一种自动拉丝机的拉丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动拉丝机的拉丝机构，涉及拉丝设备技术领域，该自动拉丝机的拉丝机构，包括底座，底座顶端表面开设有物料滑槽，底座顶端表面固定安装有打磨带固定架，打磨带固定架内部设有不织布砂带，不织布砂带位于物料滑槽正上方。本实用新型专利技术通过底座顶端表面开设的物料滑槽，可放置需要进行拉丝的板材，通过衔接架底端固定安装的电动推板，可推动不织布砂带贴附拉丝板材表面，从而利用移动的板材与不织布砂带相互摩擦进行拉丝操作，通过辊轮槽内部活动安装的辊轮组，方便提高位于物料滑槽内板材的滑动效果，通过底端开设有防滑纹路的电动推板，可避免电动推板与不织布砂带之间滑动的情况发生。带之间滑动的情况发生。带之间滑动的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种自动拉丝机的拉丝机构


[0001]本技术涉及拉丝设备
，具体为一种自动拉丝机的拉丝机构。

技术介绍

[0002]表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用，自动拉丝机主要适用于进行表面研磨和表面未处理金属片的修饰处理，特别针对于不锈钢、铝、铁等金属构造的产品抛光及拉丝效果特别好。此抛光机也是解决：焊接、划痕、锈迹、污迹、油漆、去毛刺等平面、弧面、内角位的打磨、拉丝处理的好工具。
[0003]但现有的自动拉丝机的拉丝机构，对拉丝材料定位以及限位效果较差，从而容易影响拉丝效果，无法根据实际需求，更换不同拉丝用磨具。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种自动拉丝机的拉丝机构，具备定位导向效果好，可更换不同拉丝用磨具的优点，以解决现有的自动拉丝机的拉丝机构，对拉丝材料定位以及限位效果较差，从而容易影响拉丝效果，无法根据实际需求，更换不同拉丝用磨具的问题。
[0005]为实现定位导向效果好，可更换不同拉丝用磨具的目的，本技术提供如下技术方案：一种自动拉丝机的拉丝机构，包括底座，底座顶端表面开设有物料滑槽，底座顶端表面固定安装有打磨带固定架，打磨带固定架内部设有不织布砂带，不织布砂带位于物料滑槽正上方，物料滑槽内部底端开设有辊轮槽，辊轮槽内部活动安装有辊轮组，底座顶端固定安装有支撑杆，支撑杆顶端固定安装有顶板，顶板底端表面固定安装有衔接架，衔接架底端固定安装有电动推板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，电动推板位于不织布砂带正上方，电动推板底端开设有防滑纹路。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，电动推板底端表面开设有衔接孔，衔接孔内部旋转安装有补位塞。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，顶板底端表面固定安装有电动伸缩支架，电动伸缩支架底端固定安装有施压滚轮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，底座两侧均固定安装有定位机盒，定位机盒内部固定安装有电动推杆，电动推杆一端固定安装有限位隔板，限位隔板位于物料滑槽内部两侧，限位隔板表面活动安装有导向轮。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，顶板表面开设有安装槽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，不织布砂带通过弹簧卷绕轴固定安装于打磨带固定架内。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种自动拉丝机的拉丝机构，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种自动拉丝机的拉丝机构，通过底座顶端表面开设的物料滑槽，可放置需要进行拉丝的板材，通过衔接架底端固定安装的电动推板，可推动不织布砂带贴附拉丝板材表面，从而利用移动的板材与不织布砂带相互摩擦进行拉丝操作，通过辊轮槽内部活动安装的辊轮组，方便提高位于物料滑槽内板材的滑动效果，通过底端开设有防滑纹路的电动推板，可避免电动推板与不织布砂带之间滑动的情况发生。
[0014]2、该一种自动拉丝机的拉丝机构，通过电动推板底端表面开设的衔接孔，方便根据需求，安装用于板材打磨或深度拉丝的磨具，增添了整个设备的使用功能，通过顶板底端表面固定安装的电动伸缩支架，方便推动施压滚轮对板材进行施压限定，提高板材在进行拉丝过程中的移动平稳性。
