【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吹膜设备的，尤其是涉及一种用于塑料膜生产的吹膜设备。
技术介绍
1、吹膜设备是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜设备分很多种，用全新的塑料粒子吹出的新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好；
2、现有技术中的塑料膜生产的吹膜设备，通过利用进料口连通外部送料管道，从而使塑料远离通过进料口排入加热罐内进行加热融化，并且再通过第二电机的输出轴转动圆柱传动链条带动叶轮进行转动，使叶轮在转动过程中缓慢的进行放料，从而避免加热罐内腔出现堆积的现象，导致塑料原料无法在加热罐内进行快速加热融化的情况，而且再通过圆柱转动固定杆带动刮杆对加热罐内腔壁融化粘黏的塑料原料进行刮动的同时，圆柱转动搅拌杆带动刮刀对加热罐内腔底部副化后的塑料原料进行刮动，并利用搅拌杆对塑料原料进行快速搅动揉捏，使塑料原料进行快速融化，避免了现有塑料膜吹膜机无法对塑料原料进行快速搅动翻转，导致加热罐内的塑料原料出现堆积无法快速融化的情况；
3、但是在加热罐内对大量的塑料粒子融化时，很难把控加热箱内塑料粒子的融化质量，容易发生部分塑料粒子融化不够彻底，在吹膜时，会降低吹膜质量，因此，存在有可改进之处。
技术实现思路
1、为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供一种用于塑料膜生产的吹膜设备。
2、本专利技术提供的一种用于塑料膜生产的吹膜设备采用如下的技术方案：
3、一种用于塑料膜生产的吹膜设备，包括底板、底筒以及加热箱，所述底板的上方处设置有底筒，所述底筒通过第一支架支撑
4、所述过滤推料结构包括设置在加热箱内靠近中间位置处的第一升降板，所述第一升降板的侧面贴紧在加热箱的内壁上，所述加热箱的底端中间处安装有第一气缸，所述第一气缸输出轴的顶端连接在第一升降板上，所述加热箱内壁上方的位置处固定的安装有固定框，所述固定框的内壁上连接有隔板，所述隔板呈“十”字状，所述隔板与固定框之间安装有滤板，所述加热箱内处于滤板的上方位置处设置有拨料结构；
5、所述加热箱两侧内壁处于固定框的位置处开设有下料槽，所述下料槽的下槽壁呈倾斜面，所述加热箱左右两侧外面处于下料槽的位置处安装有出料框，所述出料框下面下料口的位置处连接有第一竖管，所述出料框下面朝下料口处向下倾斜设置，所述第一竖管的底端连接有引料管，所述引料管的底端与底筒连通，所述引料管呈类“z”形状；
6、所述加热箱前后两侧面上均开设有进料槽，所述进料槽处于滤板与第一升降板之间的位置处，所述加热箱前后两侧外面处于下料槽的位置处均设置有下料管，所述下料管的顶端安装有进料斗。
7、优选的，所述输送结构包括包括安装在底筒远离模头一端的电机，所述电机输出轴上连接有转动插进底筒内的转杆，所述转杆处于底筒内的部分上设置有叶轮。
8、优选的，所述拨料结构包括设置在隔板上方处的两块拨料板，两块所述拨料板相互贴合，且在隔板上方中间的位置处纵向分布，两块所述拨料板相互远离一侧面中间的上方位置处均连接有第一连接杆，两根所述第一连接杆均活动的穿出加热箱，两根所述第一连接杆分别绕过两个出料框，所述加热箱下内壁的两侧处均开设有滑槽，所述滑槽中滑动设置有滑块，所述滑槽与滑块的端面均呈“t”形状，两块所述滑块的上面处均连接有竖板，两根所述第一连接杆的一端分别连接在两块竖板上，两块所述竖板上均开设有第一导向槽，所述第一导向槽呈类“z”形状，所述第一升降板下面处于两块竖板的上方位置处均连接有第一u形杆，所述第一u形杆穿过第一导向槽，所述第一升降板上设置有多组搅拌结构。
9、优选的，所述搅拌结构包括设置在第一升降板上靠近四个边角位置处的安装套，所述安装套固定的穿过开设在第一升降板上的安装孔，所述安装套中活动的穿过有第二竖管，所述第二竖管上设置有多组搅拌条，所述第二竖管的底端固定的套设在竖杆上，所述加热箱下内壁对应每根竖杆的下方位置处均设置有轴承，所述竖杆的底端固定的插进轴承中。
10、优选的，所述第二竖管侧面沿其长度方向开设有多个竖槽，多个所述竖槽在第二竖管上圆周等角度分布，多个所述竖槽的底端槽壁上均活动的插进有内块，所述内块与竖槽的顶端槽壁之间连接有第四弹簧，每个所述内块上均设置有套圈，每组的所述搅拌条分别连接在对应的套圈上，每根所述竖槽的长度均不同，各个所述套圈分布在第二竖管上的各个高度位置处。
11、优选的，所述安装套上连接有固定杆，所述固定杆的底端处连接有插杆，所述竖杆上开设有凹槽，所述凹槽在竖杆上呈类螺旋形状，所述插杆的一端插进凹槽中，所述插杆插进凹槽内的一端呈半球形状。
12、优选的，所述出料框上面处于第一竖管的正上方位置处均连接有顶筒，所述顶筒的顶端安装有第二气缸，所述第二气缸输出轴插进顶筒内的一端上套有刮料盘，所述刮料盘的外径大小与第一竖管的内径大小相同。
