【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胎圈钢丝生产，具体是涉及一种胎圈钢丝生产用连续卷绕装置。
技术介绍
1、胎圈钢丝是指镶在橡胶轮胎边缘的钢丝，又称胎圈用钢丝或轮胎边缘钢丝，它通常由高强度钢丝制成，具有优异的强度、耐久性和弹性。胎圈钢丝是轮胎的重要组成部分，主要用于固定和支撑轮胎的结构，保持轮胎的形状和稳定性。胎圈钢丝通常由多根细钢丝组成，这些细钢丝在缠绕成型过程中相互交织、重叠并固定在一起，以形成坚固的线圈结构。这种设计可以使胎圈钢丝具有足够的强度和稳定性，以承受车辆行驶时产生的高压力和冲击力。
2、公开号为cn213170852u中国专利公开一种钢丝生产设备，具体是一种钢丝生产用缠绕机，包括加工箱，所述加工箱下侧四个拐角位置设置有支撑腿，加工箱左侧中部设置有通线管，加工箱左侧上下对称设置有出风口，加工箱左侧内壁上对称设置有限位箱。该技术结构简单，通过执行电机转动带动缠绕辊转动，从而使缠绕辊对钢丝进行缠绕，在缠绕钢丝的过程中，钢丝穿过通线管进入加工箱，通过通线管内设置的两个弧形卡座形成的圆形卡环对钢丝进行固定和拉直，避免钢丝在缠绕时处于弯曲状态，影响缠绕效果，从而使钢丝缠绕更加的整齐，有利于大大增加缠绕辊的缠绕长度，使其缠绕相同的钢丝长度减少缠绕辊的使用，提高了工作效率。
3、但是上述专利中的卷绕设备只能进行一次缠绕，在钢丝卷缠绕完成后，需要停机将钢丝卷卸下才能进行第二次缠绕，这样影响了生产效率，因此，需要一种能够连续卷绕钢丝卷的新型设备，
技术实现思路
1、基于此，有必要针对
2、为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种胎圈钢丝生产用连续卷绕装置，包括机架、固定设置于机架一侧的动力电机、与动力电机输出轴同轴固连的旋转支架、设置于机架上的绕丝机构、夹丝组件、往复机构和气动剪，绕丝机构包括若干个沿圆周方向设置于旋转支架上的驱动电机、与每个驱动电机输出轴同轴固连的中心轴、同轴固连于中心轴上的缠绕柱、同轴固连于缠绕柱上的延伸管、若干个沿圆周方向弹性设置于缠绕柱上的弧板、同轴固定套设于驱动电机输出轴上的限位套管、同轴滑动设置于限位套管上的活动套管，夹丝组件包括与每个活动套管同轴固连的底座、固定设置于底座上的内环板、同轴固定设置于内环板上的弹性压环、与内环板同轴滑动相连且与缠绕柱固连的外环座、固定设置于外环座上的限位凸缘、固定设置于机架上的第一斜环和第二斜环以及设置于底座上的锁定机构，第一斜环以及第二斜环均设置于底座转动的路径上且在底座转动时抵触底座使底座运动，底座与若干个弧板传动连接，锁定机构用于当底座与第一斜环以及第二斜环碰触时锁定或者解锁底座，往复机构用于在进行钢丝缠绕时往复移动引导钢丝使其能均匀的裹在缠绕柱上。
3、进一步的，每个所述限位套管沿圆周方向设置有若干个限位竖条，每个所述活动套管上成型有限位环，限位环上沿圆周方向开设有若干个缺口，每个缺口与每个限位竖条一一对应，每个所述限位套管上还同轴套设有压力弹簧，压力弹簧的一端与限位套管相抵另一端与限位环相抵。
4、进一步的，所述锁定机构包括有两个呈对称状态固定设置于底座上的安装管座、滑动设置于安装管座内的锁定件、设置于安装管座内的限位弹簧、同轴固定设置于缠绕柱上的限位外管和同轴固定设置于限位外管内的支撑环，限位弹簧的一端与锁定件相连另一端与安装管座相连，所述支撑环与两个锁定件固连，安装管座内壁上环形设置有若干个限位凸条，锁定件外壁上环形设置有若干个限位凹槽，每个限位凸条与每个限位凹槽一一对应。
5、进一步的，所述锁定机构还包括转动设置于每个安装管座侧壁上的拨动杆和固定设置于拨动杆端部的滑行柱，每个所述锁定件上开设有限位沉槽，限位沉槽中部成型有限位凸块，限位凸块的外壁与限位沉槽的内壁之间形成滑道，所述滑行柱与滑道滑动配合，限位沉槽的最低点与限位凸块的最低点不在同一直线上，限位凸块顶部向下凹陷形成限位弧槽，限位凸块底部向外突出。
6、进一步的，所述滑道依序拆分为第一斜槽、第一竖槽、第一弧槽、第二斜槽、第三斜槽、第二竖槽和第四斜槽。
7、进一步的，所述缠绕柱上沿圆周方向开设有若干个安装槽，每个安装槽内沿缠绕柱径向方向开设有一矩形槽，缠绕柱的底部呈环形开设有若干个滑动长槽，每个滑动长槽与每个矩形槽一一垂直对应，每个所述弧板上设置有小斜块，小斜块与矩形槽滑动配合，所述弧板上呈对称状态设置有两个复位拉簧，复位拉簧的一端与缠绕柱相连另一端与弧板相连，所述夹丝组件还包括若干个沿圆周方向设置于限位外管内壁上的卡条、同轴弹性滑动设置于限位外管内的卡环、若干个固定设置于卡环上的触发杆以及若干个固定设置于底座上的顶杆，顶杆贯穿支撑环与卡环相抵，每个触发杆与每个滑动长槽一一对应，每个触发杆的端部为斜面，卡环上沿圆周方向开设有若干个卡口，每个卡口与每个卡条一一对应。
