处理，这样相互配合，即可对成型腔内的塑料产品进行全面的冷却，从而增加脱模的效率。增加脱模的效率。增加脱模的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型的吹塑模具


[0001]本技术涉及吹塑模具
，具体为一种快速成型的吹塑模具。

技术介绍

[0002]吹塑是一种用于塑料加工成型的方法，塑料加工成型时会使用到不同的吹塑模具，通过不同的吹塑模具可将塑料加工成不同的形状，以此来满足使用者的需求，而塑料在通过模具加工成型后还需要通过冷却才能够从模具中取出，不然未完全凝固的塑料产品会粘粘附在模具上，从而导致难以脱模，但是现有的吹塑模具往往其本身并不具备冷却脱模的效果，无法在未进行拆模前，对成型腔内的塑料产品初级冷却，这样就导致了脱模效率缓慢，为此，我们提出一种快速成型的吹塑模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种快速成型的吹塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种快速成型的吹塑模具，包括底模，底模的顶部设置有顶模，底模的前端面左右两侧底部均横向设置有底部支撑块，顶模的前端面左右两侧顶部均横向设置有顶部连接块，同侧底部支撑块与顶部连接块之间设置有电动伸缩杆，顶模的顶部中心处设置有进液管，底模与顶模的相对面之间均设置有成型腔，顶模的内腔顶部开设有顶部冷却液蓄积槽，且顶部冷却液蓄积槽的顶部与进液管连通，顶部冷却液蓄积槽的前后端面与左右两侧均连通设置有冷却液流动槽，且冷却液流动槽远离顶部冷却液蓄积槽的一端延伸设置在顶模的底部四周，冷却液流动槽远离顶部冷却液蓄积槽的一端均设置有连接管，底模的内腔底部设置有底部冷却液蓄积槽，底部冷却液蓄积槽的前后端面与左右两侧均连通设置有冷却液流动槽一，且冷却液流动槽一远离底部冷却液蓄积槽的一端均延伸设置在底模的顶部四周，冷却液流动槽一远离底部冷却液蓄积槽的一端均设置有与连接管相匹配的连接孔，底模的底部设置有出液管，且出液管的顶部与底部冷却液蓄积槽连通。
[0006]进一步的：顶部连接块的顶部中心处均竖向贯穿设置有螺纹孔，电动伸缩杆的顶部均设置有与螺纹孔相匹配的内螺纹孔，顶部连接块均通过相匹配的螺纹孔与内螺纹孔由固定螺栓活动连接电动伸缩杆。
[0007]进一步的：连接管均设置为圆柱形连接管，且连接管的外壁四周与连接孔的内壁四周贴合连接。
[0008]进一步的：连接管远离冷却液流动槽的一端均粘接设置有橡胶密封垫圈，连接孔的内圆直径大于冷却液流动槽一的内圆直径。
[0009]进一步的：出液管的底部设置有出液控制阀，且出液管连通设置在底部冷却液蓄积槽的底部中心处。
[0010]进一步的：顶部冷却液蓄积槽与底部冷却液蓄积槽的长度与宽度均大于成型腔长
度二分之一和宽度二分之一。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该快速成型的吹塑模具，在顶模的内腔设置了顶部冷却液蓄积槽与冷却液流动槽，在完成吹塑成型后，可对成型腔内的塑料产品的顶部和四周顶部进行冷却处理，在底模的内腔设置了底部冷却液蓄积槽与冷却液流动槽一，可配合对成型腔内的塑料产品的底部和四周底部进行冷却处理，这样相互配合，即可对成型腔内的塑料产品进行全面的冷却，从而增加脱模的效率，使成型腔内的塑料产品可快速成型，同时设置的顶部冷却液蓄积槽与底部冷却液蓄积槽可分别在顶模和底模内蓄积大量的冷却液，这样可增加冷却的效果，从而促使产品快速冷却成型。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术模具内部结构示意图。
[0015]图中：1、底模；2、顶模；3、底部支撑块；4、顶部连接块；5、电动伸缩杆；6、螺纹孔；7、固定螺栓；8、进液管；9、成型腔；10、顶部冷却液蓄积槽；11、冷却液流动槽；12、连接管；13、底部冷却液蓄积槽；14、冷却液流动槽一；15、连接孔；16、出液管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1：
