一机16腔直线式吹瓶成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一机16腔直线式吹瓶成型机构，包括下料仓和吹瓶单元；下料仓：其前侧面中部的进料口处设有进料管，下料仓底面均匀开设的出料口处设有出料管；吹瓶单元：包括吹气管和供气管，所述吹气管分别通过密封轴承转动连接于下料仓上表面均匀开设的转孔内，吹气管均穿过竖向对应的出料管，供气管上均匀设置的分流管均通过密封轴承与竖向对应的吹气管转动连接；其中：所述下料仓的上表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源；该一机16腔直线式吹瓶成型机构，可以一次性完成十六个个体的吹瓶成型工作，结构简单实用，且在吹瓶过程中能够使吹瓶原料均匀受压来保证最终的成型质量。证最终的成型质量。证最终的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一机16腔直线式吹瓶成型机构


[0001]本技术涉及吹塑
，具体为一机16腔直线式吹瓶成型机构。

技术介绍

[0002]吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。
[0003]适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
[0004]而现有的吹瓶成型机构，一般只具备单一的吹塑腔道，难以满足大批量的吹瓶成型工作，即便存在少数具备多个吹塑腔道的吹瓶成型机构，在实际工作时也会因为吹气不均匀而导致工件无法与成型模具有效贴合，进而影响成型工件的最终质量，为此，我们提出一机16腔直线式吹瓶成型机构。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一机16腔直线式吹瓶成型机构，可以一次性完成十六个个体的吹瓶成型工作，结构简单实用，且在吹瓶过程中能够使吹瓶原料均匀受压来保证最终的成型质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一机16腔直线式吹瓶成型机构，包括下料仓和吹瓶单元；
[0007]下料仓：其前侧面中部的进料口处设有进料管，下料仓底面均匀开设的出料口处设有出料管；
[0008]吹瓶单元：包括吹气管和供气管，所述吹气管分别通过密封轴承转动连接于下料仓上表面均匀开设的转孔内，吹气管均穿过竖向对应的出料管，供气管上均匀设置的分流管均通过密封轴承与竖向对应的吹气管转动连接，可以一次性完成十六个个体的吹瓶成型工作，结构简单实用，且在吹瓶过程中能够使吹瓶原料均匀受压来保证最终的成型质量。
[0009]进一步的，所述下料仓的上表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以自由调控各个电器的运行状态。
[0010]进一步的，所述吹瓶单元还包括分气孔，所述分气孔均匀开设于吹气管的外弧面，可以将压缩空气从侧方位喷出。
[0011]进一步的，所述吹瓶单元还包括蜗轮、立板、蜗杆和电机，所述蜗轮分别固定套设于吹气管的外弧面上端，立板对称设置于下料仓的上表面后端，蜗杆通过轴承转动连接于两个立板之间，蜗轮均与蜗杆啮合连接，电机设置于下料仓的上表面右后端，电机的输出轴与蜗杆的右端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以带动吹气管发生
旋转。
[0012]进一步的，所述供气管的顶部管体内设有电加热丝，电加热丝的输入端电连接控制开关组的输出端，可以使压缩空气升温度吹瓶原料进行加热，以免后续吹瓶过程中吹瓶原料冷却凝固而影响吹瓶质量，实用性较好。
[0013]进一步的，所述吹气管的外弧面中部均固定套设有螺旋推料片，可以促使吹瓶原料快速经过出料管，提升整体工作的效率。
[0014]进一步的，所述下料仓的前后侧面四角均对称设有安装板，安装板的中部均设有左右对称的安装孔，可以实现对下料仓的固定，确保工作环境的稳定性。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本一机16腔直线式吹瓶成型机构，具有以下好处：