8、进一步的，所述往复机构包括固定设置于机架上的支撑架、开设于支撑架上的往复滑槽、固定设置于支撑架上的减速电机、同轴固连于减速电机输出轴上的往复丝杠、与往复丝杠螺纹相连且与往复滑槽滑动配合的移动支板、固定设置于移动支板上的连接板和两个呈对称状态转动设置于连接板上的引导轮，每个引导轮上开设有v形槽，两个v形槽用于供钢丝穿过限位钢丝。
9、进一步的，所述弹性压环以及限位凸缘上均环形设置有若干个抵触斜条。
10、本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：
11、其一：本装置通过若干个缠绕柱交替转动进行绕丝，能实现连续卷绕钢丝卷的工作，提高了工作效率；
12、其二：本装置的夹丝组件，能在旋转支架转动时，通过底座与第一斜环的抵触，使弹性环靠近限位凸缘，自动对上一个缠绕柱绕丝完成后，把剪断垂下的钢丝进行夹紧，便于绕丝的进行；
13、其三：本装置在绕丝完成后，通过底座与第二斜环的再次抵触，使弹性环远离限位凸缘，自动松开夹紧的钢丝，便于顺利取下钢丝卷。
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1.一种胎圈钢丝生产用连续卷绕装置，其特征在于，包括机架（1）、固定设置于机架（1）一侧的动力电机（4）、与动力电机（4）输出轴同轴固连的旋转支架（5）、设置于机架（1）上的绕丝机构、夹丝组件、往复机构（55）和气动剪（64），绕丝机构包括若干个沿圆周方向设置于旋转支架（5）上的驱动电机（6）、与每个驱动电机（6）输出轴同轴固连的中心轴（7）、同轴固连于中心轴（7）上的缠绕柱（14）、同轴固连于缠绕柱（14）上的延伸管（15）、若干个沿圆周方向弹性设置于缠绕柱（14）上的弧板（20）、同轴固定套设于驱动电机（6）输出轴上的限位套管（8）、同轴滑动设置于限位套管（8）上的活动套管（11），夹丝组件包括与每个活动套管（11）同轴固连的底座（22）、固定设置于底座（22）上的内环板（23）、同轴固定设置于内环板（23）上的弹性压环（24）、与内环板（23）同轴滑动相连且与缠绕柱（14）固连的外环座（26）、固定设置于外环座（26）上的限位凸缘（27）、固定设置于机架（1）上的第一斜环（2）和第二斜环（3）以及设置于底座（22）上的锁定机构（28），第一斜环（2）以及第二斜环（3）均设置
2.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝生产用连续卷绕装置，其特征在于，每个所述限位套管（8）沿圆周方向设置有若干个限位竖条（9），每个所述活动套管（11）上成型有限位环（12），限位环（12）上沿圆周方向开设有若干个缺口（13），每个缺口（13）与每个限位竖条（9）一一对应，每个所述限位套管（8）上还同轴套设有压力弹簧（10），压力弹簧（10）的一端与限位套管（8）相抵另一端与限位环（12）相抵。
3.根据权利要求2所述的一种胎圈钢丝生产用连续卷绕装置，其特征在于，所述锁定机构（28）包括有两个呈对称状态固定设置于底座（22）上的安装管座（29）、滑动设置于安装管座（29）内的锁定件（31）、设置于安装管座（29）内的限位弹簧（30）、同轴固定设置于缠绕柱（14）上的限位外管（47）和同轴固定设置于限位外管（47）内的支撑环（53），限位弹簧（30）的一端与锁定件（31）相连另一端与安装管座（29）相连，所述支撑环（53）与两个锁定件（31）固连，安装管座（29）内壁上环形设置有若干个限位凸条（46），锁定件（31）外壁上环形设置有若干个限位凹槽（43），每个限位凸条（46）与每个限位凹槽（43）一一对应。
4.根据权利要求3所述的一种胎圈钢丝生产用连续卷绕装置，其特征在于，所述锁定机构（28）还包括转动设置于每个安装管座（29）侧壁上的拨动杆（44）和固定设置于拨动杆（44）端部的滑行柱（45），每个所述锁定件（31）上开设有限位沉槽（32），限位沉槽（32）中部成型有限位凸块（33），限位凸块（33）的外壁与限位沉槽（32）的内壁之间形成滑道（35），所述滑行柱（45）与滑道（35）滑动配合，限位沉槽（32）的最低点与限位凸块（33）的最低点不在同一直线上，限位凸块（33）顶部向下凹陷形成限位弧槽（34），限位凸块（33）底部向外突出。