[0015]3、该一种自动拉丝机的拉丝机构，通过定位机盒内部固定安装的电动推杆，方便推动限位隔板移动，从而利用限位隔板对尺寸较小的板材进行限位，避免其向两侧移动，影响拉丝效果，通过限位隔板表面活动安装的导向轮，方便对板材进行导向，通过顶板表面开的安装槽，方便根据需求，安装用于拉丝操作的辅助设备，满足生产需求，通过弹簧卷绕轴固定安装于打磨带固定架内的不织布砂带，方便伸缩，从而配合电动推板的施压对材料进行拉丝操作。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体结构仰视图；
[0019]图3为本技术底座内部结构侧视图；
[0020]图4为本技术电动推板底端表面结构示意图。
[0021]图中符号标记说明：
[0022]1、底座；2、物料滑槽；3、打磨带固定架；4、不织布砂带；5、定位机盒；6、限位隔板；7、导向轮；8、电动推杆；9、支撑杆；10、顶板；11、电动伸缩支架；12、施压滚轮；13、衔接架；14、电动推板；15、衔接孔；16、补位塞；17、辊轮槽；18、辊轮组；19、安装槽。
具体实施方式
[0023]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0024]请参阅图1
‑
图4，本技术公开了一种自动拉丝机的拉丝机构，包括底座1，底座1顶端表面开设有物料滑槽2，底座1顶端表面固定安装有打磨带固定架3，打磨带固定架3内部设有不织布砂带4，不织布砂带4位于物料滑槽2正上方；物料滑槽2内部底端开设有辊轮槽17，辊轮槽17内部活动安装有辊轮组18，底座1顶端固定安装有支撑杆9，支撑杆9顶端固定安装有顶板10，顶板10底端表面固定安装有衔接架13，衔接架13底端固定安装有电动推
板14，通过底座1顶端表面开设的物料滑槽2，可放置需要进行拉丝的板材，通过衔接架13底端固定安装的电动推板14，可推动不织布砂带4贴附拉丝板材表面，从而利用移动的板材与不织布砂带4相互摩擦进行拉丝操作，通过辊轮槽17内部活动安装的辊轮组18，方便提高位于物料滑槽2内板材的滑动效果。
[0025]具体的，电动推板14位于不织布砂带4正上方，电动推板14底端开设有防滑纹路。
[0026]本实施方案中，通过底端开设有防滑纹路的电动推板14，可避免电动推板14与不织布砂带4之间滑动的情况发生。
[0027]具体的，电动推板14底端表面开设有衔接孔15，衔接孔15内部旋转安装有补位塞16。
[0028]本实施方案中，通过电动推板14底端表面开设的衔接孔15，方便根据需求，安装用于板材打磨或深度拉丝的磨具，增添了整个设备的使用功能。
[0029]具体的，顶板10底端表面固定安装有电动伸缩支架11，电动伸缩支架11底端固定安装有施压滚轮12。
[0030]本实施方案中，通过顶板10底端表面固定安装的电动伸缩支架11，方便推动施压滚轮12对板材进行施压限定，提高板材在进行拉丝过程中的移动平稳性。
[0031]具体的，底座1两侧均固定安装有定位机盒5，定位机盒5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动拉丝机的拉丝机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端表面开设有物料滑槽(2)，所述底座(1)顶端表面固定安装有打磨带固定架(3)，所述打磨带固定架(3)内部设有不织布砂带(4)，所述不织布砂带(4)位于物料滑槽(2)正上方，所述物料滑槽(2)内部底端开设有辊轮槽(17)，所述辊轮槽(17)内部活动安装有辊轮组(18)，所述底座(1)顶端固定安装有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)顶端固定安装有顶板(10)，所述顶板(10)底端表面固定安装有衔接架(13)，所述衔接架(13)底端固定安装有电动推板(14)。2.根据权利要求1所述的一种自动拉丝机的拉丝机构，其特征在于：所述电动推板(14)位于不织布砂带(4)正上方，所述电动推板(14)底端开设有防滑纹路。3.根据权利要求1所述的一种自动拉丝机的拉丝机构，其特征在于：所述电动推板(14)底端表面开设有衔...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛江涛，欧阳广富，宗见，周少君，邹宏云，
申请(专利权)人：威海联创工业自动化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：