一种高效钛白粉废酸浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高效钛白粉废酸浓缩装置，是由废酸浓缩管路、油加热回路、热空气管路组成，所述的废酸浓缩管路是由废酸槽、一级酸泵、石墨换热器、余热蒸发器、二级酸泵、油加热负压蒸发器和冷冻结晶槽构成，所述的油加热回路由导热油槽、油泵、窑气换热器构成，所述的热空气管路是由空气鼓风机、热管换热器构成。本实用新型专利技术具有投资小、运行成本低的优点，用于钛白废酸的浓缩。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废酸处理装置，尤其是指用于硫酸法钛白粉废酸浓缩处理的一种高效钛白粉废酸浓缩装置。
技术介绍
钛白粉作为一种基础无机颜料，在油漆、涂料、陶瓷等生产中具有广泛的用途。目前，我国钛白粉生产主要以硫酸法为主，而采用硫酸法每生产一吨钛白粉，会产生浓度约20％的稀废酸8吨，排放温度约300℃的窑气2万M3。从技术角度来看，解决这部分废酸的较好办法是将其浓缩至65％以上再用98％的浓硫酸与之混合，使其增浓至90％以上的浓度重新用于生产工艺中。对如何将20％的稀废酸浓缩至65％以上，在国内外都有成熟的工艺装置，其主要技术特点是将稀废酸通过三级或两级串联的低压蒸汽真空蒸发使之达到需要的浓度，但实践证明这种方法的缺点是投资大(按1万吨/年计，投资约需600万)，处理成本高(每浓缩1吨65％硫酸，成本约为120元)，且生产中换热器的传热管易被浓料浆堵塞而影响生产的连续性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种投资小、运行成本低、生产连续性好的一种高效钛白粉废酸浓缩装置。本技术的目的是这样实现的一种高效钛白粉废酸浓缩装置，是由废酸浓缩管路、油加热回路、热空气管路组成，所述的废酸浓缩管路是由废酸槽、一级酸泵、石墨换热器、余热蒸发器、二级酸泵、油加热负压蒸发器和冷冻结晶槽构成，废酸槽、一级酸泵、石墨换热器的冷进口、石墨换热器的热出口、余热蒸发器、二级酸泵、油加热负压蒸发器和冷冻结晶槽依次通过管路连通；石墨换热器的热进口与加热负压蒸发器的热水气出口管路连通，石墨换热器的冷出口排放；所述的油加热回路由导热油槽、油泵、窑气换热器构成，油泵的进油口与导热油槽连通，油泵的出油口与窑气换热器的冷进口连通，窑气换热器的热出口与油加热负压蒸发器的加热夹套进油口连通，油加热负压蒸发器的加热夹套出油口与导热油槽连通，窑气换热器的热进口与高温窑气管连通；所述的热空气管路是由空气鼓风机、热管换热器构成，鼓风机的出风口与热管换热器冷进口管路连通，热管换热器热出口与油加热负压蒸发器内的鼓泡器连通，热管换热器热进口与窑气换热器的冷出口连通，热管换热器冷出口连接水洗除雾装置。上述的一种高效钛白粉废酸浓缩装置中所述余热蒸发器的水气出口与水喷射冷凝器管路连通，水喷射冷凝器的出水口与循环水池连通，水喷射冷凝器的进水口与水泵的出水口连通，水泵的进水口与循环水池管路连通；所述的石墨换热器的冷出口与循环水池管路连通；以满足环境保护的需要。本技术采用上述结构后，利用硫酸法钛白粉生产中的高温窑气作为稀酸浓缩热源，减小了投资规模，同等规模下(1万吨/年)只需投资约300万元，每浓缩1吨65％硫酸，成本约为90元，可大大提高钛白粉废酸的浓缩效益；并且利用油加热负压蒸发器所产生的热水汽通过石墨换热器对初入的废稀酸进行预加热，由于这时的酸浓度低，对酸中的硫酸亚铁溶解度大，不会析出硫酸亚铁而堵塞换热器，可保证设备的正常运行。以下结合附图中的实施例对本技术作进一步地详细说明，但不构成对本技术的任何限制。附图说明图1是本技术一种具体实施例的结构示意图。具体实施方式参阅图1所示，本技术的一种高效钛白粉废酸浓缩装置，是由废酸浓缩管路、油加热回路、热空气管路组成，所述的废酸浓缩管路是由废酸槽1、一级酸泵2、石墨换热器3、余热蒸发器4、二级酸泵5、串联的两个油加热负压蒸发器6和冷冻结晶槽7构成，废酸槽1、一级酸泵2、石墨换热器3的冷进口、石墨换热器3的热出口、余热蒸发器4、二级酸泵5、油加热负压蒸发器6和冷冻结晶槽7依次通过管路连通；石墨换热器3的热进口与加热负压蒸发器6的热水气出口管路连通，石墨换热器3的冷出口与循环水池14管路连通；余热蒸发器4的水气出口与水喷射冷凝器13管路连通，水喷射冷凝器13的出水口与循环水池14连通，水喷射冷凝器13的进水口与水泵15的出水口连通，水泵15的进水口与循环水池14管路连通。