【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃油活化，具体涉及一种燃油活化料块的生产设备、燃油活化芯及燃油活化装置。
技术介绍
1、车用燃油质量是直接影响机动车排放的重要影响因素之一。由于燃油碳氢化合物分子间普遍存在的范德华力，使得若干过燃油分子聚集成为一个大分子团，而在分子团最内部的燃油碳氢分子在短短的做功冲程中，可能还没有机会与氧气完全充分混合燃烧就被迅速排出气缸外，不但降低了燃油的燃烧效率，而且形成了污染环境的有害废气。为了降低一氧化碳、碳氢化合物、氮氧化合物和颗粒物等污染物的排放，通过细化燃油分子团来改善燃油品质，促进燃油充分燃烧，是简单易行且安全高效的减排技术手段。
2、目前，燃油活化主要有三种方法，分别是磁场活化燃油分子、红外活化燃油分子、放射性稀土元素活化燃油分子。但在实际应用中，磁场活化燃油的技术在商业上还没有开展广泛的应用，主要是因为需要提供较大的磁场强度才能达到活化燃油分子的目的，对永久磁铁而言，其存在磁力衰减、磁场强度不够的问题，周围温度变化也会影响燃油磁化的效果，而电磁铁则容易引起电路短路的问题，需要对现有的燃油管路作出较大的结构性改动，实施燃油磁化的成本相对较高。因此，红外活化燃油分子、放射性稀土元素活化燃油分子在燃油的活化生产中应用相对较为广泛。但目前该类燃油活化材料通常是采用活化粉体物料与粘土成型烧结为陶瓷器件，或与合成树脂混合加工为片材，然后通过粘合剂粘合在油路中，由于燃油在油路中的输送速度较快，而本身加工的陶瓷器件或树脂片材中的活性材料较少，因此对流过的燃油的活化效率不高。另外，现有的这类陶瓷器件和树脂片材生产加
技术实现思路
1、为了解决上述技术存在的缺陷，本专利技术提供一种燃油活化料块的生产设备、燃油活化芯及燃油活化装置。
2、本专利技术实现上述技术效果所采用的技术方案是：
3、一种燃油活化料块的生产设备，包括固定在竖支架上的用于对构成燃油活化材料的各组分进行加热搅拌的搅拌装置、设在所述搅拌装置下方的焙烧成型装置，以及设在所述焙烧成型装置末端的切割装置，所述焙烧成型装置包括前焙烧段、后焙烧段和风冷段，所述前焙烧段与所述后焙烧段之间设有前阀板，所述后焙烧段和所述风冷段之间设有后阀板，所述搅拌装置与所述前焙烧段连接，所述切割装置设在所述切割装置的末端，用于对烧结成型的燃油活化坯料进行切割，输出燃油活化料块。
4、优选地，在上述的燃油活化料块的生产设备中，所述焙烧成型装置设在一水平纵置支架上，所述前焙烧段的前端封闭，上侧设有与所述搅拌装置下端出料口相连接的入料口。
5、优选地，在上述的燃油活化料块的生产设备中，所述前焙烧段中设有用于控制所述前焙烧段保持在580～600℃的第一恒温段传感器，所述后焙烧段中设有用于控制所述后焙烧段保持在900～950℃的第二恒温段传感器。
6、优选地，在上述的燃油活化料块的生产设备中，所述后焙烧段连接有水蒸气泵入管以及与所述水蒸气泵入管相连通的水蒸气回流管阀。
7、优选地，在上述的燃油活化料块的生产设备中，所述前阀板连接有用于驱动其从所述前焙烧段和所述后焙烧段之间的连接槽侧向转动打开的伺服电机。
8、优选地，在上述的燃油活化料块的生产设备中，所述搅拌装置包括具有加热夹套的罐体，所述罐体的上封头上设有搅拌电机、人孔和八个可按电脑设定比例分别同步投放构成燃油活化材料组分的改性稀土、电气石球、远红外橡胶颗粒、磁球、麦饭石球、负离子球、添加剂和陶瓷粉末的投料接口，所述投料接口连接有定量投料泵。
9、优选地，在上述的燃油活化料块的生产设备中，所述罐体的四周设有与所述竖支架上的平台相连接的固定耳座。
