一种塑料制品成型加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，且公开了一种塑料制品成型加工模具，包括公模，所述公模的一侧设有配合使用的母模，所述公模的底部设有底座，所述底座的内部开设有气缸；在使用气缸时，通过气缸的伸缩将切割片与壳体一壳体二推至底板外，通过迷你气缸推动滑槽二内滑块使转动杆二通过转轴杆弯曲，同时带动转动杆一弯曲，将切割片转至180度，对吹气软化后与模具同宽的塑料进行切割放气，对横切面的切割，在伴随着内部空气的流窜以及公模与母模的按压，使软化塑料的切割口快速撕裂，区别以往工人自己手动进行切割，避免了注塑工人切割软化塑料时，正在合并的模具对工人造成的安全隐患，并降低了工人的劳动力。并降低了工人的劳动力。并降低了工人的劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品成型加工模具


[0001]本技术属于塑料加工
，特别涉及一种塑料制品成型加工模具。

技术介绍

[0002]在现在的生活中，塑料已经成为了必不可少的生活用品，而广受钓鱼爱好者的塑料船正是使用注塑模具生产出来的，而塑料船在生产过程中，因船体大，需要先将软化后的塑料吹至与模具同宽的尺寸，再进行按压，而在压紧前吹进的气体需要进行排放，现有制作大型塑料制品往往都是人亲自对软化塑料进行切割后放气，在模具按压的过程中，压力极大，会对注塑工人的身体造成安全隐患，并增加了工人的劳动力，而塑料制作中，加热软化的塑料需要冷却才能成型，冷却时间较为漫长，拉长了塑料制品的工期，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑料制品成型加工模具，其优点是方便对软化塑料进行切割，加速塑料冷却。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料制品成型加工模具，包括公模，所述公模的一侧设有配合使用的母模，所述公模的底部设有底座，所述底座的内部开设有气缸，所述气缸的一端固定连接有壳体一，所述壳体一的一侧设有壳体二，所述壳体一的内部开设有滑槽一，所述壳体二的内部开设有滑槽二，所述滑槽一与滑槽二的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的一端转动连接有转动杆二，所述壳体一与壳体二的内部均转动连接有转动杆一，所述转动杆一与转动杆二之间转动连接有转轴杆，所述滑槽二的内部固定连接有迷你气缸，所述迷你气缸的一端与滑块固定连接，所述壳体二的底部固定连接有切割片，所述公模与母模的内部均固定连接有固定块，所述公模与母模的内部贯穿有与固定块套接的流管。
[0005]采用上述技术方案：在使用气缸时通过气缸的伸缩将切割片与壳体一壳体二推至底板外，通过迷你气缸推动滑槽二内滑块使转动杆二通过转轴杆弯曲，同时带动转动杆一弯曲，将切割片转至180度，吹气管将软化后的塑料吹至与模具同宽，滑槽三与滑块三方便了夹持片的运动，夹持片对软化塑料的底部进行收紧，而后切割片对公模与母模之间吹气后的软化塑料进行切割，对横切面的切割，在伴随着内部空气的流窜以及公模与母模的按压，使软化塑料的切割口快速撕裂，倾斜式设计对水进行导流，流管的一端贯穿公模与母模的内部，另一端接有水源，通过流管，将水送至出水口，进入公模与母模之间，对塑料制品进行降温冷却，有效缩短塑料制品的冷却时间，增加工作效率。
[0006]本技术进一步设置为，所述底座的内部贯穿有吹气管，所述底板的顶部为倾斜式设计。
[0007]采用上述技术方案：吹气管将软化后的塑料吹至与模具同宽，倾斜式设计对水进行导流。
[0008]本技术进一步设置为，所述底座的顶部开设有滑槽三，所述底座的顶部设有
夹持片，所述夹持片的底部固定连接有配合滑槽三使用的滑块三。
[0009]采用上述技术方案：夹持片对软化塑料的底部进行收紧，滑槽三与滑块三方便了夹持片的运动。
[0010]本技术进一步设置为，所述公模的一侧固定连接有导柱，所述母模的内部开设有配合导柱使用的导柱槽。
[0011]采用上述技术方案：导柱对公模母模进行定位。
[0012]本技术进一步设置为，所述母模的内部贯穿有顶针。
[0013]采用上述技术方案：顶针将母模内成型塑料顶出来。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、在使用气缸时通过气缸的伸缩将切割片与壳体一壳体二推至底板外，通过迷你气缸推动滑槽二内滑块使转动杆二通过转轴杆弯曲，同时带动转动杆一弯曲，将切割片转至180度，对吹气软化后与模具同宽的塑料进行切割放气，对横切面的切割，在伴随着内部空气的流窜以及公模与母模的按压，使软化塑料的切割口快速撕裂，区别以往工人自己手动进行切割，避免了注塑工人切割软化塑料时，正在合并的模具对工人造成的安全隐患，并降低了工人的劳动力；