13、优选的，所述加热箱前后两侧面处于进料槽的位置处均连接有侧框，所述下料管的底端连接在侧框上，所述侧框内设置有推料板，所述推料板呈“l”形状，所述推料板的上面贴紧侧框的上内壁，所述推料板靠近进料槽一侧面的下方位置处呈凹弧形状，所述侧框远离加热箱一侧面的中间位置处安装有第三气缸，所述第三气缸输出轴插进侧框中的一端连接在推料板上。
14、优选的，所述加热箱上面处于每块滤板的正上方位置处均开设有顶槽，所述加热箱处于每个顶槽的上方处均安装有清理框，每个所述清理框中均设置有清理板，所述清理板下面对应滤板上滤孔的位置处均连接有清理块，所述清理块呈圆柱形状，每个所述清理框上面中间处均穿过有第三连接杆，所述第三连接杆的底端连接在对应的清理板上，四根所述第三连接杆的顶端连接在同一块顶板上，所述顶板设置在四个清理框上方的中间处，所述顶板前后两侧面的中间处均连接有第二连接杆，两根所述第二连接杆分别从两个进料斗的上方绕过，每个所述侧框的上面处均开设有开口，所述推料板上面连接有第二u形杆，所述第二u形杆穿过开口，所述侧框上面处于开口的两端处均连接有导向杆，两根所述导向杆上活动的套有第二升降板，所述第二升降板上开设有第二导向槽，所述第二导向槽呈类倒“v”状，所述第二u形杆产过第二导向槽。
15、综上所述，本专利技术包括以下有益技术效果：
16、1、本专利技术通过在加热箱上设置有第一气缸、第一升降板、固定框、隔板、滤板、下料槽、出料框、第一竖管和引料管，引料管的底端与底筒连通，在加热箱内融化塑料颗粒时，可启动第一气缸带动第一升降板向上移动，推动着融化后的塑料从滤板上挤出，滤板过滤下未彻底融化的塑料，再从下料槽、出料框、第一竖管以及引料管将彻底融化的塑料反向下料至底筒内进行吹膜，保证在吹膜时塑料融化的更加彻底，提高吹膜质量；
17、2、本专利技术通过在加热箱内处于第一升降板的下方位置处设置有竖板、滑槽、滑块、第一导向槽、第一u形杆以及本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于塑料膜生产的吹膜设备，包括底板(1)、底筒(2)以及加热箱(3)，其特征在于：所述底板(1)的上方处设置有底筒(2)，所述底筒(2)通过第一支架(17)支撑在底板(1)上，所述底筒(2)的上方处设置有加热箱(3)，所述加热箱(3)通过第二支架(18)安装在底板(1)上，所述加热箱(3)内设置有过滤推料结构，所述底筒(2)的一端安装有模头(16)，所述底筒(2)上设置有输送结构，所述加热箱(3)的内壁中嵌入有加热板；
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料膜生产的吹膜设备，其特征在于：所述输送结构包括包括安装在底筒(2)远离模头(16)一端的电机(19)，所述电机(19)输出轴上连接有转动插进底筒(2)内的转杆(20)，所述转杆(20)处于底筒(2)内的部分上设置有叶轮(21)。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料膜生产的吹膜设备，其特征在于：所述搅拌结构包括设置在第一升降板(7)上靠近四个边角位置处的安装套(34)，所述安装套(34)固定的穿过开设在第一升降板(7)上的安装孔，所述安装套(34)中活动的穿过有第二竖管(30)，所述第二竖管(30
4.根据权利要求3所述的一种用于塑料膜生产的吹膜设备，其特征在于：所述第二竖管(30)侧面沿其长度方向开设有多个竖槽(36)，多个所述竖槽(36)在第二竖管(30)上圆周等角度分布，多个所述竖槽(36)的底端槽壁上均活动的插进有内块(35)，所述内块(35)与竖槽(36)的顶端槽壁之间连接有第四弹簧，每个所述内块(35)上均设置有套圈(32)，每组的所述搅拌条(33)分别连接在对应的套圈(32)上，每根所述竖槽(36)的长度均不同，各个所述套圈(32)分布在第二竖管(30)上的各个高度位置处。
5.根据权利要求3所述的一种用于塑料膜生产的吹膜设备，其特征在于：所述安装套(34)上连接有固定杆(37)，所述固定杆(37)的底端处连接有插杆(38)，所述竖杆(29)上开设有凹槽(39)，所述凹槽(39)在竖杆(29)上呈类螺旋形状，所述插杆(38)的一端插进凹槽(39)中，所述插杆(38)插进凹槽(39)内的一端呈半球形状。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑料膜生产的吹膜设备，其特征在于：所述出料框(13)上面处于第一竖管(14)的正上方位置处均连接有顶筒(41)，所述顶筒(41)的顶端安装有第二气缸(40)，所述第二气缸(40)输出轴插进顶筒(41)内的一端上套有刮料盘(42)，所述刮料盘(42)的外径大小与第一竖管(14)的内径大小相同。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑料膜生产的吹膜设备，其特征在于：所述加热箱(3)前后两侧面处于进料槽(6)的位置处均连接有侧框(43)，所述下料管(5)的底端连接在侧框(43)上，所述侧框(43)内设置有推料板(45)，所述推料板(45)呈“L”形状，所述推料板(45)的上面贴紧侧框(43)的上内壁，所述推料板(45)靠近进料槽(6)一侧面的下方位置处呈凹弧形状，所述侧框(43)远离加热箱(3)一侧面的中间位置处安装有第三气缸(44)，所述第三气缸(44)输出轴插进侧框(43)中的一端连接在推料板(45)上。