10、一种燃油活化芯，采用上述燃油活化料块的生产设备制成的包含质量份数为稀土6％～8％、电气石球19～30％、远红外颗粒30～50％、磁球10％～20％、麦饭石球0％～25％、负离子球0％～15％、添加剂0％～5％、陶瓷粉末0％～15％复合烧结构成的表面具有无序微孔的燃油活化料块，经钻孔机于所述燃油活化料块上钻取在同一个方向上的蜂窝状贯通孔。
11、优选地，在上述的燃油活化芯中，所述燃油活化料块为圆柱形结构。
12、一种燃油活化装置，包括燃油活化管、悬设在所述燃油活化管中的活化过流组件，所述活化过流组件包括至少一个上述的燃油活化芯，所述燃油活化管中的燃油流向与所述蜂窝状贯通孔的孔向一致，所述燃油活化管与所述燃油活化芯之间具有外围过流间隙，单位时间内，经所述外围过流间隙流过的燃油流量与经所述燃油活化芯流过的燃油流量的比值为3:1，经所述外围过流间隙流出的燃油和经所述燃油活化芯流出的燃油分别经外围通道和中心通道流出，所述中心通道与燃油喷射系统连接，所述外围通道经回流管道与所述燃油活化管的上游端进油口连接，连接处通过单向电磁阀控制其单向流入所述燃油活化管的上游端进油口。
13、本专利技术的有益效果为：本专利技术的设备通过将构成燃油活化材料的各组分在搅拌装置中加热搅拌为烧结浆料，然后在焙烧成型装置中对充满在其中的高温烧结腔内的填充浆料进行多温区烧结，最后制得燃油活化料块，与现有的采用活化粉体物料与粘土成型烧结为陶瓷器件，或与合成树脂混合加工为片材的燃油活化材料相比，本专利技术的燃油活化料块生产流程简单，经燃油活化料块制得的燃油活化芯活化效率高，在燃油活化装置中可以大大提高燃油活化效率和活化质量。
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1.一种燃油活化料块的生产设备，其特征在于，包括固定在竖支架(1)上的用于对构成燃油活化材料的各组分进行加热搅拌的搅拌装置(2)、设在所述搅拌装置(2)下方的焙烧成型装置(3)，以及设在所述焙烧成型装置(3)末端的切割装置(4)，所述焙烧成型装置(3)包括前焙烧段(31)、后焙烧段(32)和风冷段(33)，所述前焙烧段(31)与所述后焙烧段(32)之间设有前阀板(35)，所述后焙烧段(32)和所述风冷段(33)之间设有后阀板(36)，所述搅拌装置(2)与所述前焙烧段(31)连接，所述切割装置(4)设在所述切割装置(4)的末端，用于对烧结成型的燃油活化坯料进行切割，输出燃油活化料块。
2.根据权利要求1所述的燃油活化料块的生产设备，其特征在于，所述焙烧成型装置(3)设在一水平纵置支架(12)上，所述前焙烧段(31)的前端封闭，上侧设有与所述搅拌装置(2)下端出料口相连接的入料口(34)。
3.根据权利要求1所述的燃油活化料块的生产设备，其特征在于，所述前焙烧段(31)中设有用于控制所述前焙烧段(31)保持在580～600℃的第一恒温段传感器，所述后焙烧段(3
4.根据权利要求1所述的燃油活化料块的生产设备，其特征在于，所述后焙烧段(32)连接有水蒸气泵入管(37)以及与所述水蒸气泵入管(37)相连通的水蒸气回流管阀(38)。
5.根据权利要求1所述的燃油活化料块的生产设备，其特征在于，所述前阀板(35)连接有用于驱动其从所述前焙烧段(31)和所述后焙烧段(32)之间的连接槽(312)侧向转动打开的伺服电机(351)。
6.根据权利要求1所述的燃油活化料块的生产设备，其特征在于，所述搅拌装置(2)包括具有加热夹套的罐体(21)，所述罐体(21)的上封头上设有搅拌电机(22)、人孔(23)和八个可按电脑设定比例分别同步投放构成燃油活化材料组分的改性稀土、电气石球、远红外橡胶颗粒、磁球、麦饭石球、负离子球、添加剂和陶瓷粉末的投料接口(24)，所述投料接口(24)连接有定量投料泵。
