本实用新型专利技术涉及载带加工技术领域，涉及一种载带真空辅助成型装置。其包括：成型模具，所述成型模具包括与上模以及下模，上模的下端设有限位板，限位板连接有多个凸出的模芯，下模设有下模座，下模座设有多个与模芯相配合的下模孔；下模座的下端设有主气槽，所述下膜孔的底面设有吸气孔，吸气孔与主气槽连通，主气槽的端口通过真空管连接有抽真空装置。本实用新型专利技术通过在下模座设置吸气孔、主气槽；主气槽连接抽真空装置，使得载带在加工前处于被吸附状态并发生变形，从而使得加工后，载带整体的变形变化均匀。形变化均匀。形变化均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种载带真空辅助成型装置
[0001]本技术涉及载带加工
，涉及一种载带真空辅助成型装置。
技术介绍
[0002]目前载带在加工成型时，一般是将加热后的料带经过输送机构输送至成型模具的工位上，在成型模具的模芯冲压下，料带上形成载带的型腔；由于冲压的过程比较快，冲压时，料带受力的区域仅仅是冲压拉扯部分，即型腔的侧面以及附近部分区域；发生变形的面积较小；导致载带的厚度分布较大的不均匀。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种载带真空辅助成型装置，该辅助成型装置能够使得载带变形面积增大，使得载带的厚度分布更加均匀。
[0004]一种载带真空辅助成型装置，其包括：成型模具，所述成型模具包括与上模以及下模，上模的下端设有限位板，限位板连接有多个凸出的模芯，下模设有下模座，下模座设有多个与模芯相配合的下模孔；下模座的下端设有主气槽，所述下膜孔的底面设有吸气孔，吸气孔与主气槽连通，主气槽的端口通过真空管连接有抽真空装置。
[0005]进一步地，所述主气槽的端口连接有三通切换阀，该三通切换阀包括一个主开口端和两个副开口切换端，主开口端与主气槽连接，其中一个副开口切换端通过真空管与抽真空装置连接，另一个副开口切换端通过充气管连接有充气装置。
[0006]进一步地，三通切换阀包括固定连接的下底块和上连接块，下底块的上端面中部设有竖直设置的下移动槽，上连接块的下端面中部设有竖直设置的上移动槽，上移动槽和下移动槽拼接形成移动槽；所述下底块的一侧设有主流道槽，主流道槽与下移动槽连通，下底块的另一侧设有两个呈上下设置的副流道槽，副流道槽与下移动槽连通；所述上移动槽的顶部连接有定铁芯，定铁芯通过弹簧连接有动铁芯，动铁芯的下端插入下移动槽，动铁芯的中部设有连通槽；上连接块的上端外侧套设有线圈。
[0007]进一步地，所述下底块的上端面设有下密封环槽，上连接块的下端面设有上密封环槽，下密封环槽和上密封环槽拼接形成密封环槽，密封环槽内设有密封圈。
[0008]进一步地，抽真空装置包括机械真空泵。
[0009]进一步地，充气装置包括空压机。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过在下模座设置吸气孔、主气槽；主气槽连接抽真空装置，使得载带在加工前处于被吸附状态并发生变形，从而使得加工后，载带整体的变形变化均匀。
附图说明
[0011]图1为本实施例的一种示意图。
[0012]图2为三通切换阀的一种示意图。
[0013]附图标记为：
[0014]1——上模；2——限位板；3——模芯；4——载带；5——下模孔；6——吸气孔；7——主气槽；8——下模座；9——三通切换阀；10——抽真空装置；11——真空管；12——充气管；13——充气装置； 91——上连接块；92——线圈；93——下底块；94——主流道槽；95——动铁芯；96——连通槽；97——副流道槽；98——密封圈；99——弹簧；910——定铁芯。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对技术进行详细的描述。如图1至图2所示。
[0016]实施例1：一种载带真空辅助成型装置，其包括：成型模具，所述成型模具包括与上模1以及下模，上模1的下端设有限位板2，限位板2连接有多个凸出的模芯3，下模设有下模座8，下模座8设有多个与模芯3相配合的下模孔65；下模座8的下端设有主气槽7，所述下膜孔的底面设有吸气孔，吸气孔与主气槽7连通，主气槽7的端口通过真空管11连接有抽真空装置10。
