一种套筒工件翻转压装机构制造技术

技术编号:40976187 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 21:24
本技术属于套筒工件技术领域,具体为一种套筒工件翻转压装机构,包括底座和翻转装置,翻转装置包括呈U型的支撑架,支撑架的一端安装有电机,电机输出端贯穿支撑架并固定连接有丝杆,丝杆的另一端与支撑架活动连接,支撑架的另一侧固定连接有限位杆,丝杆的外壁螺纹连接有两个左右分布的夹持座,夹持座的另一端与限位杆滑动连接;底座左端固定连接有第一气缸,第一气缸的输出端固定连接有齿条,齿条的下端啮合连接有齿轮,齿轮的右侧固定连接有转轴,转轴的另一端贯穿底座与支撑架并与底座的另一端活动连接。本技术可适用于不同规格尺寸的套筒工件。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于套筒工件,具体为一种套筒工件翻转压装机构


技术介绍

1、套筒类工件在机械设备中主要的作用是固定和支撑其他零件,同时还可减轻磨损,延长机械设备的使用寿命。套筒类零件通常被用于轴承、齿轮、联轴器等机械零件的安装和固定,并起到传递力和承受力的作用。在对套筒工件进行生产加工的过程中,工件在依次经过压铸成型、磨砂加工和打孔加工等加工工序后,需要将单独加工完成的工件进行组装,将两个工件组装成一个组合的工件,使得组装在一起的工件便于后续工序或大型设备使用。

2、现有的套筒工件翻转压装机构工件定位装置设置较为固定,只能对固定规格的工件进行翻转压装,无法适应不同规格的套筒的压装作业,使用受限。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种套筒工件翻转压装机构,可适用于不同规格尺寸的套筒工件。

2、本技术的目的在于提供一种套筒工件翻转压装机构,包括底座和翻转装置,所述翻转装置包括呈u型的支撑架,所述支撑架的一端安装有电机,所述电机输出端贯穿支撑架并固定连接有丝杆,所述丝杆的另一端与支撑架活动连接,所述支撑架的另一侧固定连接有限位杆,所述丝杆的外壁螺纹连接有两个左右分布的夹持座,所述夹持座的另一端与限位杆滑动连接;

3、所述底座左端固定连接有第一气缸,所述第一气缸的输出端固定连接有齿条,所述齿条的下端啮合连接有齿轮,所述齿轮的右侧固定连接有转轴,所述转轴的另一端贯穿底座与支撑架并与底座的另一端活动连接;

4、所述转轴的外壁与支撑架固定连接。>

5、为了给推板施加一定的挤压力,作为本技术的一种套筒工件翻转压装机构优选的,所述支撑架的后端安装有第二气缸,所述第二气缸的输出端贯穿支撑架并固定连接有推板。

6、为了便于夹持待配合工件,作为本技术的一种套筒工件翻转压装机构优选的,所述底座的上端面固定连接有两个左右分布的固定块,两个所述固定块相背的一面均固定连接有第三气缸,所述第三气缸的输出端均贯穿固定块并固定连接有两个相对分布的夹持臂。

7、为了驱动隔板前后移动,作为本技术的一种套筒工件翻转压装机构优选的,所述底座的上端面固定连接有支撑板,所述支撑板的后端安装有第四气缸,所述第四气缸的输出端贯穿支撑板并固定连接有隔板。

8、为了使齿条移动更平稳,作为本技术的一种套筒工件翻转压装机构优选的,所述底座的上端固定连接有限位板,所述限位板的下端面开设有滑槽,所述滑槽与齿条滑动连接。

9、为了使工件移动更稳定,作为本技术的一种套筒工件翻转压装机构优选的,所述推板与隔板分别位于两个夹持座与两个夹持臂的中间。

10、为了驱动两个夹持座相对运动,作为本技术的一种套筒工件翻转压装机构优选的,所述丝杆为双向螺纹丝杆。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

12、本技术通过电机的输出端带动丝杆转动,丝杆带动两个相对分布的夹持座相对运动,以便夹持不同规格尺寸的套筒工件;

13、通过两个第三气缸带动两个夹持臂相对运动,可对不同规格的待配合工件进行夹持,以适应不同规格尺寸的配合工件,从而适应不同规格尺寸的套筒工件翻转的压装作业。

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【技术保护点】

1.一种套筒工件翻转压装机构,包括底座(1)和翻转装置,其特征在于:所述翻转装置包括呈U型的支撑架(2),所述支撑架(2)的一端安装有电机(4),所述电机(4)输出端贯穿支撑架(2)并固定连接有丝杆(3),所述丝杆(3)的另一端与支撑架(2)活动连接,所述支撑架(2)的另一侧固定连接有限位杆(5),所述丝杆(3)的外壁螺纹连接有两个左右分布的夹持座(6),所述夹持座(6)的另一端与限位杆(5)滑动连接;

2.根据权利要求1所述的套筒工件翻转压装机构,其特征在于:所述支撑架(2)的后端安装有第二气缸(12),所述第二气缸(12)的输出端贯穿支撑架(2)并固定连接有推板(7)。

3.根据权利要求2所述的套筒工件翻转压装机构,其特征在于:所述底座(1)的上端面固定连接有两个左右分布的固定块(17),两个所述固定块(17)相背的一面均固定连接有第三气缸(16),所述第三气缸(16)的输出端均贯穿固定块(17)并固定连接有夹持臂(15)。

4.根据权利要求3所述的套筒工件翻转压装机构,其特征在于:所述底座(1)的上端面固定连接有支撑板(18),所述支撑板(18)的后端安装有第四气缸(13),所述第四气缸(13)的输出端贯穿支撑板(18)并固定连接有隔板(14)。

5.根据权利要求4所述的套筒工件翻转压装机构,其特征在于:所述底座(1)的上端固定连接有限位板(19),所述限位板(19)的下端面开设有滑槽,所述滑槽与齿条(9)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的套筒工件翻转压装机构,其特征在于:所述推板(7)与隔板(14)分别位于两个夹持座(6)与两个夹持臂(15)的中间。

7.根据权利要求1所述的套筒工件翻转压装机构,其特征在于:所述丝杆(3)为双向螺纹丝杆。

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【技术特征摘要】

1.一种套筒工件翻转压装机构,包括底座(1)和翻转装置,其特征在于:所述翻转装置包括呈u型的支撑架(2),所述支撑架(2)的一端安装有电机(4),所述电机(4)输出端贯穿支撑架(2)并固定连接有丝杆(3),所述丝杆(3)的另一端与支撑架(2)活动连接,所述支撑架(2)的另一侧固定连接有限位杆(5),所述丝杆(3)的外壁螺纹连接有两个左右分布的夹持座(6),所述夹持座(6)的另一端与限位杆(5)滑动连接;

2.根据权利要求1所述的套筒工件翻转压装机构,其特征在于:所述支撑架(2)的后端安装有第二气缸(12),所述第二气缸(12)的输出端贯穿支撑架(2)并固定连接有推板(7)。

3.根据权利要求2所述的套筒工件翻转压装机构,其特征在于:所述底座(1)的上端面固定连接有两个左右分布的固定块(17),两个所述固定块(17)相背的一面均固定连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员:丛江涛宗见邹宏云
申请(专利权)人:威海联创工业自动化科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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