7.根据权利要求6所述的燃油活化料块的生产设备，其特征在于，所述罐体(21)的四周设有与所述竖支架(1)上的平台(11)相连接的固定耳座(25)。
8.一种燃油活化芯，其特征在于，采用如权利1至7任一项所述燃油活化料块的生产设备制成的包含质量份数为稀土6％～8％、电气石球19～30％、远红外橡胶颗粒30～50％、磁球10％～20％、麦饭石球0％～25％、负离子球0％～15％、添加剂0％～5％、陶瓷粉末0％～15％复合烧结构成的表面具有无序微孔的燃油活化料块(5)，经钻孔机于所述燃油活化料块(5)上钻取在同一个方向上的蜂窝状贯通孔(51)。
9.根据权利要求8所述的燃油活化芯，其特征在于，所述燃油活化料块(5)为圆柱形结构。
10.一种燃油活化装置，其特征在于，包括燃油活化管(6)、悬设在所述燃油活化管(6)中的活化过流组件(7)，所述活化过流组件(7)包括至少一个如权利要求9所述的燃油活化芯(8)，所述燃油活化管(6)中的燃油流向与所述蜂窝状贯通孔(51)的孔向一致，所述燃油活化管(6)与所述燃油活化芯(8)之间具有外围过流间隙(9)，单位时间内，经所述外围过流间隙(9)流过的燃油流量与经所述燃油活化芯(8)流过的燃油流量的比值为3:1，经所述外围过流间隙(9)流出的燃油和经所述燃油活化芯(8)流出的燃油分别经外围通道(91)和中心通道(61)流出，所述中心通道(61)与燃油喷射系统连接，所述外围通道(91)经回流管道(92)与所述燃油活化管(6)的上游端进油口连接，连接处通过单向电磁阀控制其单向流入所述燃油活化管(6)的上游端进油口。
...【技术特征摘要】
1.一种燃油活化料块的生产设备，其特征在于，包括固定在竖支架(1)上的用于对构成燃油活化材料的各组分进行加热搅拌的搅拌装置(2)、设在所述搅拌装置(2)下方的焙烧成型装置(3)，以及设在所述焙烧成型装置(3)末端的切割装置(4)，所述焙烧成型装置(3)包括前焙烧段(31)、后焙烧段(32)和风冷段(33)，所述前焙烧段(31)与所述后焙烧段(32)之间设有前阀板(35)，所述后焙烧段(32)和所述风冷段(33)之间设有后阀板(36)，所述搅拌装置(2)与所述前焙烧段(31)连接，所述切割装置(4)设在所述切割装置(4)的末端，用于对烧结成型的燃油活化坯料进行切割，输出燃油活化料块。
2.根据权利要求1所述的燃油活化料块的生产设备，其特征在于，所述焙烧成型装置(3)设在一水平纵置支架(12)上，所述前焙烧段(31)的前端封闭，上侧设有与所述搅拌装置(2)下端出料口相连接的入料口(34)。
3.根据权利要求1所述的燃油活化料块的生产设备，其特征在于，所述前焙烧段(31)中设有用于控制所述前焙烧段(31)保持在580～600℃的第一恒温段传感器，所述后焙烧段(32)中设有用于控制所述后焙烧段(32)保持在900～950℃的第二恒温段传感器。
4.根据权利要求1所述的燃油活化料块的生产设备，其特征在于，所述后焙烧段(32)连接有水蒸气泵入管(37)以及与所述水蒸气泵入管(37)相连通的水蒸气回流管阀(38)。
5.根据权利要求1所述的燃油活化料块的生产设备，其特征在于，所述前阀板(35)连接有用于驱动其从所述前焙烧段(31)和所述后焙烧段(32)之间的连接槽(312)侧向转动打开的伺服电机(351)。
6.根据权利要求1所述的燃油活化料块的生产设备，其特征在于，所述搅拌装置(2)包括具有加热夹套的罐体(21)，所述罐体(21)的上封头上设有搅拌电...
【专利技术属性】
技术研发人员：元虎，姜国常，石达宇，杨震寰，张翔宇，徐洋，侯钧译，
申请(专利权)人：中国北方发动机研究所天津，
类型：发明
国别省市：
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