本技术涉及一种压铸机上的托模架装置，包括动模墙板、静模墙板、动模和静模，动模墙板和静模墙板的四角分别插设有哥林柱，动模和静模的下侧设有动模托模架和静模托模架，动模托模架和静模托模架分别包括第一支撑梁和第二支撑梁，第一支撑梁和第二支撑梁的两端分别成型有水平的第一梁板和第二梁板，第一梁板和第二梁板上通过螺栓分别固定有竖向的第一平衡调整块和第二平衡调整块，第一平衡调整块和第二平衡调整块分别通过螺栓固定连接有滑动套，滑动套分别插套在动模墙板下部的哥林柱上。本装置在压铸模具的动、静模下方分别设置基于哥林柱支撑和移动的托模架，能有效提高对压铸模具的支撑强度，实现大型压铸模具在小型压铸机上稳定运行。
【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及压铸机的，更具体地说涉及一种压铸机上的托模架装置。
技术介绍
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技术介绍
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1、模具在压铸行业起领头作用，镁铝合金压铸是一个复杂，工艺条件苛刻的过程。此过程不但要求压铸机、取件机器人等机器的密切配合，而且对模具的要求非常高。镁铝合金压铸模具不仅要具备耐高温、耐腐蚀、耐磨损条件，还要求模具具备高强度和高硬度等条件。而且根据模具所生产的模次数量以及制造模芯所需要的不同材料，致使模具的开发成本很高。因此为了保证产品件的质量，不但要求压铸材料具有合理的配比比例，而且要求压铸模具必须达到所需要的技术要求。目前一些以生产汽车仪表板梁等产品的镁铝合金压铸模，因为产品尺寸较大，其所需模具尺寸较大，一般都是安装大型的压铸机上，对于小型的压铸机而言，虽然压铸机的墙板也能安装其大尺寸的压铸模具，但就设计而言，小型的压铸机承载能力弱于大型的压铸机，虽然大压铸模具可以安装在小型压铸机上，运行的稳定性差，所以需要设有对大压铸模具进行辅助支撑的托模结构，提高支撑强度，以便与小型压铸机也可以装载大型压铸模具进行稳定运行。
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【技术保护点】
1.一种压铸机上的托模架装置，包括动模墙板(1)、静模墙板(2)、动模(4)和静模(5)，动模墙板(1)和静模墙板(2)的四角分别插设有哥林柱(3)，其特征在于：动模(4)和静模(5)的下侧设有动模托模架(7)和静模托模架(8)，动模托模架(7)和静模托模架(8)分别包括第一支撑梁(71)和第二支撑梁(81)，第一支撑梁(71)和第二支撑梁(81)的两端分别成型有水平的第一梁板(711)和第二梁板(811)，第一梁板(711)和第二梁板(811)上通过螺栓分别固定有竖向的第一平衡调整块(72)和第二平衡调整块(82)，第一平衡调整块(72)和第二平衡调整块(82)分别通过螺栓固定连接有滑...
【技术特征摘要】
1.一种压铸机上的托模架装置，包括动模墙板(1)、静模墙板(2)、动模(4)和静模(5)，动模墙板(1)和静模墙板(2)的四角分别插设有哥林柱(3)，其特征在于：动模(4)和静模(5)的下侧设有动模托模架(7)和静模托模架(8)，动模托模架(7)和静模托模架(8)分别包括第一支撑梁(71)和第二支撑梁(81)，第一支撑梁(71)和第二支撑梁(81)的两端分别成型有水平的第一梁板(711)和第二梁板(811)，第一梁板(711)和第二梁板(811)上通过螺栓分别固定有竖向的第一平衡调整块(72)和第二平衡调整块(82)，第一平衡调整块(72)和第二平衡调整块(82)分别通过螺栓固定连接有滑动套(6)，滑动套(6)分别插套在动模墙板(1)下部的哥林柱(3)上；
2.根据权利要求1所述的一种压铸机上的托模架装置，其特征在于：所述的动模压板槽(11)和静模压板槽(21)分别分布在动模墙板(1)和静模墙板(2)的四周，动模(4)四周的外侧壁上成型有与动模压板槽(11)相对的第一压装槽口(41)，静模(5)四周的外侧壁上成型有与静模压板槽(21)相对的第二压装槽口(51)。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机上的托模架装置，其特征在于：所述动模(4)和静模(5)的四角分别成型有与哥林柱(3)相对的避让槽口，所述动模(4)下部的哥林柱(3)上成型有支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张继龙，姜安平，梁晟，田晶晶，
申请(专利权)人：万丰镁瑞丁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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