[0016]2、流管的一端贯穿公模与母模的内部，另一端接有水源，通过流管，将水送至出水口，进入公模与母模之间，对塑料制品进行降温冷却，有效缩短塑料制品的冷却时间，增加工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正视示意图；
[0018]图2为本技术结构正视剖视示意图；
[0019]图3为本技术结构侧视剖视示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处放大图；
[0021]图5为本技术气缸与切割片配合使用示意图；
[0022]图6为本技术局部结构侧视剖视示意图。
[0023]附图标记：1、公模；2、母模；3、底座；4、吹气管；5、气缸；6、壳体一；7、壳体二；8、滑槽一；9、滑槽二；10、转轴杆；11、滑块；12、转动杆一；13、转动杆二；14、切割片；15、迷你气缸；16、流管；17、固定块；18、导柱槽；19、夹持片；20、顶针；21、导柱。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]实施例1：
[0026]参考图1至图5，一种塑料制品成型加工模具，包括公模1，公模1的一侧设有配合使用的母模2，公模1的底部设有底座3，底座3的内部开设有气缸5，气缸5的一端固定连接有壳体一6，壳体一6的一侧设有壳体二7，壳体一6的内部开设有滑槽一8，壳体二7的内部开设有滑槽二9，滑槽一8与滑槽二9的内部均滑动连接有滑块11，滑块11的一端转动连接有转动杆二13，壳体一6与壳体二7的内部均转动连接有转动杆一12，转动杆一12与转动杆二13之间转动连接有转轴杆10，滑槽二9的内部固定连接有迷你气缸15，迷你气缸15的一端与滑块11
固定连接，壳体二7的底部固定连接有切割片14，：底座3的内部贯穿有吹气管4，将软化后的塑料吹至与模具同宽，底座3的顶部开设有滑槽三，底座3的顶部设有夹持片19，夹持片19的底部固定连接有配合滑槽三使用的滑块三，夹持片19对软化塑料的底部进行收紧，滑槽三与滑块三方便了夹持片19的运动，在使用气缸5时，通过气缸5的伸缩将切割片14与壳体一6壳体二7推至底板外，通过迷你气缸15推动滑槽二9内滑块11使转动杆二13通过转轴杆10弯曲，同时带动转动杆一12弯曲，将切割片14转至180度，对吹气软化后与模具同宽的塑料进行切割放气，对横切面的切割，在伴随着内部空气的流窜以及公模1与母模2的按压，使软化塑料的切割口快速撕裂，区别以往工人自己手动进行切割，避免了注塑工人切割软化塑料时，正在合并的模具对工人造成的安全隐患，并降低了工人的劳动力。
[0027]使用过程简述：在使用气缸5时通过气缸5的伸缩将切割片14与壳体一6壳体二7推至底板外，通过迷你气缸15推动滑槽二9内滑块11使转动杆二13通过转轴杆10弯曲，同时带动转动杆一12弯曲，将切割片14转至180度，吹气管4将软化后的塑料吹至与模具同宽，滑槽三与滑块三方便了夹持片19的运动，夹持片19对软化塑料的底部进行收紧，而后切割片14对公模1与母模2之间吹气后的软化塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品成型加工模具，包括公模(1)，其特征在于：所述公模(1)的一侧设有配合使用的母模(2)，所述公模(1)的底部设有底座(3)，所述底座(3)的内部开设有气缸(5)，所述气缸(5)的一端固定连接有壳体一(6)，所述壳体一(6)的一侧设有壳体二(7)，所述壳体一(6)的内部开设有滑槽一(8)，所述壳体二(7)的内部开设有滑槽二(9)，所述滑槽一(8)与滑槽二(9)的内部均滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的一端转动连接有转动杆二(13)，所述壳体一(6)与壳体二(7)的内部均转动连接有转动杆一(12)，所述转动杆一(12)与转动杆二(13)之间转动连接有转轴杆(10)，所述滑槽二(9)的内部固定连接有迷你气缸(15)，所述迷你气缸(15)的一端与滑块(11)固定连接，所述壳体二(7)的底部固定连接有切割片(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊期辉，龙明英，
申请(专利权)人：三众广州电子有限公司，
类型：新型
国别省市：