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种快速成型的吹塑模具，包括底模1，底模1的顶部设置有顶模2，底模1的前端面左右两侧底部均横向设置有底部支撑块3，顶模2的前端面左右两侧顶部均横向设置有顶部连接块4，同侧底部支撑块3与顶部连接块4之间设置有电动伸缩杆5，当完成吹塑成型后，可通过控制电动伸缩杆5的伸缩，并且通过电动伸缩杆5的伸缩顶起顶部连接块4，从而使顶模2快速的从底模1的顶部分离，以此来进行快速的脱模，顶模2的顶部中心处设置有进液管8，底模1与顶模2的相对面之间均设置有成型腔9，顶模2的内腔顶部开设有顶部冷却液蓄积槽10，且顶部冷却液蓄积槽10的顶部与进液管8连通，冷却液通过进液管8进入到顶部冷却液蓄积槽10，并且大量的冷却液会蓄积在顶部冷却液蓄积槽10中，顶部冷却液蓄积槽10的前后端面与左右两侧均连通设置有冷却液流动槽11，且冷却液流动槽11远离顶部冷却液蓄积槽10的一端延伸设置在顶模2的底部四周，当顶部冷却液蓄积槽10中蓄积满了冷却液后，多余的冷却液会流动到冷却液流动槽11中，冷却液流动槽11远离顶部冷却液蓄积槽10的一端均设置有连接管12，底模1的内腔底部设置有底部冷却液蓄积槽13，底部冷却液蓄积槽13的前后端面与左右两侧均连通设置有冷却液流动槽一14，且冷却液流动槽一14远离底部冷却液蓄积槽13的一端均延伸设置在底模1的顶部四周，冷却液流动槽一14远离底部冷却液蓄积槽13的一端均设置有与连接管12相匹配的连接孔15，冷却液流动槽11中的冷却液会流动到冷却液流动槽一14中，而冷却液流
动槽一14中的冷却液会流动到底部冷却液蓄积槽13中，并且会在底部冷却液蓄积槽13蓄积，这样即可全面的对成型腔9中已经成型的产品进行全面的冷却，同时设置的顶部冷却液蓄积槽10与底部冷却液蓄积槽13内可蓄积大量的冷却液，可增加冷却的效果，底模1的底部设置有出液管16，且出液管16的顶部与底部冷却液蓄积槽13连通，当完成冷却后冷却液会通过出液管16排出。
[0019]其中，优选的，顶部连接块4的顶部中心处均竖向贯穿设置有螺纹孔6，电动伸缩杆5的顶部均设置有与螺纹孔6相匹配的内螺纹孔，顶部连接块4均通过相匹配的螺纹孔6与内螺纹孔由固定螺栓7活动连接电动伸缩杆5，这样设置方便将顶部连接块4从电动伸缩杆5的顶部拆装，从而方便底模1与顶模2的安装组合。
[0020]优选的，连接管12均设置为圆柱形连接管，且连接管12的外壁四周与连接孔15的内壁四周贴合连接，这样设置可减少冷却液从连接孔15出流出。
[0021]优选的，连接管12远离冷却液流动槽11的一端均粘接设置有橡胶密封垫圈，连接孔15的内圆直径大于冷却液流动槽一14的内圆直径，这样设置可增加连接管12与连接孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速成型的吹塑模具，包括底模(1)，所述底模(1)的顶部设置有顶模(2)，其特征在于：所述底模(1)的前端面左右两侧底部均横向设置有底部支撑块(3)，所述顶模(2)的前端面左右两侧顶部均横向设置有顶部连接块(4)，同侧所述底部支撑块(3)与顶部连接块(4)之间设置有电动伸缩杆(5)，所述顶模(2)的顶部中心处设置有进液管(8)，所述底模(1)与顶模(2)的相对面之间均设置有成型腔(9)，所述顶模(2)的内腔顶部开设有顶部冷却液蓄积槽(10)，且顶部冷却液蓄积槽(10)的顶部与进液管(8)连通，所述顶部冷却液蓄积槽(10)的前后端面与左右两侧均连通设置有冷却液流动槽(11)，且冷却液流动槽(11)远离顶部冷却液蓄积槽(10)的一端延伸设置在顶模(2)的底部四周，所述冷却液流动槽(11)远离顶部冷却液蓄积槽(10)的一端均设置有连接管(12)，所述底模(1)的内腔底部设置有底部冷却液蓄积槽(13)，所述底部冷却液蓄积槽(13)的前后端面与左右两侧均连通设置有冷却液流动槽一(14)，且冷却液流动槽一(14)远离底部冷却液蓄积槽(13)的一端均延伸设置在底模(1)的顶部四周，所述冷却液流动槽一(14)远离底部冷却液蓄积槽(13)的一端均设置有与连接管(12)相匹配的连接孔(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国清，徐样全，
申请(专利权)人：苏州星普精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：