一种载带生产用一出六吹气模具制造技术

本实用新型专利技术涉及载带吹气成型技术领域，尤其为一种载带生产用一出六吹气模具，包括固定板以及气盒腔板，所述固定孔杆顶端外侧以及黑胶垫片外侧均接触连接有辅助模壳，所述气盒腔板顶端内侧固定连接有格子槽穴，所述辅助模壳底端外侧固定连接有压盘，所述固定板底部外侧设置有定位板，所述定位板顶端固定连接有电动气缸，所述电动气缸顶端固定连接有圆槽板，所述固定板底端内侧固定连接有卡槽板，所述压盘底端外侧固定连接有套杆，本实用新型专利技术通过气管接头、固定孔杆、黑胶垫片、辅助模壳、格子槽穴、压盘、定位板、电动气缸、圆槽板、卡槽板以及套杆完成对载带的抬升吹气成型防型腔口不便封合的功能。合的功能。合的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种载带生产用一出六吹气模具


[0001]本技术涉及载带吹气成型
，具体为一种载带生产用一出六吹气模具。

技术介绍

[0002]载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔，载带主要应用于电子元器件贴装工业，它配合盖带(上封带)使用,将电阻，电容，晶体管，二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。
[0003]一般的载带生产用吹气模具存在有未设置便于吹气封合机构的问题，易导致载带吹气模具实际生产中出现的腔口圆、表面皱起、多胶，倒勾等问题，载带能正常封合效率较差，产品质量和生产效率较低，因此，针对上述问题提出一种载带生产用一出六吹气模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种载带生产用一出六吹气模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种载带生产用一出六吹气模具，包括固定板以及气盒腔板，所述固定板顶端设置有气盒腔板，所述固定板顶端以及气盒腔板底端均固定连接有硅胶密封层，所述固定板内部、气盒腔板内部以及硅胶密封层内部均接触连接有固定孔杆以及导向杆，所述固定板底端内部接触连接有连接孔杆，所述导向杆顶部外侧固定连接有黑胶垫片，所述气盒腔板前端内部固定连接有气管接头，所述固定孔杆顶端外侧以及黑胶垫片外侧均接触连接有辅助模壳，所述气盒腔板顶端内侧固定连接有格子槽穴，所述辅助模壳底端外侧固定连接有压盘，所述固定板底部外侧设置有定位板，所述定位板顶端固定连接有电动气缸，所述电动气缸顶端固定连接有圆槽板，所述固定板底端内侧固定连接有卡槽板，所述压盘底端外侧固定连接有套杆。
[0007]优选的，所述辅助模壳顶部外侧与格子槽穴外侧单边间距小0.6
‑
0.7mm。
[0008]优选的，所述固定孔杆以及连接孔杆均有两个，且呈对称分布在所述固定板竖向中轴线位置的两侧。
[0009]优选的，所述卡槽板内部、固定板内部、气盒腔板内部以及硅胶密封层内部均与套杆外侧接触连接。
[0010]优选的，所述圆槽板内侧以及电动气缸顶端均与套杆底端接触连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的气盒腔板、硅胶密封层、固定孔杆、连接孔杆、导向杆、黑胶垫片、气管接头、辅助模壳、格子槽穴、压盘、定位板、电动气缸、圆槽板、卡槽板以及
套杆，在模具使用前导向杆底端与定位板底端均与机台成型机构固定连接，气管接头前端与气泵管固定联通便于对气盒腔板内部鼓入空气，将成型开口处提前定型，通过固定孔杆完成对固定板、气盒腔板、硅胶密封层与辅助模壳的竖向滑动限位，电动气缸带动套杆、压盘以及辅助模壳进行竖向抬升，再吹气及辅助模壳成型，使载带表面平滑，型腔开口形状规则，保障零件的定位置入及封合，解决了一般的载带生产用一出六吹气模具未设置便于吹气封合机构的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0015]图3为本技术图1的格子槽穴结构示意图。
[0016]图中：1
‑
固定板、2
‑
气盒腔板、3
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硅胶密封层、4
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固定孔杆、5
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连接孔杆、6
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导向杆、7
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黑胶垫片、8
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气管接头、9
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辅助模壳、10
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格子槽穴、11
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压盘、12
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定位板、13
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电动气缸、14
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圆槽板、15
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卡槽板、16
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套杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种载带生产用一出六吹气模具，包括固定板1以及气盒腔板2，固定板1顶端设置有气盒腔板2，固定板1顶端以及气盒腔板2底端均固定连接有硅胶密封层3，固定板1内部、气盒腔板2内部以及硅胶密封层3内部均接触连接有固定孔杆4以及导向杆6，固定板1底端内部接触连接有连接孔杆5，导向杆6顶部外侧固定连接有黑胶垫片7，气盒腔板2前端内部固定连接有气管接头8，固定孔杆4顶端外侧以及黑胶垫片7外侧均接触连接有辅助模壳9，气盒腔板2顶端内侧固定连接有格子槽穴10，辅助模壳9底端外侧固定连接有压盘11，固定板1底部外侧设置有定位板12，定位板12顶端固定连接有电动气缸13，电动气缸13顶端固定连接有圆槽板14，固定板1底端内侧固定连接有卡槽板15，压盘11底端外侧固定连接有套杆16。
[0020]辅助模壳9顶部外侧与格子槽穴10外侧单边间距小0.6
‑
0.7mm；固定孔杆4以及连接孔杆5均有两个，呈对称分布在固定板1竖向中轴线位置的两侧；卡槽板15内部、固定板1内部、气盒腔板2内部以及硅胶密封层3内部均与套杆16外侧接触连接；圆槽板14内侧以及电动气缸13顶端均与套杆16底端接触连接。
[0021]工作流程：本技术在模具使用前导向杆6底端与定位板12底端均与机台成型机构固定连接，气管接头8前端与气泵管固定联通便于对气盒腔板2内部鼓入空气，在设计中根据依据载带一出六成型模具结构及型腔开口形状，制作专用的吹气模具，并配备成型的辅助模壳9，在成型中吹气模与成型模具完全重合，将成型开口处提前定型，通过固定孔杆4完成对固定板1、气盒腔板2、硅胶密封层3与辅助模壳9的竖向滑动限位，通过电动气缸
13带动套杆16、压盘11以及辅助模壳9进行竖向抬升，通过向辅助模壳9以及格子槽穴10外侧间隙的吹气，使载带表面平滑，型腔开口形状规则，保障零件的定位置入及封合完成装置的使用过程。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载带生产用一出六吹气模具，包括固定板（1）以及气盒腔板（2），其特征在于：所述固定板（1）顶端设置有气盒腔板（2），所述固定板（1）顶端以及气盒腔板（2）底端均固定连接有硅胶密封层（3），所述固定板（1）内部、气盒腔板（2）内部以及硅胶密封层（3）内部均接触连接有固定孔杆（4）以及导向杆（6），所述固定板（1）底端内部接触连接有连接孔杆（5），所述导向杆（6）顶部外侧固定连接有黑胶垫片（7），所述气盒腔板（2）前端内部固定连接有气管接头（8），所述固定孔杆（4）顶端外侧以及黑胶垫片（7）外侧均接触连接有辅助模壳（9），所述气盒腔板（2）顶端内侧固定连接有格子槽穴（10），所述辅助模壳（9）底端外侧固定连接有压盘（11），所述固定板（1）底部外侧设置有定位板（12），所述定位板（12）顶端固定连接有电动气缸（13），所述电动气缸（13）顶端固定连接有圆槽板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利平，贺忠华，
申请(专利权)人：东莞市燊利包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：