[0016]当人员将外部成型模具与出料管对接后，吹气管会位于成型模具的内部，此时人员将吹瓶原料经进料管送入下料仓的内部，之后吹瓶原料会经过出料管进入到成型模具的内部，通过控制开关组的调控，电机运转带动蜗杆旋转，受蜗轮与蜗杆之间的啮合连接关系影响，可以使吹气管带动螺旋推料片一同发生旋转，促使吹瓶原料快速经过出料管，提升整体工作的效率，之后人员将外部压缩气体依次经供气管和吹气管通入成型模具的内部即可开展吹瓶工作，此过程中分气孔可以将压缩空气从侧方位喷出，同时吹气管还会因为电机的运转而处于旋转状态，从而将压缩空气均匀吹出，使得吹瓶原料因压缩气体的作用而自行贴紧在成型模具的内表面，以此来一次性完成十六个个体的吹瓶成型工作，结构简单实用，且在压缩空气进入供气管的内部时，若电加热丝通电将电能转化为热能，可以使压缩空气升温，以免后续吹瓶过程中吹瓶原料冷却凝固而影响吹瓶质量，实用性较好。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术内剖结构示意图；
[0020]图4为本技术B处放大结构示意图。
[0021]图中：1下料仓、2进料管、3出料管、4吹瓶单元、41吹气管、42供气管、43分气孔、44蜗轮、45立板、46蜗杆、47电机、5控制开关组、6电加热丝、7螺旋推料片、8安装板、9安装孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一机16腔直线式吹瓶成型机构，包括下料仓1和吹瓶单元4；
[0024]下料仓1：其前侧面中部的进料口处设有进料管2，下料仓1底面均匀开设的出料口处设有出料管3，可以为后续的吹瓶工作提供充足的操作空间；
[0025]吹瓶单元4：包括吹气管41和供气管42，吹气管41分别通过密封轴承转动连接于下
料仓1上表面均匀开设的转孔内，吹气管41均穿过竖向对应的出料管3，供气管42上均匀设置的分流管均通过密封轴承与竖向对应的吹气管41转动连接，吹瓶单元4还包括分气孔43，分气孔43均匀开设于吹气管 41的外弧面，吹瓶单元4还包括蜗轮44、立板45、蜗杆46和电机47，蜗轮 44分别固定套设于吹气管41的外弧面上端，立板45对称设置于下料仓1的上表面后端，蜗杆46通过轴承转动连接于两个立板45之间，蜗轮44均与蜗杆46啮合连接，电机47设置于下料仓1的上表面右后端，电机47的输出轴与蜗杆46的右端固定连接，电机47的输入端电连接控制开关组5的输出端，当人员将外部成型模具与出料管3对接后，吹气管41会位于成型模具的内部，此时人员将吹瓶原料经进料管2送入下料仓1的内部，之后吹瓶原料会经过出料管3进入到成型模具的内部，之后人员将外部压缩气体依次经供气管42 和吹气管41通入成型模具的内部即可开展吹瓶工作，此过程中分气孔43可以将压缩空气从侧方位喷出，且通过控制开关组5的调控，电机47运转带动蜗杆46旋转，受蜗轮44与蜗杆46之间的啮合连接关系影响，可以使吹气管 41发生旋转，从而将压缩空气均匀吹出，使得吹瓶原料因压缩气体的作用而自行贴紧在成型模具的内表面，以此来一次性完成十六个个体的吹瓶成型工作，结构简单实用。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一机16腔直线式吹瓶成型机构，其特征在于：包括下料仓(1)和吹瓶单元(4)；下料仓(1)：其前侧面中部的进料口处设有进料管(2)，下料仓(1)底面均匀开设的出料口处设有出料管(3)；吹瓶单元(4)：包括吹气管(41)和供气管(42)，所述吹气管(41)分别通过密封轴承转动连接于下料仓(1)上表面均匀开设的转孔内，吹气管(41)均穿过竖向对应的出料管(3)，供气管(42)上均匀设置的分流管均通过密封轴承与竖向对应的吹气管(41)转动连接。2.根据权利要求1所述的一机16腔直线式吹瓶成型机构，其特征在于：所述下料仓(1)的上表面设有控制开关组(5)，控制开关组(5)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求1所述的一机16腔直线式吹瓶成型机构，其特征在于：所述吹瓶单元(4)还包括分气孔(43)，所述分气孔(43)均匀开设于吹气管(41)的外弧面。4.根据权利要求2所述的一机16腔直线式吹瓶成型机构，其特征在于：所述吹瓶单元(4)还包括蜗轮(44)、立...

【专利技术属性】
技术研发人员：董红伟，董升卫，王海涛，
申请(专利权)人：河南悦创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：