一种鱼雷尺冲压生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种鱼雷尺冲压生产线，包括冲床以及安装在冲床的台板上的冲模，所述冲床左端安装用于上料的第一带式输送机，所述冲床左端固定连接第一横杆，所述第一横杆下端左侧固定连接第一伸缩设备的固定部，所述第一伸缩设备的活动部固定连接第二伸缩设备的固定部，所述第二伸缩设备的活动部固定连接推动板，所述冲床右端设置第二带式输送机，所述第三伸缩设备的活动部固定连接驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部安装取料夹爪，该设计利用第一带式输送机、第一气缸以及推动板，实现连续的机械式上料作业，利用第二气缸、推动板、第五气缸、取料夹爪、第三气缸以及第二带式输送机，实现连续的机械式排料作业，提升工作效率，安全性好。安全性好。安全性好。

【技术实现步骤摘要】
一种鱼雷尺冲压生产线


[0001]本技术是一种鱼雷尺冲压生产线，属于鱼雷尺冲压


技术介绍

[0002]水平尺是利用液面水平的原理，以水准泡直接显示角位移，测量被测表面相对水平位置、铅垂位置、倾斜位置偏离程度的一种计量器具，其中外形呈鱼雷状的称为鱼雷尺，在鱼雷尺生产中，一般需要对鱼雷尺的尺体进行冲压处理。
[0003]现有技术中鱼雷尺冲压一般采用冲床进行加工，在使用时，一般是需要人工手动将尺体放置到冲床的冲模上，再进行冲压作业，完成后再手动将产品从冲模上取出，上料作业和卸料作业进行手动操作，生产效率较低，并且手动操作存在一定的安全隐患，因此需要设计一种一种鱼雷尺冲压生产线来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种鱼雷尺冲压生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的上料作业和卸料作业进行手动操作，生产效率较低，并且手动操作存在一定的安全隐患的问题，本技术实现连续的机械式上料和排料作业，提升工作效率，安全性好。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种鱼雷尺冲压生产线，包括冲床以及安装在冲床的台板上的冲模，所述冲床左端安装用于上料的第一带式输送机，所述冲床左端固定连接第一横杆且第一横杆处在第一带式输送机上侧，所述第一横杆下端左侧固定连接第一伸缩设备的固定部，所述第一伸缩设备的活动部固定连接第二伸缩设备的固定部且第二伸缩设备的固定部滑动连接在第一横杆下端，所述第二伸缩设备的活动部固定连接用于推动产品的推动板且推动板处在第一带式输送机上端，所述冲床右端设置用于排料的第二带式输送机，所述第二带式输送机上侧安装第二横杆，所述第二横杆后端固定连接第三伸缩设备的固定部，所述第三伸缩设备的活动部固定连接驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部安装取料夹爪且取料夹爪滑动连接在第二横杆下端。
[0006]进一步地，所述冲床左端固定连接用于阻挡第一带式输送机上输送的产品的带第二接触式传感器的定位板件且定位板件处在推动板后端。
[0007]进一步地，所述冲模左端固定连接第一导向板且第一导向板处在定位板件前端，所述第一导向板设置在冲床的台板上端，所述第一导向板上端面、冲模的放置面以及第一带式输送机的输送面重合在一起。
[0008]进一步地，所述定位板件前端右侧转动连接竖向布置的第一滚轮且第一滚轮处在第一导向板上方，所述冲床的台板上端对称转动连接两个横向布置的第二滚轮且第二滚轮处在第一导向板前后两侧。
[0009]进一步地，所述冲模右端固定连接第二导向板且第二导向板固定在冲床的台板上端，所述第二导向板上端设置取料夹爪，所述第二导向板前端固定连接L型安装座的纵向
部，所述L型安装座的竖向部前端固定连接第四伸缩设备的固定部，所述第四伸缩设备的活动部贯穿L型安装座的竖向部并固定连接第一接触式传感器且第一接触式传感器处在第二导向板上端。
[0010]进一步地，所述第二带式输送机内部固定连接用于放置取样容器的支撑架，所述支撑架前端对称固定连接两个竖向布置的竖向杆且两个竖向杆处在第二带式输送机左右两侧，两个所述竖向杆均固定在第二横杆前端。
[0011]进一步地，所述第二带式输送机的安装架部后端转动连接前高后低倾斜布置的U型导向板，所述U型导向板下端转动连接第五伸缩设备的活动部，所述第五伸缩设备的固定部与第二带式输送机的安装架部转动连接。
[0012]进一步地，所述U型导向板的两个竖向部均固定连接纵向布置的遮挡板。
[0013]进一步地，所述U型导向板的纵向部上端通过转轴对称转动连接两个倾斜布置的阻挡板，且两个阻挡板呈V形布置，所述阻挡板朝外端远离转轴一侧活动安装导向件，所述导向件贯穿U型导向板的竖向部并与U型导向板的竖向部滑动连接，所述导向件背离阻挡板一端固定连接限位件，所述限位件与U型导向板的竖向部之间设置弹性件且弹性件处在导向件外侧。
[0014]进一步地，所述阻挡板朝内端设置保护件。
[0015]本技术的有益效果：本技术的一种鱼雷尺冲压生产线。
[0016]1、利用第一带式输送机，将待加工产品向后移动，并利用第一气缸工作，驱动第二气缸以及推动板向右移动，进而将待加工产品推入第一导向板上端，再推入冲模内，从而进行冲压工作，实现连续的机械式上料作业，提升工作效率，安全性好。
[0017]2、利用第二气缸以及推动板，将加工后产品推入第二导向板，再利用第五气缸，驱动取料夹爪对第二导向板上加工后产品进行夹持，并利用第三气缸，使加工后产品移动到第二带式输送机正上方，再利用第五气缸，使取料夹爪对加工后产品进行放料，加工后产品落到第二带式输送机，并在第二带式输送机作用下向后移动，重新进行上述排料作业，如此往复，实现连续的机械式排料作业，提升工作效率，安全性好。
[0018]3、第二带式输送机上输送的加工后产品会进入U型导向板内，并沿着U型导向板向下滑动，而加工后产品会与阻挡板发生撞击，并使阻挡板绕着转轴进行向外转动，能减缓加工后产品下落速度，有效防下落的加工后产品与容器内储存的加工后产品发生高强度撞击，安全性好，当加工后产品与阻挡板分离后，再弹簧的弹性力作用下，使圆盘以及圆杆向内移动，使阻挡板转回原位，便于对后续的加工后产品进行减缓作业。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本技术一种鱼雷尺冲压生产线的结构示意图；
