本实用新型专利技术涉及一种钛白粉生产设备领域，具体涉及一种钛液水解反应装置。该钛液水解反应装置包括水解罐和减速电机,水解罐还连接有自动调节阀,减速电机驱动水解罐内的搅拌桨转动，钛液水解反应装置还包括盛有冷凝液的水封槽,水封槽通过U形的进气管与水解罐相连通；进气管的管口下端与水封槽液面的距离为130～160mm。该装置结构合理，安全可靠。该装置采用正水封防超压的原理，通过使用水封槽，使高压水蒸气自动逸出，有效消除蒸汽压力升高后对自动调节阀、仪表等设备带来的危害。这样一方面可以排掉水解装置内的空气，另一方面可以稳定控制水解装置内的压力，使自动调节阀的微压控制正常工作，有效保证生产的顺利、安全进行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钛白粉生产设备领域，具体涉及一种钛液水解反应装置。
技术介绍
钛白粉是最重要的无机颜料和化工原料之一，作为一种不透明的颜料，广泛应用于涂料、造纸、塑料、橡胶、乳胶漆、印刷油墨、化纤等行业；作为一种化工原料产品，主要应用于搪瓷、电容器、冶金、电焊条等领域。目前在钛白粉的生产过程中，钛液水解反应是一个非常重要的反应。水解后偏钛酸粒子的大小决定着钛白粉质量的好坏，因此对水解反应的速度要严格控制，整个钛液水解过程都是微压控制(一般小于1.5±0.lKPa)。现有技术的水解罐内的压力是通过自动调节阀来调节加热蒸汽的大小，由于是微压控制，且控制范围又窄，自动调节阀调节非常频繁，频繁的调节会造成自动调节阀损坏或失灵，在超压时甚至会出现严重的安全事故。因此需要一种钛液水解反应装置来解决压力过大时，造成自动调节阀损坏或失灵的问题，保证生产的顺利、安全进行。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种安全可靠的钛液水解反应装置，来解决压力过大时，造成自动调节阀损坏或失灵的问题，保证生产的顺利、安全进行。本技术的技术方案是这样实现的:一种钛液水解反应装置包括水解罐和减速电机，水解罐还连接有自动调节阀，所述减速电机驱动水解罐内的搅拌桨转动，其特征在于，所述钛液水解反应装置还包括盛有冷凝液的水封槽，水封槽通过U形的进气管与水解罐相连通；所述进气管的管口下端与水封槽液面的距离为130?160mm。较优的，所述水封槽侧面中上部设有溢流口。较优的，所述的冷凝液为冷却水，所述进气管的管口下端与水封槽液面的距离为150mmo较优的，所述水解罐上还设有排空管。较优的，位于所述水封槽一侧的进气管的管壁上设有液位刻度尺。所述水封槽底部还设有放液口。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，具有以下有益效果:本技术提供的钛液水解反应装置结构合理，安全可靠。该装置采用正水封防超压的原理，通过使用水封槽，当管道中的水蒸气压力超过设定值时，使高压水蒸气自动逸出，有效消除蒸汽压力升高后对自动调节阀、仪表等设备带来的危害。这样一方面可以排掉水解装置内的空气，另一方面可以稳定控制水解装置内的压力，使自动调节阀的微压控制正常工作，使水解反应的速度达到工艺要求。该技术有效解决压力过大时，造成自动调节阀损坏或失灵的问题，保证生产的顺利、安全进行。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中:1_自动调节阀，2-蒸汽入口，3-水解罐，4-减速电机，5-搅拌桨，6-排空管，7-进气管，8-水封槽，9-溢流口。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示的一种钛液水解反应装置实施例，包括水解罐3和减速电机4，水解罐3还连接有自动调节阀1，减速电机4驱动水解罐3内的搅拌桨5转动。钛液水解反应装置还包括盛有冷凝液的水封槽8，水封槽8通过U形的进气管7与水解罐3相连通，水封槽8侧面中上部设有溢流口 9。本实施例采用的冷凝液为冷却水，所述进气管7的管口下端与水封槽8液面的距离为150mm。水解罐3上还设有用于对罐内空气排空的排空管6。