板坯连铸机用紧凑式重型扇形段及板坯连铸机制造技术

本发明专利技术提供一种板坯连铸机用紧凑式重型扇形段及板坯连铸机，包括框架、压下辊和驱动装置；框架包括上下相对布置的上框架和下框架、铰接连接在上框架和下框架之间的拉杆、设置在上框架的一侧的提升梁和设置在下框架上与提升梁位置对应的连接梁；在提升梁的两端的顶部分别设置有第一压下机构和第二压下机构，在上框架的两端的中部均分别设置有液压夹紧机构，液压夹紧机构的下端设置在所述下框架上；压下辊包括驱动辊和自由辊。本发明专利技术能够解决现有技术中，常规板坯连铸扇形段强度和刚度不够，无法承受大压下量时铸坯的变形抗力的问题，而且扇形段布置紧凑占位小尤其适用于车间长度有限情况下提速改造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及连铸生产，更为具体地，涉及一种板坯连铸机用紧凑式重型扇形段及板坯连铸机。

技术介绍

1、铸坯宽厚比大于3的即称板坯，板坯连铸是以板坯为主要产品的连续铸钢技术。常规板坯连铸机浇铸断面尺寸为：厚度为150～250mm，宽度为1000～1800mm；窄板坯的宽度为700mm以内，厚度约为120～150mm。连铸板坯主要用于轧制扁平板(厚板、中板、薄板、带卷)材。

2、目前连铸生产条件下，中心偏析、中心疏松等内部质量问题是连铸板坯的一大难题，为解决偏析问题相应提出并广泛使用凝固末端压下技术。大方坯凝固末端轻压下主要依靠空冷区拉矫机压下完成，单辊压下量一般不超过5mm，压下总量一般不超过15mm。随着铸坯断面的增加，连铸机拉速低，铸坯凝固末端坯壳厚，铸坯变形抗力大等原因，压下量向铸坯心部的渗透效率明显降低，常规轻压下量已不能完全补偿凝固收缩。与此同时，铸坯凝固末期，铸坯表面与心部形成了天然的温度梯度(高达500℃)，若此时进行大变形量压下，可以达到焊合中心缩孔，甚至细化心部奥氏体晶粒的工艺效果，既凝固末端重压下技术。p>

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【技术保护点】

1.一种板坯连铸机用紧凑式重型扇形段，其特征在于，包括框架、压下辊和驱动装置；其中，

2.根据权利要求1所述的板坯连铸机用紧凑式重型扇形段，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的板坯连铸机用紧凑式重型扇形段，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的板坯连铸机用紧凑式重型扇形段，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的板坯连铸机用紧凑式重型扇形段，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的板坯连铸机用紧凑式重型扇形段，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的板坯连铸机用紧凑式重型扇形段，其特征在于，

<p>8.根据权利要求...

【技术特征摘要】

1.一种板坯连铸机用紧凑式重型扇形段，其特征在于，包括框架、压下辊和驱动装置；其中，

2.根据权利要求1所述的板坯连铸机用紧凑式重型扇形段，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的板坯连铸机用紧凑式重型扇形段，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的板坯连铸机用紧凑式重型扇形段，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的板坯连铸机用紧凑式重型扇形段，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阳，邹旭，谢长川，熊杰，
申请(专利权)人：中冶南方连铸技术工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：