【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金，具体涉及一种连铸机对弧样板校验装置及校验方法。
技术介绍
1、在钢铁冶金工业生产流程中，连铸是十分重要的环节之一，特别是在弧形连铸机中，连铸机弧线段设备的精度，直接影响到连铸坯的质量。对弧样板是检查连铸机各弧线段设备弯曲半径是否满足设计要求的检测工具之一，也是保证连铸机能否一次性热负荷试生产成功的关键测量量具，因此对弧样板的设计精度要求特别高。对于较短的对弧样板，制造精度一般可保证，但对于小方坯、异形坯与扁坯连铸机用对弧样板，存在长度超过3m的单体长样板，甚至15.7m的组合超长样板。较长样板尺的加工制造弧线精度是否满足设计要求，在制造厂则无法检测，因此，需专门采用基准对弧样尺或基准对弧台才能检验制造厂供货的长对弧样板是否符合图纸设计要求，本专利技术旨在解决对弧样板的校验问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种连铸机对弧样板校验装置及校验方法，操作方便，结构简单，易于在制造厂实施，提高连铸机的安装进度。
2、本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种连铸机对弧样板校验装置，包括支撑底座，和设置于支撑底座上的两个托辊和测量辊，测量辊设置于两个托辊之间，托辊与支撑底座和测量辊之间与支撑底座之间均设有导向调整机构；
4、所述的连铸机对弧样板校验装置还包括测量辊校验板以及测量装置，在校验对弧样板前，对托辊和测量辊校准时，测量辊校验板水平放置于两个托辊和测量辊上，测量辊校验板上设置有水平仪；
5、在校验对弧样板时测
6、优选地，导向调整机构包括楔形座，托辊和测量辊的辊座底面均为斜面，托辊和测量辊通过辊座的斜面与相应的楔形座的斜面贴合，托辊和测量辊沿楔形座来回移动，调整托辊和测量辊的高度。
7、优选地，楔形座的斜面和辊座的斜面之间设有中间带卡槽，托辊或测量辊沿中间带卡槽长度方向来回移动，从而实现托辊或测量辊的调整。
8、优选地，楔形座和辊座之间设有调整锁紧机构，调整锁紧机构包括锁紧螺栓，用于楔形座在辊座上移动至相应位置时进行锁紧定位。
9、优选地，托辊包括辊身、托辊轴和辊座，辊身套设于托辊轴上，托辊轴的两端通过轴承设置于辊座上。
10、优选地，托辊上带有夹辊，夹棍可用于锁紧托辊，夹棍锁紧托辊后后可防止托辊转动。
11、优选地，测量装置为辊缝仪。
12、优选地，水平仪的个数为两个，分别位于两个托辊正上方。
13、一种采用以上所述的连铸机对弧样板校验装置的校验方法，包括以下步骤：
14、步骤1，将测量辊校验板放置于两个托辊和测量辊上；
15、步骤2，通过导向调整机构调整托辊和测量辊的位置，将测量辊校验板调平，并将测量辊调整至基准位置；
16、步骤3，将测量辊校验板从托辊上取下后，再将对弧样板放置于两个托辊上；
17、步骤4，通过测量装置测量测量辊与正上方的对弧样板底部之间的距离h；
18、步骤5，将对弧样板在两个托辊上转动一定角度，并通过测量装置测量测量辊与正上方的对弧样板底部之间的距离h；
19、步骤6，重复n次步骤5，并对n+1次测量的距离h取平均值，得出开口度。
20、优选地，在所述的步骤6中，n为3~8。
21、本专利技术的有益效果是：
22、本装置可以在制造单位提前对较长的对弧样板或引锭杆的进行校验，避免对弧样板或引锭杆发往项目现场后由于精度误差，导致对弧样板或引锭杆返修，进而影响连铸机项目安装进度，以及在后续生产过程中对铸坯表面质量产生影响，本装置操作方便，结构简单，易于在制造厂实施，提高连铸机的安装进度。
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1.一种连铸机对弧样板校验装置，其特征在于：包括支撑底座（1），和设置于支撑底座（1）上的两个托辊（2）和测量辊（3），测量辊（3）设置于两个托辊（2）之间，托辊（2）与支撑底座（1）之间和测量辊（3）与支撑底座（1）之间均设有导向调整机构（4）；
2.如权利要求1所述的连铸机对弧样板校验装置，其特征在于：导向调整机构（4）包括楔形座，托辊（2）和测量辊（3）的辊座底面均为斜面，托辊（2）和测量辊（3）通过辊座的斜面与相应的楔形座的斜面贴合，托辊（2）和测量辊（3）沿楔形座来回移动，调整托辊（2）和测量辊（3）的高度。
3.如权利要求2所述的连铸机对弧样板校验装置，其特征在于：楔形座的斜面和辊座的斜面之间设有中间带卡槽，托辊或测量辊沿中间带卡槽长度方向来回移动，从而实现托辊或测量辊的调整。
4.如权利要求2所述的连铸机对弧样板校验装置，其特征在于：楔形座和辊座之间设有调整锁紧机构（5），调整锁紧机构（5）包括锁紧螺栓，用于楔形座在辊座上移动至相应位置时进行锁紧定位。
5.如权利要求1所述的连铸机对弧样板校验装置，其特征在于：托辊（2
6.如权利要求1所述的连铸机对弧样板校验装置，其特征在于：托辊（2）上带有夹辊，夹棍可用于锁紧托辊，夹棍锁紧托辊后可防止托辊转动。
7.如权利要求1所述的连铸机对弧样板校验装置，其特征在于：测量装置为辊缝仪。
8.如权利要求1所述的连铸机对弧样板校验装置，其特征在于：水平仪的个数为两个，分别位于两个托辊（2）正上方。
9.一种采用权利要求1所述的连铸机对弧样板校验装置的校验方法，其特征在于：包括以下步骤：
10.如权利要求9所述的校验方法，其特征在于：在所述的步骤6中，n为3~8。
...【技术特征摘要】
1.一种连铸机对弧样板校验装置，其特征在于：包括支撑底座（1），和设置于支撑底座（1）上的两个托辊（2）和测量辊（3），测量辊（3）设置于两个托辊（2）之间，托辊（2）与支撑底座（1）之间和测量辊（3）与支撑底座（1）之间均设有导向调整机构（4）；
2.如权利要求1所述的连铸机对弧样板校验装置，其特征在于：导向调整机构（4）包括楔形座，托辊（2）和测量辊（3）的辊座底面均为斜面，托辊（2）和测量辊（3）通过辊座的斜面与相应的楔形座的斜面贴合，托辊（2）和测量辊（3）沿楔形座来回移动，调整托辊（2）和测量辊（3）的高度。
3.如权利要求2所述的连铸机对弧样板校验装置，其特征在于：楔形座的斜面和辊座的斜面之间设有中间带卡槽，托辊或测量辊沿中间带卡槽长度方向来回移动，从而实现托辊或测量辊的调整。
4.如权利要求2所述的连铸机对弧样板校验装置，其特征在于：楔形座和辊座之间设...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵心阳，邹旭，张燕飞，
申请(专利权)人：中冶南方连铸技术工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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