本实用新型专利技术公开一种带飞边型薄壁橡胶管制作装置，包括镶块组件、内囊，所述镶块组件内为一端开口的空腔，所述镶块组件的内壁与所述内囊的外壁形成成型腔，所述镶块组件的内壁包括至少一个排气圈，所述排气圈的外侧包括多个与排气圈连通的排气槽。本实用新型专利技术的有益效果：不仅解决了排气区域不足的情况，同时也解决了胶料挤入过多的情形，很好的解决了大量气泡的现象，显著提高了成品的合格率。显著提高了成品的合格率。显著提高了成品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种带飞边型薄壁橡胶管制作装置
[0001]本技术涉及一种橡胶制作
，尤其涉及的是一种带飞边型薄壁橡胶管制作装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，薄壁橡胶管是由内囊充高压气体膨胀，将半成品紧紧贴合在模腔镶块上，经过高温的烘培，形成产品。而半成品是由四层结构包裹成型，包裹过程中，半成品中间区域难免会由于包裹不严实存在空鼓，胀气现象。在异形的薄壁橡胶管硫化过程中，由于异形区域的存在，充气贴合过程时，半成品中的气体难以在这些区域排除，导致异形区域通常会产生气泡等一系列缺陷，产品的合格率较低。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息已构成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于：如何解决目前的薄壁橡胶管成型过程中气体难以排出，导致一系列缺陷的问题。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]一种带飞边型薄壁橡胶管制作装置，包括镶块组件、内囊，所述镶块组件内为一端开口的空腔，所述镶块组件的内壁与所述内囊的外壁形成成型腔，所述镶块组件的内壁包括至少一个排气圈，所述排气圈的外侧包括多个与排气圈连通的排气槽。
[0007]本技术在镶块组件的内壁加工出至少一个排气圈，并在排气圈的外侧形成多个与之连通的排气槽，使用时，半成品安装在内囊的外壁位于成型腔内，向内囊冲入气体后，内囊膨胀将半成品紧贴在镶块组件的内壁上，经过高温的烘培最终形成成品；产品在被冲高压紧贴镶块组件内壁时，会将气体排入排气圈和排气槽藏起来，并且由于较大的压力，会有部分的半成品胶料被挤入该区域，硫化结束后，拿出产品就会形成具有排气槽飞边以及排气圈飞边的成品；当仅设置排气圈时，该区域的排气量又不够，同时若将排气圈扩大，又会造成大量胶料挤入该区域形成露线缺陷，本技术提出了排气圈与排气槽的组合形式，不仅解决了排气区域不足的情况，同时也解决了胶料挤入过多的情形，很好的解决了大量气泡的现象，显著提高了成品的合格率。
[0008]优选的，所述镶块组件包括多个镶块本体，多个所述镶块本体依次叠加形成一端为空的、截面呈U型的结构。
[0009]优选的，其中一个所述镶块本体的底面靠近成型腔的一侧具有斜口或/和槽口，与之相邻的所述镶块本体的顶面靠近成型腔的一侧具有斜口或/和槽口，两个所述镶块本体的斜口形成排气圈、槽口形成排气槽。
[0010]本技术直接在相邻的镶块本体上打磨出一个缺口以及槽口，后两个镶块本体
连接后形成排气圈和排气槽，加工方便。
[0011]优选的，所述排气圈为两个以上时，两个以上个所述排气圈沿所述镶块组件的高度方向排列，所述排气槽沿所述排气圈的外侧圆周阵列。
[0012]排气圈个数可以根据产品的高度进行适应性的设计，优选设计在产品的中部位置，排气圈尽量均匀布置，使得气体能够被均匀的隐藏在排气圈和排气槽内，减少局部出现气泡。
[0013]优选的，所述镶块组件包括第一镶块、第二镶块、第三镶块、第四镶块，所述第一镶块为板状结构，所述第二镶块、所述第三镶块、所述第四镶块均为筒状结构，所述第一镶块盖接在所述第二镶块的一端，所述第二镶块、所述第三镶块与所述第四镶块依次连接。
[0014]优选的，所述第二镶块与所述第三镶块的接触面靠近成型腔的一侧包括第一排气圈，所述第三镶块与所述第四镶块的接触面靠近成型腔的一侧包括第二排气圈。
[0015]优选的，还包括第一模具、第二模具，所述第一模具连接所述镶块组件的顶端，所述第二模具连接所述镶块组件的底端，所述第二模具具有进气口，所述进气口与所述内囊的内部连通。