5.根据权利要求4所述的一种胎圈钢丝生产用连续卷绕装置，其特征在于，所述滑道（35）依序拆分为第一斜槽（36）、第一竖槽（37）、第一弧槽（38）、第二斜槽（39）、第三斜槽（40）、第二竖槽（41）和第四斜槽（42）。
6.根据权利要求5所述的一种胎圈钢丝生产用连续卷绕装置，其特征在于，所述缠绕柱（14）上沿圆周方向开设有若干个安装槽（16），每个安装槽（16）内沿缠绕柱（14）径向方向开设有一矩形槽（17），缠绕柱（14）的底部呈环形开设有若干个滑动长槽（19），每个滑动长槽（19）与每个矩形槽（17）一一垂直对应，每个所述弧板（20）上设置有小斜块（21），小斜块（21）与矩形槽（17）滑动配合，所述弧板（20）上呈对称状态设置有两个复位拉簧（18），复位拉簧（18）的一端与缠绕柱（14）相连另一端与弧板（20）相连，所述夹丝组件还包括若干个沿圆周方向设置于限位外管（47）内壁上的卡条（48）、同轴弹性滑动设置于限位外管（47）内的卡环（49）、若干个固定设置于卡环（49）上的触发杆（51）以及若干个固定设置于底座（22）上的顶杆（54），顶杆（54）贯穿支撑环（53）与卡环（49）相抵，每个触发杆（51）与每个滑动长槽（19）一一对应，每个触发杆（51）的端部为斜面（52），卡环（49）上沿圆周方向开设有若干个卡口（50...
【技术特征摘要】
1.一种胎圈钢丝生产用连续卷绕装置，其特征在于，包括机架（1）、固定设置于机架（1）一侧的动力电机（4）、与动力电机（4）输出轴同轴固连的旋转支架（5）、设置于机架（1）上的绕丝机构、夹丝组件、往复机构（55）和气动剪（64），绕丝机构包括若干个沿圆周方向设置于旋转支架（5）上的驱动电机（6）、与每个驱动电机（6）输出轴同轴固连的中心轴（7）、同轴固连于中心轴（7）上的缠绕柱（14）、同轴固连于缠绕柱（14）上的延伸管（15）、若干个沿圆周方向弹性设置于缠绕柱（14）上的弧板（20）、同轴固定套设于驱动电机（6）输出轴上的限位套管（8）、同轴滑动设置于限位套管（8）上的活动套管（11），夹丝组件包括与每个活动套管（11）同轴固连的底座（22）、固定设置于底座（22）上的内环板（23）、同轴固定设置于内环板（23）上的弹性压环（24）、与内环板（23）同轴滑动相连且与缠绕柱（14）固连的外环座（26）、固定设置于外环座（26）上的限位凸缘（27）、固定设置于机架（1）上的第一斜环（2）和第二斜环（3）以及设置于底座（22）上的锁定机构（28），第一斜环（2）以及第二斜环（3）均设置于底座（22）转动的路径上且在底座（22）转动时抵触底座（22）使底座（22）运动，底座（22）与若干个弧板（20）传动连接，锁定机构（28）用于当底座（22）与第一斜环（2）以及第二斜环（3）碰触时锁定或者解锁底座（22）。
2.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝生产用连续卷绕装置，其特征在于，每个所述限位套管（8）沿圆周方向设置有若干个限位竖条（9），每个所述活动套管（11）上成型有限位环（12），限位环（12）上沿圆周方向开设有若干个缺口（13），每个缺口（13）与每个限位竖条（9）一一对应，每个所述限位套管（8）上还同轴套设有压力弹簧（10），压力弹簧（10）的一端与限位套管（8）相抵另一端与限位环（12）相抵。
3.根据权利要求2所述的一种胎圈钢丝生产用连续卷绕装置，其特征在于，所述锁定机构（28）包括有两个呈对称状态固定设置于底座（22）上的安装管座（29）、滑动设置于安装管座（29）内的锁定件（31）、设置于安装管座（29）内的限位弹簧（30）、同轴固定设置于缠绕柱（14）上的限位外管（47）和同轴固定设置于限位外管（47）内的支撑环（53），限位弹簧（30）的一端与锁定件（31）相连另一端与安装管座（29）相连，所述支撑环（53）与两个锁定件（31）固连，安装管座（29）内壁上环形设置有若干个限位凸条（46），锁定件（31）外壁上环形设置有若干个限位凹槽（43），每个限位凸条（46）与每个限位凹槽（43）一一对应。
4.根据权利要求3所述的一种胎圈钢丝生产用连续卷绕装置，其特征在于，所述锁定机构（28）还包括转...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦勇，王金武，窦万明，窦衍君，王松，庄春玲，姜瑶瑶，
申请(专利权)人：山东大业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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