本技术公开了一种注塑模具的散热结构，注塑液进入注塑模具块的内部凝固成型，所述注塑模具块的边侧下方通过支撑架支撑设置在平面上；包括：散热池，其固定安装在所述注塑模具块的下表面，且所述散热池的内部中间位置固定有沉淀池；外散热曲管，其贯穿连接在注塑模具块的内部，且外散热曲管的下方贯通连接有外导水横管，并且外导水横管的下表面左右两侧分别连接有大齿径进水管和小齿径进水管，以及大齿径进水管和小齿径进水管的下方均安装有水泵。该注塑模具的散热结构，采用新型的结构设计，使得该散热管道的流动路径较短，并且设置有内外双管道结构，可以控制冷却液快速循环流动，实现较为均匀的散热降温效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体为一种注塑模具的散热结构。
技术介绍
1、注塑模具可以生产一些形状特殊复杂的加工件，其主要为塑胶加工件，将塑胶溶液注塑进入密封的模具内部，通过冷却凝固成型，即可得到相应形态的加工产品，生产操作便捷快速，并且生产制备的加工件精准度也较高，为了辅助模具中的加工产品快速冷却，在模具型腔的外边侧可以设置散热结构，加速产品凝固成型；
2、申请号为cn216968589u的一种注塑模具用散热结构，包括导热管和换热组件，所述导热管与所述换热组件连通；所述换热组件包括储液箱、散热片、冷风机和抽液泵，所述储液箱的出液管与所述抽液泵的进液端连通，所述抽液泵的出液端通过输液管与所述导热管的进液端连通，所述导热管的出液端通过排液管与所述储液箱的进液管连通，所述储液箱内连通有通气管，所述通气管的一端贯穿于所述储液箱的侧壁，且所述通气管的一端与所述冷风机的出风端连通，所述散热片设置在所述储液箱的侧壁上。本方案可以增大排液管与空气的接触面积，加速对换热后的冷却液进行降温；该注塑模具的散热结构曲管长度较长，液体在流动冷却时越到管道后面热量越高，对于管道后方对应的模具位置散热效果较差；
3、现有的部分注塑模具中散热管道长度较长，液体在管道中循环流动时，越流动至管道后端液体的温度越高，曲形管道后方对应在模具中的位置实现散热的效果降低，使得模具周边散热的均匀性较差，不利于注塑产品均匀凝固成型。
4、所以需要针对上述问题设计一种注塑模具的散热结构。
技术实现思路
>1、本技术的目的在于提供一种注塑模具的散热结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的部分注塑模具中散热管道长度较长，液体在管道中循环流动时，越流动至管道后端液体的温度越高，曲形管道后方对应在模具中的位置实现散热的效果降低，使得模具周边散热的均匀性较差，不利于注塑产品均匀凝固成型等问题。2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具的散热结构，注塑液进入注塑模具块的内部凝固成型，所述注塑模具块的边侧下方通过支撑架支撑设置在平面上；
3、一种注塑模具的散热结构，包括：
4、散热池，其固定安装在所述注塑模具块的下表面，且所述散热池的内部中间位置固定有沉淀池；
5、外散热曲管，其贯穿连接在注塑模具块的内部，且外散热曲管的下方贯通连接有外导水横管，并且外导水横管的下表面左右两侧分别连接有大齿径进水管和小齿径进水管，以及大齿径进水管和小齿径进水管的下方均安装有水泵，所述外导水横管的内部中心位置设置有内导水横管，所述外散热曲管的内部中心位置设置有内散热曲管。
6、优选的，所述外散热曲管与散热池和沉淀池贯穿连接，且外散热曲管的出水口与沉淀池内部贯通连接，并且沉淀池通过边侧的溢水口与散热池内部贯通连接；通过贯通结构可以控制水流积累散热，使得循环水快速散热冷却。
7、优选的，所述外散热曲管等间距排列连接在外导水横管的上方，且外散热曲管通过外导水横管与大齿径进水管相互贯通；水流在贯通管道中流动可以对注塑模具块内部的注塑空间散热冷却处理。
8、优选的，所述内散热曲管等间距排列连接在内导水横管的上方，且内散热曲管通过内导水横管与小齿径进水管相互贯通；内部的贯通管道可以进一步提高散热冷却效果。
9、优选的，所述支撑架的内侧还设置有伺服电机、驱动杆、推行滑杆、散热口、风机、直线滑筒、滑行架、震动弹簧、震动块和滑框；
10、所述伺服电机固定安装在支撑架的内底面中间位置，所述驱动杆连接在伺服电机的输出端位置，所述推行滑杆固定连接在驱动杆的边侧，所述散热口设置在散热池的上边侧，所述风机安装在散热口的内部中间位置，所述直线滑筒固定连接在支撑架的内边侧，所述滑行架贯穿连接在支撑架的内部，所述震动弹簧套设在滑行架的外部，所述震动块固定设置在滑行架的底部横板上表面，所述滑框固定连接在滑行架的下方；
11、该部分构件组成震动散热结构，通过震动结构加剧散热池内部液体流动，使得内部的热量快速向外散发。
12、优选的，所述滑行架通过震动弹簧与直线滑筒构成弹性滑动结构，且滑行架上下移动通过震动块接触敲击散热池下表面；通过传动结构控制滑行架和震动块上下往复性移动，将震动力传递至散热池中。
