一种拉丝振荡变径机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉丝振荡变径机构，其属于仿猪鬃纤丝生产技术领域，其设有支撑架，支撑架上设置有支撑板，支撑板上设置有驱动装置和胶辊组装，支撑板包括第一工作台和第二工作台，驱动装置安装在第二工作台上，胶辊组装安装在第一工作台上，第一工作台上还设置有涨紧辊，支撑架上设置有振荡装置，驱动装置的端部连接有驱动部，驱动部通过连接装置与下端设置的振荡装置相连接，振荡装置包括压刀和纤丝支撑调节装置，压刀与纤丝支撑调节装置相邻设置，且纤丝支撑调节装置设置在压刀与胶辊组装之间，压刀侧边连接有滑动组件，滑动组件设置在支撑架上。本实用新型专利技术工序简单，操作方便，效率高，纤丝生产质量高。纤丝生产质量高。纤丝生产质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝振荡变径机构


[0001]本技术属于仿猪鬃纤丝生产
，更具体地说，是涉及一种拉丝振荡变径机构。

技术介绍

[0002]猪鬃是指生长在猪颈部和背脊部的比较长的天然鬃毛，猪鬃以其刚韧富有弹性、不易变形、耐潮湿、不受冷热影响等优点，而成为工业和军需用刷的主要原料之一。但是随着工业化的快速发展，对毛刷制备的需求也在极速增长，传统猪鬃难以满足实际生产需要，因此以猪鬃为参考的工业仿猪鬃化纤丝应运而生，且规模不断发展。
[0003]现阶段，为了让毛刷具有良好的使用效果，通常在出厂前需要经过磨毛工艺处理，将化纤丝端部变成尖的形状，从而使得顶部更加柔软顺滑，制成仿猪鬃。现有技术中磨尖工艺通常采用人工或者机械设备进行打磨的方式，或者采用化学工艺进行端部处理，机械打磨的方式效率较低，打磨效果难以保证，容易产生残次品，不仅影响毛刷使用效果，性能较差，而且容易造成浪费，成本高；而化学方式工艺较复杂，制作成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术就是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种拉丝振荡变径机构。
[0005]为解决上述技术问题，为此本技术设有支撑架，支撑架上设置有支撑板，支撑板上设置有驱动装置和胶辊组装，支撑板包括第一工作台和第二工作台，驱动装置安装在第二工作台上，胶辊组装安装在第一工作台上，第一工作台上还设置有涨紧辊，支撑架上设置有振荡装置，驱动装置的端部连接有驱动部，驱动部通过连接装置与下端设置的振荡装置相连接，振荡装置包括压刀和纤丝支撑调节装置，压刀与纤丝支撑调节装置相邻设置，且纤丝支撑调节装置设置在压刀与胶辊组装之间，压刀侧边连接有滑动组件，滑动组件设置在支撑架上。
[0006]优选的，振荡装置设置在支撑架的上部内侧，压刀沿着支撑架的长度方向设置，且压刀的上端通过连杆与驱动部相连接，压刀的两端部通过滑块组件与支撑架活动连接，滑块组件与支撑架之间设置有滑轨固定板，压刀的底部为带有弧度的锥形结构。
[0007]优选的，纤丝支撑调节装置设有支撑棒，支撑棒为圆杆状结构，且支撑棒的两端部通过支撑棒固定板与支撑架的上端相连接。
[0008]优选的，第一工作台设置在支撑架的中部内侧，第二工作台设置在支撑架的顶部，第一工作台与第二工作台相互平行设置，胶辊组装设置在第一工作台上且设置在第二工作台的下侧。
[0009]优选的，胶辊组装沿着第一工作台的长度方向设置，胶辊组装包括设置在上方的上胶辊和设置在下方的下胶辊，上胶辊和下胶辊平行设置，且上胶辊和下胶辊的两端均通过轴承与轴承座活动连接，轴承座固定设置在第一工作台上。
[0010]优选的，涨紧辊与胶辊组装相互平行相邻设置，且涨紧辊为弹性涨紧辊，涨紧辊的
两端部通过涨紧辊连接板与轴承座弹性活动连接，涨紧辊设置有位于内侧的涨紧辊轴及位于涨紧辊轴外侧的涨紧辊套管。
[0011]优选的，驱动装置设有驱动电机，驱动电机通过电机支架设置在第二工作台上，驱动电机的端部连接有驱动轴，驱动电机的端部设置的电机轴通过联轴器与驱动轴相连接，驱动轴的另一端与驱动部相连接，驱动轴的外端设置有第二轴承座，第二轴承座固定设置在第二工作台上。
[0012]优选的，驱动部为转盘驱动结构或者凸轮驱动结构。
[0013]优选的，支撑架是由若干个型材组成的方形支撑框架结构，支撑架的底部设置有若干个脚轮，脚轮通过脚轮固定板设置在支撑架的底部。
