System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于塑料模具生产的新型立式设备制造技术_技高网

一种用于塑料模具生产的新型立式设备制造技术

技术编号:40919927 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-18 14:45
本发明专利技术涉及塑料模具注塑机领域,且公开了一种用于塑料模具生产的新型立式设备,包括制作板,所述制作板的两侧均设有移动轨,所述移动轨内滑动设有滑块,所述滑块的顶部设有移动架,所述移动架正面的顶部设有支撑架,所述移动架上设有挤料结构,所述挤料结构的底部设有调节结构,所述制作板的顶部设有冷却结构,所述挤料结构可以与调节结构相互配合使用,本发明专利技术提供的具有调节结构和冷却结构,调节结构可以通过旋转盘旋转来调节挤塑时塑料的出料量,旋转盘上设置有大中小三个不同口径的出料头,冷却结构可以通过冷却罩来对挤塑成型好的塑料进行冷却,冷却罩可以将挤塑好的塑料罩住然后通过冷却板将塑料进行预冷却。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料模具注塑机,具体为一种用于塑料模具生产的新型立式设备


技术介绍

1、塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,塑料模具的种类和结构也是多种多样的,塑料模具在加工时需要配合注塑机使用,注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔,塑料模具在进行注塑作业时,采用的注塑头是同一口径,或者需要停止作业进行注塑头更换,注塑头的可调节性较差,不能根据使用情况对注塑头进行快速变换,当遇到较大的塑料模具进行挤塑时需要耗费较长的时间才能完成全部的挤塑,如果挤塑过程中最前部分的塑料发生提前冷却凝固会导致模具打开后塑料成型不完全等问题。


技术实现思路

1、本专利技术要解决的问题是:塑料模具在挤塑作业时注塑头口径单一,遇到大型模具时挤塑效率慢且塑料模具挤塑后自然冷却成型慢。

2、为解决上述技术问题,本专利技术的技术方案是:一种用于塑料模具生产的新型立式设备,包括制作板,所述制作板的两侧均设有移动轨,所述移动轨内滑动设有滑块,所述滑块的顶部设有移动架,所述移动架正面的顶部设有支撑架,所述移动架上设有挤料结构,所述挤料结构的底部设有调节结构,所述制作板的顶部设有冷却结构,所述挤料结构可以与调节结构相互配合使用,所述冷却结构可以与调节结构相互配合使用。

3、作为优选,所述出料管底部的一侧设置有调节结构,所述调节结构包括旋转盘和连接块,所述旋转盘的底部呈圆周状阵列设有大型出料头、中型出料头、小型出料头和固定管,所述旋转盘受到向一个方向的旋转力后可以带动大型出料头、中型出料头、小型出料头和固定管以移动杆为圆心进行水平圆周运动。

4、作为优选,所述连接块内壁的底部固定连接有弹簧,所述连接块内壁的顶部固定连接有限位杆,所述限位杆的顶部为正方体,底部的形状为圆柱体,所述限位杆的底部滑动连接有移动杆,所述移动杆与弹簧相适配,所述移动杆的底部贯穿连接块且延伸至连接块的外部,所述移动杆的底部固定连接有旋转盘。

5、作为优选,所述旋转盘的顶部固定连通有固定管,所述固定管的数量为三个,所述固定管呈圆周阵列状分布,所述固定管与出料口相适配,所述旋转盘的四周开设有卡槽。

6、作为优选,所述出料管一侧的底部固定连接有转轴,所述转轴的一侧转动连接有卡块,所述卡块的底部固定连接有限位块,所述卡块与卡槽相适配,所述出料管的底部固定连通有出料口。

7、作为优选,所述移动架的正面设置有衔接板,所述衔接板的正面设有皮带轮组,所述挤料结构包括储料管,所述出料管背面的底部设有连接座,所述连接座的底部固定连通有衔接座,所述衔接座的背面与衔接板的正面相滑动连接,所述连接座的底部与出料管的顶部相固定连通。

8、作为优选,所述储料管的正面设置有透明板,所述储料管一侧的顶部固定连通有注料口,所述储料管的顶部固定连接有电机,所述电机的输出轴贯穿储料管且延伸至储料管的内部。

9、作为优选,所述电机的底部固定连接有螺旋杆,所述储料管的正面设有制冷板,所述制冷板呈空心圆柱形,所述制冷板的一侧设有制冷机,所述制冷板的正面贯穿有固定螺丝。

10、作为优选,所述冷却结构包括冷却板、把手、隔热垫、冷却罩、软垫、壳体、连通槽、制冷管和制冷机,所述冷却罩的顶部开设有连通槽,所述冷却罩的形状为上下连通的正方体,所述冷却罩的四个内壁上均设置有冷却板,所述冷却罩一侧的顶部固定连接有壳体,所述壳体内壁的一侧固定连接有制冷机,所述制冷机的制冷口固定连通有制冷管。