13、优选的，所述驱动杆通过推行滑杆与滑框构成滑动结构，且左右两侧滑框上下反向移动；运行伺服电机控制驱动杆正反向往复性转动，通过滑动结构推动滑框上下往复移动。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑模具的散热结构，其具体内容如下：
15、1.该注塑模具的散热结构，设置有短距离曲管散热冷却结构，运行水泵控制冷却液进入外散热曲管和内散热曲管中，外散热曲管的整体长度较短，其对应在注塑模具块内部的范围较小，液体循环输送的路径短，外散热曲管对应的范围可以较为均匀的散热降温，并且外散热曲管内部嵌合设置有内散热曲管，双重管道结构可以更好的控制液体温度，进一步提高散热降温的均匀性；
16、2.该注塑模具的散热结构，设置有震动散热结构，循环水在流动散热的过程中，运行伺服电机控制驱动杆往复转动，在滑动结构的传动作用下，可以控制滑行架和震动块上下往复性移动，震动块作用于散热池的底面，可以加速散热池内部液体流动，使得循环液体中的热量快速向外排放，辅助注塑散热效果。
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【技术保护点】
1.一种注塑模具的散热结构，注塑液进入注塑模具块(1)的内部凝固成型，所述注塑模具块(1)的边侧下方通过支撑架(2)支撑设置在平面上；
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的散热结构，其特征在于：所述外散热曲管(5)与散热池(3)和沉淀池(4)贯穿连接，且外散热曲管(5)的出水口与沉淀池(4)内部贯通连接，并且沉淀池(4)通过边侧的溢水口与散热池(3)内部贯通连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的散热结构，其特征在于：所述外散热曲管(5)等间距排列连接在外导水横管(6)的上方，且外散热曲管(5)通过外导水横管(6)与大齿径进水管(7)相互贯通。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的散热结构，其特征在于：所述内散热曲管(11)等间距排列连接在内导水横管(10)的上方，且内散热曲管(11)通过内导水横管(10)与小齿径进水管(8)相互贯通。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的散热结构，其特征在于：所述支撑架(2)的内侧还设置有伺服电机(12)、驱动杆(13)、推行滑杆(14)、散热口(15)、风机(16)、直线滑筒(17)、滑行架(18)、震动弹簧(19)、震动块(20)和滑框(21)；
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具的散热结构，其特征在于：所述滑行架(18)通过震动弹簧(19)与直线滑筒(17)构成弹性滑动结构，且滑行架(18)上下移动通过震动块(20)接触敲击散热池(3)下表面。
7.根据权利要求5所述的一种注塑模具的散热结构，其特征在于：所述驱动杆(13)通过推行滑杆(14)与滑框(21)构成滑动结构，且左右两侧滑框(21)上下反向移动。
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【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的散热结构，注塑液进入注塑模具块(1)的内部凝固成型，所述注塑模具块(1)的边侧下方通过支撑架(2)支撑设置在平面上；
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的散热结构，其特征在于：所述外散热曲管(5)与散热池(3)和沉淀池(4)贯穿连接，且外散热曲管(5)的出水口与沉淀池(4)内部贯通连接，并且沉淀池(4)通过边侧的溢水口与散热池(3)内部贯通连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的散热结构，其特征在于：所述外散热曲管(5)等间距排列连接在外导水横管(6)的上方，且外散热曲管(5)通过外导水横管(6)与大齿径进水管(7)相互贯通。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的散热结构，其特征在于：所述内散热曲管(11)等间距排列连接在内导水横管(10)的上方，且内散热...
【专利技术属性】
技术研发人员：张一涛，张辉锴，
申请(专利权)人：台州市正中塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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