油加热回路由导热油槽8、油泵9、窑气换热器10构成，油泵8的进油口与导热油槽8连通，油泵9的出油口与窑气换热器10的冷进口连通，窑气换热器10的热出口与油加热负压蒸发器6的加热夹套进油口连通，油加热负压蒸发器6的加热夹套出油口与导热油槽8连通，窑气换热器10的热进口与高温窑气管连通；热空气管路是由空气鼓风机11、热管换热器12构成，鼓风机11的出风口与热管换热器12冷进口管路连通，热管换热器12热出口与油加热负压蒸发器6内的鼓泡器连通，热管换热器12热进口与窑气换热器10的冷出口连通，热管换热器12冷出口连接水洗除雾装置16后排空。权利要求1.一种高效钛白粉废酸浓缩装置，其特征是由废酸浓缩管路、油加热回路、热空气管路组成，所述的废酸浓缩管路是由废酸槽(1)、一级酸泵(2)、石墨换热器(3)、余热蒸发器(4)、二级酸泵(5)、油加热负压蒸发器(6)和冷冻结晶槽(7)构成，废酸槽(1)、级酸泵(2)、石墨换热器(3)的冷进口、石墨换热器(3)的热出口、余热蒸发器(4)、二级酸泵(5)、油加热负压蒸发器(6)和冷冻结晶槽(7)依次通过管路连通；石墨换热器(3)的热进口与加热负压蒸发器(6)的热水气出口管路连通，石墨换热器(3)的冷出口排放；所述的油加热回路由导热油槽(8)、油泵(9)、窑气换热器(10)构成，油泵(9)的进油口与导热油槽(8)连通，油泵(9)的出油口与窑气换热器(10)的冷进口连通，窑气换热器(10)的热出口与油加热负压蒸发器(6)的加热夹套进油口连通，油加热负压蒸发器(6)的加热夹套出油口与导热油槽(8)连通，窑气换热器(10)的热进口与高温窑气管连通；所述的热空气管路是由空气鼓风机(11)、热管换热器(12)构成，鼓风机(11)的出风口与热管换热器(12)冷进口管路连通，热管换热器(12)热出口与油加热负压蒸发器(6)内的鼓泡器连通，热管换热器(12)热进口与窑气换热器(10)的冷出口连通，热管换热器(12)冷出口连接水洗除雾装置(16)。2.根据权利要求1所述的一种高效钛白粉废酸浓缩装置，其特征是所述余热蒸发器(4)的水气出口与水喷射冷凝器(13)管路连通，水喷射冷凝器(13)的出水口与循环水池(14)连通，水喷射冷凝器(13)的进水口与水泵(15)的出水口连通，水泵(15)的进水口与循环水池(14)管路连通。3.根据权利要求2所述的一种高效钛白粉废酸浓缩装置，其特征是所述的石墨换热器(3)的冷出口与循环水池(14)管路连通。专利摘要本技术提供了一种高效钛白粉废酸浓缩装置，是由废酸浓缩管路、油加热回路、热空气管路组成，所述的废酸浓缩管路是由废酸槽、一级酸泵、石墨换热器、余热蒸发器、二级酸泵、油加热负压蒸发器和冷冻结晶槽构成，所述的油加热回路由导热油槽、油泵、窑气换热器构成，所述的热空气管路是由空气鼓风机、热管换热器构成。本技术具有投资小、运行成本低的优点，用于钛白废酸的浓缩。文档编号B01D1/00GK2897369SQ20062005934公开日2007年5月9日 申请日期2006年5月24日 优先权日2006年5月24日专利技术者叶树滋 申请人:叶树滋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效钛白粉废酸浓缩装置，其特征是由废酸浓缩管路、油加热回路、热空气管路组成，所述的废酸浓缩管路是由废酸槽（１）、一级酸泵（２）、石墨换热器（３）、余热蒸发器（４）、二级酸泵（５）、油加热负压蒸发器（６）和冷冻结晶槽（７）构成，废酸槽（１）、一级酸泵（２）、石墨换热器（３）的冷进口、石墨换热器（３）的热出口、余热蒸发器（４）、二级酸泵（５）、油加热负压蒸发器（６）和冷冻结晶槽（７）依次通过管路连通；石墨换热器（３）的热进口与加热负压蒸发器（６）的热水气出口管路连通，石墨换热器（３）的冷出口排放；所述的油加热回路由导热油槽（８）、油泵（９）、窑气换热器（１０）构成，油泵（９）的进油口与导热油槽（８）连通，油泵（９）的出油口与窑气换热器（１０）的冷进口连通，窑气换热器（１０）的热出口与油加热负压蒸发器（６）的加热夹套进油口连通，油加热负压蒸发器（６）的加热夹套出油口与导热油槽（８）连通，窑气换热器（１０）的热进口与高温窑气管连通；所述的热空气管路是由空气鼓风机（１１）、热管换热器（１２）构成，鼓风机（１１）的出风口与热管换热器（１２）冷进口管路连通，热管换热器（１２）热出口与油加热负压蒸发器（６）内的鼓泡器连通，热管换热器（１２）热进口与窑气换热器（１０）的冷出口连通，热管换热器（１２）冷出口连接水洗除雾装置（１６）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶树滋，
申请(专利权)人：叶树滋，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]