钛白粉煅烧窑无污染进料装置制造方法及图纸

钛白粉煅烧窑无污染进料装置，涉及钛白粉生产设备。包括料斗、皮带给料机、上料平台、烟道、窑头和回转窑，以及双层下料管、聚四氟乙烯衬管、双层推料管、推头、推动机构；双层下料管竖向设置于窑头内上部；双层下料管的顶端进料口设置于窑头外面，并位于皮带给料机的下方；双层下料管下端连接水平设置的双层推料管的中间位置，双层下料管与双层推料管形成三通管结构；双层下料管和双层推料管内有聚四氟乙烯衬管；在双层推料管内设置有推头，推头与双层推料管形成滑动配合，推头连接双层推料管右侧的推动机构。本发明专利技术能有效避免在钛白粉生产过程中，由于偏钛酸进料设备的磨损、腐蚀等原因对产品造成的污染，保证了高纯钛白粉的产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钛白粉生产设备，具体涉及钛白粉加工煅烧窑的进料装置。
技术介绍
煅烧是决定钛白粉质量的三个最关键工序之一。要获得高质量的钛白粉，必须严 格控制钛白粉的煅烧质量。这样回转窑的设计就显得相当关键。而为了控制在生产过程中 少带入或不带入金属杂质，解决由于偏钛酸进料设备的磨损、腐蚀等原因对产品造成的污 染，设计一种新型的钛白粉煅烧窑无污染进料装置就显得尤为必要。经过检索，国内尚未见与该项目钛白粉煅烧窑无污染进料装置技术特点类同的相 关文献报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钛白粉煅烧窑无污染进料装置，通过使用该装置能有效 避免在钛白粉生产过程中，由于偏钛酸进料设备的磨损、腐蚀等原因对产品造成的污染，保 证了高纯钛白粉的产品质量。本专利技术的钛白粉煅烧窑无污染进料装置，包括料斗1、皮带给料机2、上料平台3、 烟道6、窑头14和回转窑15，回转窑15安装于窑头14左侧，窑头14右侧安装有烟道6，回 转窑15进料口设置于窑头14内，上料平台3安装于窑头14上方，上料平台3上安装有料 斗1，料斗1下面安装有皮带给料机2 ；还包括双层下料管5、聚四氟乙烯衬管10、双层推料 管11、推头12、推动机构；双层下料管5竖向设置于窑头14内上部；双层下料管5的顶端进 料口设置于窑头14外面，并位于皮带给料机2的下方；双层下料管5下端连接水平设置的 双层推料管11的中间位置，双层下料管5与双层推料管11形成三通管结构；双层下料管5 和双层推料管11内有聚四氟乙烯衬管10 ；在双层推料管11内设置有推头12，推头12与双 层推料管11形成滑动配合，推头12连接双层推料管11右侧的推动机构。本专利技术的钛白粉煅烧窑无污染进料装置与现有设备相比，其优点在于(1)本专利技术能有效避免在钛白粉生产过程中，由于偏钛酸进料设备的磨损、腐蚀等 原因对产品造成的污染。(2)本专利技术采用聚四氟乙烯材料作为下进料衬管，具有耐磨、耐酸、耐高温(260°C 以下)、使用寿命长的特点。(3)本专利技术的设备运行稳定、可靠，生产效率高。 附图说明图1是本专利技术结构示意图。图中符号说明料斗1、皮带给料机2、上料平台3、冷却出水管4、双层下料管5、烟 道6、摇杆机构7、电机8、行星齿轮减速机9、聚四氟乙烯衬管10、双层推料管11、推头12、冷 却进水管13、窑头14、回转窑15。具体实施例方式下面结合附图并用最佳的实施例对本专利技术作详细的说明。参阅图1，钛白粉煅烧窑无污染进料装置，包括料斗1、皮带给料机2、上料平台3、 烟道6、窑头14和回转窑15，回转窑15安装于窑头14左侧，窑头14右侧安装有烟道6，回 转窑15进料口设置于窑头14内，上料平台3安装于窑头14上方，上料平台3上安装有料 斗1，料斗1下面安装有皮带给料机2 ；还包括双层下料管5、聚四氟乙烯衬管10、双层推料 管11、推头12、推动机构；双层下料管5竖向设置于窑头14内上部；双层下料管5的顶端进 料口设置于窑头14外面，并位于皮带给料机2的下方；双层下料管5下端连接水平设置的 双层推料管11的中间位置，双层下料管5与双层推料管11形成三通管结构；双层下料管5 和双层推料管11内有聚四氟乙烯衬管10 ；在双层推料管11内设置有推头12，推头12与双 层推料管11形成滑动配合，推头12连接双层推料管11右侧的推动机构。