11、作为优选,所述制冷管的一侧一次贯穿壳体和冷却罩且延伸至冷却罩的内部,所述制冷管与冷却板的一侧相固定连通,所述冷却罩表面的底部设置有软垫,所述冷却罩的一侧固定连接有把手,所述把手的表面覆盖有隔热垫,所述隔热垫的表面开设有防滑纹。

12、与现有技术相比,本专利技术的技术方案具有以下优点:

13、(1)出料管的底部设置有调节结构和挤料结构,调节结构可以通过旋转盘旋转来调节挤塑时塑料的出料量,旋转盘上设置有大中小三个不同口径的出料头,小型出料头可以使用在较为精密细小花纹的挤塑,中型出料头可以使用在普通塑料的挤塑工艺上,大型出料头可以在进行大型塑料挤塑时增加挤塑效率,让塑料可以更快的成型,使用时直接按压转动旋转盘即可,调节起来快捷方便,出料管的一侧还设置有卡块,卡块与旋转盘上的卡槽相适配形成一个锁定,可以在挤塑时防止压力过大造成旋转盘向下移动让固定管与出料口分离使塑料原料泄露;

14、(2)挤料结构设有储料管,储料管的表面设置有透明板,透明板可以方便使用者随时观察到储料管内部塑料原料的用料情况,方便随时进行补料处理,储料管的内部设置有螺旋杆,螺旋杆相较于传统的气压或推动挤料可以让储料管内的塑料原料出料更加干净不会造成塑料粘连在管体内壁上造成凝结,影响出料,螺旋杆也可以通过控制旋转速度的快慢调节出料的速度,更加方便,储料管的外部还设有可以调节位置的制冷板,制冷板可以让储料管内部温度增加使其内部的塑料一直保持可以流动的粘稠液体状;

15、(3)机体的内部设置有冷却结构,冷却结构可以通过冷却罩来对挤塑成型好的塑料进行冷却,冷却罩可以将挤塑好的塑料罩住然后通过冷却板将塑料进行预冷却,冷却后的塑料就可以进行后续加工了,冷却时使用者可以通过连通槽直观的观察塑料冷却情况,冷却结束后可以将冷却罩移动打开,避免冷却罩影响后续操作,冷却罩的底部设置的软垫可以让冷却罩罩住塑料时减少重量带来的震动以及可以对制作板的板面进行保护防止刮花。

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【技术保护点】

1.一种用于塑料模具生产的新型立式设备,包括制作板(3),其特征在于:所述制作板(3)的两侧均设有移动轨(4),所述移动轨(4)内滑动设有滑块(12),所述滑块(12)的顶部设有移动架(8),所述移动架(8)正面的顶部设有支撑架(1),所述移动架(8)上设有挤料结构(5),所述挤料结构(5)的底部设有调节结构(2),所述制作板(3)的顶部设有冷却结构(6),所述挤料结构(5)可以与调节结构(2)相互配合使用,所述冷却结构(6)可以与调节结构(2)相互配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料模具生产的新型立式设备,其特征在于:所述出料管(21)底部的一侧设置有调节结构(2),所述调节结构(2)包括旋转盘(201)和连接块(205),所述旋转盘(201)的底部呈圆周状阵列设有大型出料头(202)、中型出料头(203)、小型出料头(204)和固定管(206),所述旋转盘(201)受到向一个方向的旋转力后可以带动大型出料头(202)、中型出料头(203)、小型出料头(204)和固定管(206)以移动杆(210)为圆心进行水平圆周运动。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料模具生产的新型立式设备,其特征在于:所述连接块(205)内壁的底部固定连接有弹簧(209),所述连接块(205)内壁的顶部固定连接有限位杆(208),所述限位杆(208)的顶部为正方体,底部的形状为圆柱体,所述限位杆(208)的底部滑动连接有移动杆(210),所述移动杆(210)与弹簧(209)相适配,所述移动杆(210)的底部贯穿连接块(205)且延伸至连接块(205)的外部,所述移动杆(210)的底部固定连接有旋转盘(201)。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑料模具生产的新型立式设备,其特征在于:所述旋转盘(201)的顶部固定连通有固定管(206),所述固定管(206)的数量为三个,所述固定管(206)呈圆周阵列状分布,所述固定管(206)与出料口(23)相适配,所述旋转盘(201)的四周开设有卡槽(207)。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑料模具生产的新型立式设备,其特征在于:所述出料管(211)一侧的底部固定连接有转轴(214),所述转轴(214)的一侧转动连接有卡块(213),所述卡块(213)的底部固定连接有限位块(215),所述卡块(213)与卡槽(207)相适配,所述出料管(211)的底部固定连通有出料口(212)。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料模具生产的新型立式设备,其特征在于:所述移动架(8)的正面设置有衔接板(10),所述衔接板(10)的正面设有皮带轮组(11),所述挤料结构(5)包括储料管(502),所述出料管(502)背面的底部设有连接座(506),所述连接座(506)的底部固定连通有衔接座(507),所述衔接座(507)的背面与衔接板(10)的正面相滑动连接,所述连接座(506)的底部与出料管(211)的顶部相固定连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于塑料模具生产的新型立式设备,其特征在于:所述储料管(502)的正面设置有透明板(505),所述储料管(502)一侧的顶部固定连通有注料口(503),所述储料管(502)的顶部固定连接有电机(501),所述电机(501)的输出轴贯穿储料管(502)且延伸至储料管(502)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种用于塑料模具生产的新型立式设备,其特征在于:所述电机(501)的底部固定连接有螺旋杆(508),所述储料管(502)的正面设有制冷板(504),所述制冷板(504)呈空心圆柱形,所述制冷板(504)的一侧设有制冷机(509),所述制冷板(504)的正面贯穿有固定螺丝。