[0014]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0015]本技术操作简单，生产效率高，通过驱动装置对振荡装置进行驱动，胶辊组装及涨紧辊配合其动作，从而对纤丝进行锥形化拉细处理，将其制成针尖状；工序简单，纤丝性能好，合格率高，制成毛刷使用寿命长。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的右视结构示意图；
[0020]图4为本技术的左视结构示意图；
[0021]图5为本技术振荡装置的结构示意图。
[0022]图中符号标记说明：
[0023]1.支撑架；2.支撑横梁；3.振荡装置；4.压刀；5.支撑棒；6.支撑棒固定板；7.第一工作台；8.胶辊组装；81.上胶辊；82.下胶辊；9.第二工作台；10.轴承座；11.轴端盖；12.第一端盖；13.第二端盖；14.铰链；15.鱼眼螺栓；16.弹簧式搭扣；17.涨紧辊；18.涨紧辊连接板；19.涨紧辊轴；20.涨紧辊套管；21.驱动电机；22.电机支架；23.联轴器；24.马达驱动轴；25.转盘驱动；26.连杆；27.第二轴承座；28.滑块组件；29.滑轨固定板；30.滑块；31.滑轨；32.脚轮；33.脚轮固定板。
具体实施方式
[0024]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供一种拉丝振荡变径机构，其包括支撑架1及振荡装置3，振荡装置3设置在支撑架1上；支撑架1的两侧面上设置有支撑横梁2，两侧的支撑横梁2上设置有第一工作台7，第一工作台7设置在支撑架1的中部内侧，第一工作台7上设置有
胶辊组装8；支撑架1的顶部设置有第二工作台9，第二工作台9上安装有驱动装置和传动装置，振荡装置3通过驱动装置驱动运转。
[0026]本实施例中，胶辊组装8的两端通过轴承座10安装在第一工作台7上，轴承座10与第一工作台7垂直设置，并且胶辊组装8沿着第一工作台7的长度方向设置；胶辊组装8设有上胶辊81和下胶辊82，上胶辊81与下胶辊82上下平行接触设置且其两端部均通过轴承与轴承座10相连接，轴承座10的上端均设置有端盖。上胶辊81与下胶辊82两端设置的轴承的外侧均连接有轴端盖11，且轴端盖11设置在轴承座10上。
[0027]更进一步的，本实施例中，胶辊组装8一侧设置的第一端盖12为方形块状结构，通过连接螺栓连接在轴承座10的上端；另一侧设置的第二端盖13为具有一定厚度的圆弧板状结构，一端通过铰链14与下方设置轴承座10活动连接，另一侧通过鱼眼螺栓15和蝶形螺母将第二端盖13紧固在轴承座10上方，轴承座10的侧边还设置有弹簧式搭扣16。
[0028]如图3、图4所示，轴承座10上还连接有涨紧辊17，涨紧辊17与胶辊组装8相互平行相邻设置，胶辊组装及涨紧辊均沿着第一工作台的长度方向设置，且涨紧辊17的两端部通过涨紧辊连接板18与轴承座10活动连接，即涨紧辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝振荡变径机构，其设有支撑架，所述支撑架上设置有支撑板，所述支撑板上设置有驱动装置和胶辊组装，其特征在于，所述支撑板包括第一工作台和第二工作台，所述驱动装置安装在所述第二工作台上，所述胶辊组装安装在所述第一工作台上，所述第一工作台上还设置有涨紧辊，所述支撑架上设置有振荡装置，所述驱动装置的端部连接有驱动部，所述驱动部通过连接装置与下端设置的振荡装置相连接，所述振荡装置包括压刀和纤丝支撑调节装置，所述压刀与所述纤丝支撑调节装置相邻设置，且所述纤丝支撑调节装置设置在所述压刀与所述胶辊组装之间，所述压刀侧边连接有滑动组件，所述滑动组件设置在所述支撑架上。2.根据权利要求1所述的一种拉丝振荡变径机构，其特征在于，所述振荡装置设置在所述支撑架的上部内侧，所述压刀沿着所述支撑架的长度方向设置，且所述压刀的上端通过连杆与所述驱动部相连接，所述压刀的两端部通过滑块组件与所述支撑架活动连接，所述滑块组件与所述支撑架之间设置有滑轨固定板，所述压刀的底部为带有弧度的锥形结构。3.根据权利要求2所述的一种拉丝振荡变径机构，其特征在于，所述纤丝支撑调节装置设有支撑棒，所述支撑棒为圆杆状结构，且所述支撑棒的两端部通过支撑棒固定板与所述支撑架的上端相连接。4.根据权利要求1或3所述的一种拉丝振荡变径机构，其特征在于，所述第一工作台设置在所述支撑架的中部内侧，所述第二工作台设置在所述支撑架的顶部，所述第一工作台与所述第二工作台相互平...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛江涛，欧阳广富，邹宏云，
申请(专利权)人：威海联创工业自动化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：