8.根据权利要求7所述的一种用于塑料膜生产的吹膜设备，其特征在于：所述加热箱(3)上面处于每块滤板(11)的正上方位置处均开设有顶槽(56)，所述加热箱(3)处于每个顶槽(56)的上方处均安装有清理框(57)，每个所述清理框(57)中均设置有清理板(54)，所述清理板(54)下面对应滤板(11)上滤孔的位置处均连接有清理块(55)，所述清理块(55)呈圆柱形状，所述清理块(55)的外径大小与滤板(11)上滤孔的内径大小相同，每个所述清理框(57)上面中间处均穿过有第三连接杆(53)，所述第三连接杆(53)的底端连接在对应的清理板(54)上，四根所述第三连接杆(53)的顶端连接在同一块顶板(52)上，所述顶板(52)设置在四个清理框(57)上方的中间处，所述顶板(52)前后两侧面的中间处均连接有第二连接杆(51)，两根所述第二连接杆(51)分别从两个进料斗(4)的上方绕过，每个所述侧框(43)的上面处均开设有开口(46)，所述推料板(45)上面连接有第二U形杆(47)，所述第二U形杆(47)穿过开口(46)，所述侧框(43)上面处于开口(46)的两端处均连接有导向杆(48)，两根所述导向杆(48)上活动的套有第二升降板(49)，所述第二升...
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料膜生产的吹膜设备，包括底板(1)、底筒(2)以及加热箱(3)，其特征在于：所述底板(1)的上方处设置有底筒(2)，所述底筒(2)通过第一支架(17)支撑在底板(1)上，所述底筒(2)的上方处设置有加热箱(3)，所述加热箱(3)通过第二支架(18)安装在底板(1)上，所述加热箱(3)内设置有过滤推料结构，所述底筒(2)的一端安装有模头(16)，所述底筒(2)上设置有输送结构，所述加热箱(3)的内壁中嵌入有加热板；
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料膜生产的吹膜设备，其特征在于：所述输送结构包括包括安装在底筒(2)远离模头(16)一端的电机(19)，所述电机(19)输出轴上连接有转动插进底筒(2)内的转杆(20)，所述转杆(20)处于底筒(2)内的部分上设置有叶轮(21)。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料膜生产的吹膜设备，其特征在于：所述搅拌结构包括设置在第一升降板(7)上靠近四个边角位置处的安装套(34)，所述安装套(34)固定的穿过开设在第一升降板(7)上的安装孔，所述安装套(34)中活动的穿过有第二竖管(30)，所述第二竖管(30)上设置有多组搅拌条(33)，所述第二竖管(30)的底端固定的套设在竖杆(29)上，所述加热箱(3)下内壁对应每根竖杆(29)的下方位置处均设置有轴承(31)，所述竖杆(29)的底端固定的插进轴承(31)中。
4.根据权利要求3所述的一种用于塑料膜生产的吹膜设备，其特征在于：所述第二竖管(30)侧面沿其长度方向开设有多个竖槽(36)，多个所述竖槽(36)在第二竖管(30)上圆周等角度分布，多个所述竖槽(36)的底端槽壁上均活动的插进有内块(35)，所述内块(35)与竖槽(36)的顶端槽壁之间连接有第四弹簧，每个所述内块(35)上均设置有套圈(32)，每组的所述搅拌条(33)分别连接在对应的套圈(32)上，每根所述竖槽(36)的长度均不同，各个所述套圈(32)分布在第二竖管(30)上的各个高度位置处。
5.根据权利要求3所述的一种用于塑料膜生产的吹膜设备，其特征在于：所述安装套(34)上连接有固定杆(37)，所述固定杆(37)的底端处连接有插杆(38)，所述竖杆(29)上开设有凹槽(39)，所述凹槽(39)在竖杆(29)上呈类螺旋形状，所述插杆(38)的一端插进凹槽(39)中，所述插杆(38)插进凹槽(39)内的一端呈半球形状。...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞友华，王晶金，钱晓飞，
申请(专利权)人：江苏艾斯瑞特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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