9.根据权利要求1所述的一种用于塑料模具生产的新型立式设备,其特征在于:所述冷却结构(6)包括冷却板(601)、把手(602)、隔热垫(603)、冷却罩(604)、软垫(605)、壳体(606)、连通槽(607)、制冷管(608)和制冷机(609),所述冷却罩(604)的顶部开设有连通槽(607),所述冷却罩(604)的形状为上下连通的正方体,所述冷却罩(604)的四个内壁上均设置有冷却板(601),所述冷却罩(604)一侧的顶部固定连接有壳体(606),所述壳体(606)内壁的一侧固定连接有制冷机(609),所述制冷机(609)的制冷口固定连通有制冷管(608)。

10.根据权利要求9所述的一种用于塑料模具生产的新型立式设备,其特征在于:所述制冷管(608)的一侧一次贯穿壳体(606)和冷却罩(604)且延伸至冷却罩(604)的内部,所述制冷管(608)与冷却板(601)的一侧相固定连通...

【技术特征摘要】

1.一种用于塑料模具生产的新型立式设备,包括制作板(3),其特征在于:所述制作板(3)的两侧均设有移动轨(4),所述移动轨(4)内滑动设有滑块(12),所述滑块(12)的顶部设有移动架(8),所述移动架(8)正面的顶部设有支撑架(1),所述移动架(8)上设有挤料结构(5),所述挤料结构(5)的底部设有调节结构(2),所述制作板(3)的顶部设有冷却结构(6),所述挤料结构(5)可以与调节结构(2)相互配合使用,所述冷却结构(6)可以与调节结构(2)相互配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料模具生产的新型立式设备,其特征在于:所述出料管(21)底部的一侧设置有调节结构(2),所述调节结构(2)包括旋转盘(201)和连接块(205),所述旋转盘(201)的底部呈圆周状阵列设有大型出料头(202)、中型出料头(203)、小型出料头(204)和固定管(206),所述旋转盘(201)受到向一个方向的旋转力后可以带动大型出料头(202)、中型出料头(203)、小型出料头(204)和固定管(206)以移动杆(210)为圆心进行水平圆周运动。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料模具生产的新型立式设备,其特征在于:所述连接块(205)内壁的底部固定连接有弹簧(209),所述连接块(205)内壁的顶部固定连接有限位杆(208),所述限位杆(208)的顶部为正方体,底部的形状为圆柱体,所述限位杆(208)的底部滑动连接有移动杆(210),所述移动杆(210)与弹簧(209)相适配,所述移动杆(210)的底部贯穿连接块(205)且延伸至连接块(205)的外部,所述移动杆(210)的底部固定连接有旋转盘(201)。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑料模具生产的新型立式设备,其特征在于:所述旋转盘(201)的顶部固定连通有固定管(206),所述固定管(206)的数量为三个,所述固定管(206)呈圆周阵列状分布,所述固定管(206)与出料口(23)相适配,所述旋转盘(201)的四周开设有卡槽(207)。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑料模具生产的新型立式设备,其特征在于:所述出料管(211)一侧的底部固定连接有转轴(214),所述转轴(214)的一侧转动连接有卡块(213),所述卡块(213)的底部固定连接有限位块(215),所述卡块(213)与卡槽(207)相适配,所述出料管(211)的底部固定连通有出料口(212)。

【专利技术属性】
技术研发人员:岳良成
申请(专利权)人:惠州市利成礼品有限公司
类型:发明
国别省市:

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