所述的双层下料管5和双层推料管11管壁均为紫铜的水冷夹层套管；在双层下料 管5的上端连接有冷却出水管4，冷却出水管4与双层下料管5管壁的夹层相连通；双层推 料管11连接冷却进水管13，冷却进水管13与双层推料管11管壁的夹层相连通。所述的推动机构包括摇杆机构7、电机8和行星齿轮减速机9，摇杆机构7的连杆 铰接推头12，摇杆机构7的一个摇杆铰接行星齿轮减速机9输出轴，行星齿轮减速机9输入 轴连接电机8。所述推头12为非金属材质。由于高纯钛白粉对质量要求高，其金属杂质元素含量低，为了控制在生产过程中 少带入或不带入金属杂质，在将偏钛酸加入回转窑的过程中，利用非金属推头在非金属管 道内作直线往复式运动的间隙，将偏钛酸加入非金属管道内，由于推头的运动将偏钛酸加 入回转窑进行煅烧。由于回转窑窑头温度通常在400°C以上，为了延长进料装置使用寿命、降低工作温 度，进料装置设计为内衬聚四氟乙烯管，外管为紫铜水冷套。聚四氟乙烯可耐260°C左右 的高温而不会出现变形，并且不会与偏钛酸以及钛白粉煅烧过程中产生的酸雾发生化学反 应，从而保证了钛白粉的产品质量；水冷套采用紫铜材质，是因为紫铜传热快、耐酸耐腐蚀， 在高温酸湿环境中使用寿命长，水冷效果理想，保证了进料装置的使用寿命。以上实施例是本专利技术较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案 范围内进行的通常变化和替换应包含在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钛白粉煅烧窑无污染进料装置，包括料斗（１）、皮带给料机（２）、上料平台（３）、烟道（６）、窑头（１４）和回转窑（１５），回转窑（１５）安装于窑头（１４）左侧，窑头（１４）右侧安装有烟道（６），回转窑（１５）进料口设置于窑头（１４）内，上料平台（３）安装于窑头（１４）上方，上料平台（３）上安装有料斗（１），料斗（１）下面安装有皮带给料机（２）；其特征在于，还包括双层下料管（５）、聚四氟乙烯衬管（１０）、双层推料管（１１）、推头（１２）、推动机构；双层下料管（５）竖向设置于窑头（１４）内上部；双层下料管（５）的顶端进料口设置于窑头（１４）外面，并位于皮带给料机（２）的下方；双层下料管（５）下端连接水平设置的双层推料管（１１）的中间位置，双层下料管（５）与双层推料管（１１）形成三通管结构；双层下料管（５）和双层推料管（１１）内有聚四氟乙烯衬管（１０）；在双层推料管（１１）内设置有推头（１２），推头（１２）与双层推料管（１１）形成滑动配合，推头（１２）连接双层推料管（１１）右侧的推动机构。

【技术特征摘要】
钛白粉煅烧窑无污染进料装置，包括料斗(1)、皮带给料机(2)、上料平台(3)、烟道(6)、窑头(14)和回转窑(15)，回转窑(15)安装于窑头(14)左侧，窑头(14)右侧安装有烟道(6)，回转窑(15)进料口设置于窑头(14)内，上料平台(3)安装于窑头(14)上方，上料平台(3)上安装有料斗(1)，料斗(1)下面安装有皮带给料机(2)；其特征在于，还包括双层下料管(5)、聚四氟乙烯衬管(10)、双层推料管(11)、推头(12)、推动机构；双层下料管(5)竖向设置于窑头(14)内上部；双层下料管(5)的顶端进料口设置于窑头(14)外面，并位于皮带给料机(2)的下方；双层下料管(5)下端连接水平设置的双层推料管(11)的中间位置，双层下料管(5)与双层推料管(11)形成三通管结构；双层下料管(5)和双层推料管(11)内有聚四氟乙烯衬管(10)；在双层推料管(11)内设置有推头(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李安，余乘波，赵世昌，
申请(专利权)人：西昌新钒钛有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]