位于水封槽8一侧的进气管7的管壁上设有液位刻度尺。水封槽8底部还设有放液口。本技术工作过程是:使用时，在水封槽8内装入冷却水，观察进气管7的管口下端与水封槽8液面的距离，如果距离超过150mm，则通过水封槽8底部的放液口放去多余冷却水，使进气管7的管口与液面为距离150mm。然后开始工作。该技术利用正水封防超压的原理，水封高度及插入管深度由工艺要求及设备配置决定，超压时可以泄压。进气管7插入冷却水中的深度150_(形成的静压)，并大于管道内气体的压力。从蒸汽入口 2进入的蒸汽进入水解罐3内，再由进气管7进入水封槽8内。当管道中的水蒸气压力急速升高，超过1.5KPa时，水封槽8开始工作，高压水蒸气便冲破水面自动逸出，有效消除蒸汽压力升高后对自动调节阀1、仪表等设备带来的危害。这样一方面可以排掉水解装置内的空气，另一方面可以稳定控制水解装置内的压力，使自动调节阀1的微压控制正常工作，使水解反应的速度达到工艺要求。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种钛液水解反应装置，包括水解罐⑶和减速电机(4)，水解罐(3)还连接有自动调节阀(1)，所述减速电机(4)驱动水解罐(3)内的搅拌桨(5)转动，其特征在于，所述钛液水解反应装置还包括盛有冷凝液的水封槽(8)，水封槽(8)通过U形的进气管(7)与水解罐(3)相连通；所述进气管(7)的管口下端与水封槽(8)液面的距离为130?160_。2.根据权利要求1所述的钛液水解反应装置，其特征在于:所述水封槽(8)侧面中上部设有溢流口(9)。3.根据权利要求1所述的钛液水解反应装置，其特征在于:所述的冷凝液为冷却水，所述进气管(7)的管口下端与水封槽(8)液面的距离为150mm。4.根据权利要求1所述的钛液水解反应装置，其特征在于:所述水解罐(3)上还设有排空管(6) ο5.根据权利要求1所述的钛液水解反应装置，其特征在于:位于所述水封槽(8)—侧的进气管(7)的管壁上设有液位刻度尺。6.根据权利要求1至5任一项所述的钛液水解反应装置，其特征在于:所述水封槽(8)底部还设有放液口。【专利摘要】本技术涉及一种钛白粉生产设备领域，具体涉及一种钛液水解反应装置。该钛液水解反应装置包括水解罐和减速电机,水解罐还连接有自动调节阀,减速电机驱动水解罐内的搅拌桨转动，钛液水解反应装置还包括盛有冷凝液的水封槽,水封槽通过U形的进气管与水解罐相连通；进气管的管口下端与水封槽液面的距离为130～160mm。该装置结构合理，安全可靠。该装置采用正水封防超压的原理，通过使用水封槽，使高压水蒸气自动逸出，有效消除蒸汽压力升高后对自动调节阀、仪表等设备带来的危害。这样一方面可以排掉水解装置内的空气，另一方面可以稳定控制水解装置内的压力，使自动调节阀的微压控制正常工作，有效保证生产的顺利、安全进行。【IPC分类】C01G23/053【公开号】CN205133169【申请号】CN201520802368【专利技术人】马永升 【申请人】富民龙腾钛业有限责任公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年10月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钛液水解反应装置，包括水解罐(3)和减速电机(4),水解罐(3)还连接有自动调节阀(1),所述减速电机(4)驱动水解罐(3)内的搅拌桨(5)转动，其特征在于，所述钛液水解反应装置还包括盛有冷凝液的水封槽(8),水封槽(8)通过U形的进气管(7)与水解罐(3)相连通；所述进气管(7)的管口下端与水封槽(8)液面的距离为130～160mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马永升，
申请(专利权)人：富民龙腾钛业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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