[0016]优选的，还包括内囊固定块，所述内囊固定块的一端与所述镶块组件开口端的内壁连接，所述内囊固定块的一端与所述内囊的开口端的外部连接。
[0017]优选的，还包括限位筒，所述限位筒连接所述镶块组件的外部。
[0018]本技术的优点在于：
[0019](1)本技术在镶块组件的内壁加工出至少一个排气圈，并在排气圈的外侧形成多个与之连通的排气槽，使用时，半成品安装在内囊的外壁位于成型腔内，向内囊冲入气体后，内囊膨胀将半成品紧贴在镶块组件的内壁上，经过高温的烘培最终形成成品；产品在被冲高压紧贴镶块组件内壁时，会将气体排入排气圈和排气槽藏起来，并且由于较大的压力，会有部分的半成品胶料被挤入该区域，硫化结束后，拿出产品就会形成具有排气槽飞边以及排气圈飞边的成品；当仅设置排气圈时，该区域的排气量又不够，同时若将排气圈扩大，又会造成大量胶料挤入该区域形成露线缺陷，本技术提出了排气圈与排气槽的组合形式，不仅解决了排气区域不足的情况，同时也解决了胶料挤入过多的情形，很好的解决了大量气泡的现象，显著提高了成品的合格率；
[0020](2)本技术直接在相邻的镶块本体上打磨出一个缺口以及槽口，后两个镶块本体连接后形成排气圈和排气槽，加工方便；
[0021](3)排气圈个数可以根据产品的高度进行适应性的设计，优选设计在产品的中部位置，排气圈尽量均匀布置，使得气体能够被均匀的隐藏在排气圈和排气槽内，减少局部出现气泡。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例带飞边型薄壁橡胶管制作装置的结构示意图；
[0023]图2是图1中A处放大图；
[0024]图3是本技术实施例中另一种排气槽与排气圈的剖面示意图；
[0025]图4是本技术实施例中成品中的排气槽飞边和排气圈飞边的示意图；
[0026]图5是本技术实施例中成品的剖视图；
[0027]图中标号：
[0028]1、镶块组件；11、第一镶块；12、第二镶块；13、第三镶块；14、第四镶块；
[0029]2、内囊；3、排气圈；4、排气槽；5、橡胶管；6、第一模具；7、第二模具；8、内囊固定块；9、限位筒；
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例一：
[0032]如图1、图2、图3所示，一种带飞边型薄壁橡胶管制作装置，包括镶块组件1、内囊2，所述镶块组件1内部为底端开口的空腔，所述镶块组件1的内壁与所述内囊2的外壁形成成型腔，所述镶块组件1的内壁包括至少一个排气圈3，所述排气圈3的外侧包括多个与排气圈3连通的排气槽4。
[0033]具体的，所述镶块组件1包括多个镶块本体，多个所述镶块本体依次叠加形成底端为空的、截面呈U型的结构。
[0034]本实施例中，镶块组件1包括四个镶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带飞边型薄壁橡胶管制作装置，其特征在于，包括镶块组件、内囊，所述镶块组件内为一端开口的空腔，所述镶块组件的内壁与所述内囊的外壁形成成型腔，所述镶块组件的内壁包括至少一个排气圈，所述排气圈的外侧包括多个与排气圈连通的排气槽。2.根据权利要求1所述的一种带飞边型薄壁橡胶管制作装置，其特征在于，所述镶块组件包括多个镶块本体，多个所述镶块本体依次叠加形成一端为空的、截面呈U型的结构。3.根据权利要求2所述的一种带飞边型薄壁橡胶管制作装置，其特征在于，其中一个所述镶块本体的底面靠近成型腔的一侧具有斜口或/和槽口，与之相邻的所述镶块本体的顶面靠近成型腔的一侧具有斜口或/和槽口，两个所述镶块本体的斜口形成排气圈、槽口形成排气槽。4.根据权利要求1所述的一种带飞边型薄壁橡胶管制作装置，其特征在于，所述排气圈为两个以上时，两个以上个所述排气圈沿所述镶块组件的高度方向排列，所述排气槽沿所述排气圈的外侧圆周阵列。5.根据权利要求1所述的一种带飞边型薄壁橡胶管制作装置，其特征在于，所述镶块组件包括第一镶块、第二镶块、第三镶...
【专利技术属性】
技术研发人员：张本宝，周建新，刘猛，黄锦棣，胡微，
申请(专利权)人：安徽隆威汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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