一种自动除冒口磨削工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动除冒口磨削工装，包括支撑座及设于支撑座正前侧上方设有由砂带轮带动转动的磨削砂带，支撑座上方设有旋转平台及驱动旋转平台转动的的旋转驱动装置，旋转平台上表面沿周向均匀间隔设有多个仿形胎具，仿形胎具上设有供待去除冒口的工件卡入定位的胎形槽，旋转驱动装置带动旋转平台做步进圆周运动以使各仿形胎具依次与正前方的磨削砂带对准，支撑座正前侧设有用于将转动至正前方的胎形槽内的工件向下压紧以待磨削的压紧机构，支撑座正前侧还设有用于将磨削完成的工件从胎形槽内顶出滑落的落料机构。优点为，只需要人工在远离磨削砂带处对胎形槽进行上料，磨削操作及下料收集等均自动进行，劳动强度，效率高且安全性好。效率高且安全性好。效率高且安全性好。

【技术实现步骤摘要】
一种自动除冒口磨削工装


[0001]本技术属于金属铸造领域，具体涉及一种自动除冒口磨削工装。

技术介绍

[0002]冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。
[0003]对于精密铸造零件，当其从浇冒系统上取下来后，需要对浇冒口进行切削打磨去除。现有技术中在去除冒口时，自动化程度不高，甚至是人工移动铸件靠近转动的砂带轮进行磨削，劳动强度大、效率低下且存在较大安全风险。因此有必要提供一种兼顾效率和安全的自动除冒口磨削工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动除冒口磨削工装，旨在克服现有技术中去除铸件冒口时效率较低且安全性差等不足。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动除冒口磨削工装，包括支撑座及设于所述支撑座正前侧上方设有由砂带轮带动转动的磨削砂带，所述支撑座上方设有旋转平台及驱动所述旋转平台转动的的旋转驱动装置，所述旋转平台上表面沿周向均匀间隔设有多个仿形胎具，所述仿形胎具上设有供待去除冒口的工件卡入定位的胎形槽，所述旋转驱动装置带动所述旋转平台做步进圆周运动以使各所述仿形胎具依次与正前方的磨削砂带对准，所述支撑座正前侧设有用于将转动至正前方的所述胎形槽内的工件向下压紧以待磨削的压紧机构，所述支撑座正前侧还设有用于将磨削去除冒口后的工件从所述胎形槽内顶出滑落的落料机构。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述压紧机构包括固定于所述支撑座前侧的支撑架及固定于所述支撑架上的伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端在竖直方向伸缩且可对正下方所述胎形槽内的工件进行压紧定位。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是，结构简单，拆装方便，伸长后正好对下方胎形槽中的工件进行压紧定位，定位效果好。
[0009]进一步，所述支撑架为倒U形，所述伸缩装置为压紧气缸且固定于所述支撑架顶部横杆的中心，所述压紧气缸的伸缩端为圆柱杆状且可插入所述胎形槽内工件的定位孔中。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是，圆杆状为气缸伸缩杆的原本形状，胎形槽中工件若自带有适合伸缩杆的下端插入的定位孔，则该种形式的伸缩装置压紧定位的效果较佳。
[0011]进一步，所述伸缩装置为液压缸，所述液压缸的伸缩端为圆弧片状且与所述胎形
槽内工件的外壁匹配以便贴合压紧。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，圆弧片状的伸缩端与胎形槽中工件的圆柱状外壁配合，贴合面大，压紧时固定效果佳，且不易压伤工件；液压缸或气压缸均适用，根据具体情况灵活选择。
[0013]进一步，所述落料机构包括落料气缸，所述胎形槽的槽底在靠近所述旋转平台中心的一侧设有上下贯通的顶料孔，所述胎形槽旋转至位于所述压紧机构正下方时，所述顶料孔与所述落料气缸的伸缩端对准。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，结构简单、紧凑，磨削完成后，先上方的压紧机构回撤松开对工件的压紧定位，再启动落料气缸使其伸缩端向上移动，穿过顶料孔后对工件尾端底部进进行顶动，速度较快，则工件被冲出胎形槽，翻转掉落。