[0017]本技术方案在工作时，加热后的料带在输送机构的牵引下移动至下模座8上，然后抽真空装置10工作，此时料带（载带4）下方的下模孔65处于负压状态，对料带具有一定拉扯力，料带整体都会发生变形，料带位于下模孔65上方的部分甚至会向下凹进变形；然后上模1在升降装置的驱动下快速向下冲压，上模1的模芯3与料带抵接并插入下模孔65，料带在进一步地发生变形。由于在料带在被冲压前，料带已经处于被拉扯的状态且也发生局部的小变形，在冲压时，能够带动大部分区域变形，从而使得整体的变形量相对以前更加均匀，厚度差异更小，有利于提高载带4的结构稳定性。
[0018]进一步地，所述主气槽7的端口连接有三通切换阀9，该三通切换阀9包括一个主开口端和两个副开口切换端，主开口端与主气槽7连接，其中一个副开口切换端通过真空管11与抽真空装置10连接，另一个副开口切换端通过充气管12连接有充气装置13。
[0019]考虑到载带4在成型后，其型腔的侧面会与下模孔65的侧面相抵，局部可能会粘接；为方便载带4脱离下模孔65，本技术方案还设置了充气装置13，在成型后，三通切换阀9进行切换，使得主气槽7与充气管12连通，充气装置13向下模孔65内充气，小模孔内形成高压，在气流的冲击下，载带4的型腔脱离下模孔65。
[0020]进一步地，三通切换阀9包括固定连接的下底块93和上连接块91，下底块93的上端面中部设有竖直设置的下移动槽，上连接块91的下端面中部设有竖直设置的上移动槽，上移动槽和下移动槽拼接形成移动槽；所述下底块93的一侧设有主流道槽94，主流道槽94与下移动槽连通，下底块93的另一侧设有两个呈上下设置的副流道槽97，副流道槽97与下移动槽连通；所述上移动槽的顶部连接有定铁芯910，定铁芯910通过弹簧99连接有动铁芯95，动铁芯95的下端插入下移动槽，动铁芯95的中部设有连通槽96；上连接块91的上端外侧套设有线圈92。
[0021]本技术方案采用电磁结构来控制切换，如：主流道槽94的外端部为主开口端，通过管道与主气槽7连通，位于上方的副流道槽97的外端部与充气管12连接，位于下方的副流道槽97的外端部与真空管11连接，在进行抽气动作时，线圈92充电，定铁芯910具有磁性对动铁芯95进行吸附，并压缩弹簧99；动铁芯95向上移动，连通槽96将主流道槽94与位于上方的
副流道槽97连通，抽气装置对主流道槽94抽气，进而对主气槽7抽气；当切换到充气时，线圈92断电，定铁芯910失去磁性，动铁芯95在弹簧99的推力下向下移动，连通槽96将主流道槽94与位于下方的副流道槽97连通，充气装置13对主流道槽94充气，进而对主气槽7充气。其次，上连接块91采用非磁性材料，如塑料、铜等。
[0022]进一步地，所述下底块93的上端面设有下密封环槽，上连接块91的下端面设有上密封环槽，下密封环槽和上密封环槽拼接形成密封环槽，密封环槽内设有密封圈98。
[0023]设置密封环槽和密封圈98，提高下底块93和上连接块91之间的密封性。
[0024]进一步地，抽真空装置10包括机械真空泵。
[0025]进一步地，充气装置13包括空压机。
[0026]以上内容仅为技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对技术的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种载带真空辅助成型装置，其包括：成型模具，所述成型模具包括与上模以及下模，上模的下端设有限位板，限位板连接有多个凸出的模芯，下模设有下模座，下模座设有多个与模芯相配合的下模孔；其特征在于：下模座的下端设有主气槽，所述下模孔的底面设有吸气孔，吸气孔与主气槽连通，主气槽的端口通过真空管连接有抽真空装置。2.根据权利要求1所述的一种载带真空辅助成型装置，其特征在于：所述主气槽的端口连接有三通切换阀，该三通切换阀包括一个主开口端和两个副开口切换端，主开口端与主气槽连接，其中一个副开口切换端通过真空管与抽真空装置连接，另一个副开口切换端通过充气管连接有充气装置。3.根据权利要求2所述的一种载带真空辅助成型装置，其特征在于：三通切换阀包括固定连接的下底块和上连接块，下底块的上端面中部设有竖直设置的下移动槽，上...
【专利技术属性】
技术研发人员：李利平，贺忠华，赵军，王艳春，刘友良，
申请(专利权)人：东莞市燊利包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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