[0021]图2为图1中A部放大图；
[0022]图3为图1中B部放大图；
[0023]图4为本技术一种鱼雷尺冲压生产线中U型导向板的俯视图；
[0024]图5为本技术一种鱼雷尺冲压生产线中U型导向板的剖视图；
[0025]图6为图5中C部放大图。
[0026]图中：1
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冲床、2
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推动板、3
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第一横杆、4
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第一气缸、5
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第二气缸、6
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第一带式输送机、7
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冲模、8
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第二横杆、9
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第三气缸、10
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第二带式输送机、71
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定位板件、72
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第四气缸、73
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第一接触式传感器、74
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第一导向板、75
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第一滚轮、76
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第二滚轮、77
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第二导向板、91
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第五气缸、92
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取料夹爪、101
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U型导向板、102
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第六气缸、103
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支撑架、104
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竖向杆、105
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弹簧、106
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遮挡板、107...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鱼雷尺冲压生产线，包括冲床(1)以及安装在冲床(1)的台板上的冲模(7)，其特征在于：所述冲床(1)左端安装用于上料的第一带式输送机(6)，所述冲床(1)左端固定连接第一横杆(3)且第一横杆(3)处在第一带式输送机(6)上侧，所述第一横杆(3)下端左侧固定连接第一伸缩设备的固定部，所述第一伸缩设备的活动部固定连接第二伸缩设备的固定部且第二伸缩设备的固定部滑动连接在第一横杆(3)下端，所述第二伸缩设备的活动部固定连接用于推动产品的推动板(2)且推动板(2)处在第一带式输送机(6)上端，所述冲床(1)右端设置用于排料的第二带式输送机(10)，所述第二带式输送机(10)上侧安装第二横杆(8)，所述第二横杆(8)后端固定连接第三伸缩设备的固定部，所述第三伸缩设备的活动部固定连接驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部安装取料夹爪(92)且取料夹爪(92)滑动连接在第二横杆(8)下端。2.根据权利要求1所述的一种鱼雷尺冲压生产线，其特征在于：所述冲床(1)左端固定连接用于阻挡第一带式输送机(6)上输送的产品的带第二接触式传感器的定位板件(71)且定位板件(71)处在推动板(2)后端。3.根据权利要求2所述的一种鱼雷尺冲压生产线，其特征在于：所述冲模(7)左端固定连接第一导向板(74)且第一导向板(74)处在定位板件(71)前端，所述第一导向板(74)设置在冲床(1)的台板上端，所述第一导向板(74)上端面、冲模(7)的放置面以及第一带式输送机(6)的输送面重合在一起。4.根据权利要求3所述的一种鱼雷尺冲压生产线，其特征在于：所述定位板件(71)前端右侧转动连接竖向布置的第一滚轮(75)且第一滚轮(75)处在第一导向板(74)上方，所述冲床(1)的台板上端对称转动连接两个横向布置的第二滚轮(76)且第二滚轮(76)处在第一导向板(74)前后两侧。5.根据权利要求1所述的一种鱼雷尺冲压生产线，其特征在于：所述冲模(7)右端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴东明，
申请(专利权)人：浙江东精工量具有限公司，
类型：新型
国别省市：