[0015]进一步，所述落料机构还包括挡料板和落料收集箱，所述挡料板设于所述落料气缸前侧，所述落料收集箱设于所述支撑座前侧下部。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，挡料板防止顶出胎形槽的工件落至支撑板和旋转台之间而影响旋转平台运动且不便收集，落料收集箱可对落下的工件进行自动收集，避免落下的工件散落于地面。
[0017]进一步，所述旋转驱动装置为气动旋转装置。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，气动旋转装置故障率低且不存在漏油污染的问题。
[0019]进一步，所述旋转平台为圆形，所述仿形胎具共有6个。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，6个仿形胎具两两周向间隔60度，上料工位更多，保证每转动一周有更多的工件被磨削去除冒口，节能且提高效率。
[0021]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0022]旋转平台上在周向上设多个仿形胎具，待磨削去除冒口的工件放入各仿形胎具的胎形槽中，旋转驱动装置可将各仿形胎具依次送向正前方与磨削砂带对准进行磨削，磨削去除完成后，落料机构可将工件自动从胎形槽中顶出并落下收集，只需要人工在远离磨削砂带处对胎形槽进行上料，磨削及下料均自动进行，效率高且安全性好。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的一种自动除冒口磨削工装在磨削工作状态时的示意图；
[0024]图2为图1所示自动除冒口磨削工装的轴测图(恰有一工件被压紧于胎形槽内)；
[0025]图3为图2所示自动除冒口磨削工装的主视图；
[0026]图4为图3所示自动除冒口磨削工装的俯视图；
[0027]图5为图2所示自动除冒口磨削工装去除挡料板后的轴测图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1、支撑座；2、磨削砂带；3、旋转平台；4、旋转驱动装置；5、仿形胎具；6、胎形槽；7、支撑架；8、压紧气缸；9、落料气缸；10、顶料孔；11、挡料板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]如图1至5所示，本技术提供一种自动除冒口磨削工装，包括支撑座1及设于所述支撑座1正前侧上方设有由砂带轮带动转动的磨削砂带2，所述支撑座1上方设有旋转平台3及驱动所述旋转平台3转动的的旋转驱动装置4，所述旋转平台3上表面沿周向均匀间隔设有多个仿形胎具5，所述仿形胎具5上设有供待去除冒口的工件卡入定位的胎形槽6，所述旋转驱动装置4带动所述旋转平台3做步进圆周运动以使各所述仿形胎具5依次与正前方的磨削砂带2对准，所述支撑座1正前侧设有用于将转动至正前方的所述胎形槽6内的工件向下压紧以待磨削的压紧机构，所述支撑座1正前侧还设有用于将磨削去除冒口后的工件从所述胎形槽6内顶出滑落的落料机构。
[0033]需要说明的是，支撑座及其上的各部件为一整体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动除冒口磨削工装，包括支撑座(1)及设于所述支撑座(1)正前侧上方由砂带轮带动转动的磨削砂带(2)，其特征在于，所述支撑座(1)上方设有旋转平台(3)及驱动所述旋转平台(3)转动的旋转驱动装置(4)，所述旋转平台(3)上表面沿周向均匀间隔设有多个仿形胎具(5)，所述仿形胎具(5)上设有供待去除冒口的工件卡入定位的胎形槽(6)，所述旋转驱动装置(4)带动所述旋转平台(3)做步进圆周运动以使各所述仿形胎具(5)依次与正前方的磨削砂带(2)对准，所述支撑座(1)正前侧设有用于将转动至正前方的所述胎形槽(6)内的工件向下压紧以待磨削的压紧机构，所述支撑座(1)正前侧还设有用于将磨削去除冒口后的工件从所述胎形槽(6)内顶出滑落的落料机构。2.根据权利要求1所述的一种自动除冒口磨削工装，其特征在于，所述压紧机构包括固定于所述支撑座(1)前侧的支撑架(7)及固定于所述支撑架(7)上的伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端在竖直方向伸缩且可对正下方所述胎形槽(6)内的工件进行压紧定位。3.根据权利要求2所述的一种自动除冒口磨削工装，其特征在于，所述支撑架(7)为倒U形，所述伸缩装置为压紧气缸(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耘，
申请(专利权)人：武汉中精科技有限公司，
类型：新型
国别省市：