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建筑保温砌块成型设备及其成型工艺制造技术

技术编号:40919779 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-18 14:45
本发明专利技术涉及砌块成型技术领域,提出了建筑保温砌块成型设备及其成型工艺,解决了相关技术中生产效率低和实用性较差的问题,包括工作台、驱动组件、成品块以及混料组件,通过混料组件和驱动组件等结构的设置,混料组件将原料进行初步混合和搅拌,然后通过驱动组件和成型组件将搅拌后的原料压制为成型砌块,最后通过推料组件将成型压制后的成品块推送至成品砌块输送组件上,整个工艺流程通过结构设计创新,自动化程度高,提高了生产效率,减少了人工干预,降低了劳动强度,通过调整搅拌组件的输入管原料的混合比例,可以适应不同强度功能保温砌块生产,满足不同生产需求,设备结构简单,操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及砌块成型,具体的,涉及建筑保温砌块成型设备及其成型工艺


技术介绍

1、随着建筑行业的快速发展,对建筑保温材料的需求日益增长。

2、现有技术中授权公告号为:cn216465196u,名称为:一种建筑保温砌块自动成型设备,其包括工作台,所述工作台上端一侧连接有框体;该专利液泵工作带动原料通过第一出料管与第二出料管进入下模具内部,通过第一电动伸缩杆推动下模具移动,能够自动对模具内部注入原料,减轻工作人员工作量;气缸工作带动上模具向下移动,上模具对下模具进行挤压,下模具与支撑板向下移动,弹簧对下模具进行缓冲,冲压完成后,第一电动伸缩杆推动下模具,能够快速高效率的对建筑保温砌块进行加工。

3、现有技术中授权公告号为:cn219882763u,名称为:一种建筑保温砌块自动成型设备,包括工作台、续料运送组件和挤压成型组件,所述工作台的顶壁设有支架,所述续料运送组件设于工作台上,所述挤压成型组件设于支架上;所述续料运送组件包括摆动杆、滑板、放置座和驱动件,所述工作台的底壁设有支腿,所述支腿之间设有连接板,所述摆动杆的底端旋转设于连接板上,所述放置座滑动设于工作台上,所述工作台上设有凹槽,所述滑板的顶端贯穿凹槽且设于放置座的底壁,所述滑板的侧壁设有滑槽,所述摆动杆的顶端滑动设于滑槽中,所述驱动件设于连接板上。

4、但是这些专利存在着自动化程度低、生产效率低下,注入模具和挤压一体,易导致产品质量不稳定等问题,同时,传统的成型工艺也存在着原料混合不均匀、压制成型效果差等问题。


技术实现思路

1、本专利技术提出建筑保温砌块成型设备及其成型工艺,解决了相关技术中生产效率低和实用性较差的问题。

2、本专利技术的技术方案如下:

3、建筑保温砌块成型设备,包括工作台、驱动组件、成品块以及混料组件,所述工作台的顶部安装有成品砌块输送组件,所述驱动组件安装在所述工作台的内部,所述驱动组件包括驱动电机,所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的转轴,所述转轴的外周面上分别固定套设有两个对称布置的主齿轮和第一锥齿轮,所述工作台的内部转动安装有中轴,所述中轴的外周面上分别固定套设有第二锥齿轮和转盘,所述转盘的一侧固定连接有连接块,所述连接块的顶部固定连接有限位杆,所述工作台的内部开设有转孔,所述转孔的内部转动安装有主动轴,所述主动轴的顶部固定连接有工作平台,所述工作平台的内部开设有三个圆周均布的成型槽,所述成型槽的内部设有阻隔块,所述主动轴的底部固定连接有限位环,所述限位环上开设有三个圆周均布的限位槽,还包括:

4、成型组件,所述成型组件安装在所述工作台的顶部,所述成型组件包括两个对称布置的连杆、两个对称布置的滑柱、两个对称布置的横杆、两个对称布置的第一从动杆、注形管以及压块;

5、推料组件,所述推料组件安装在所述工作台的内部,所述推料组件包括推料轴、两个对称布置的从动齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮以及推料块。

6、作为本专利技术的一种优选方案,所述混料组件安装在所述工作台的一侧,包括混料层、混料电机以及混料桶,所述混料桶固定连接在所述混料层的顶部,所述混料桶的一侧固定连接有若干个圆周等距分布的输送管,所述混料桶的内部开设有圆筒槽,所述圆筒槽的内部设有过滤片,所述混料电机安装在所述混料层的一侧,所述混料层的底部固定连接有支架,所述混料电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的直轴,所述直轴的外周面上固定嵌套有第一同步轮,所述混料层的内部转动安装有搅拌片,所述搅拌片的内部开设有直孔,所述直孔的内部固定嵌套有搅拌轴,所述搅拌轴的外周面上固定套设有第二同步轮,所述第一同步轮与所述第二同步轮之间共同套设有同步带,所述混料桶的一端安装有若干个阵列等距分布的输出管,所述输出管与所述注形管相连通。

7、作为本专利技术的一种优选方案,所述连杆活动铰接在所述主齿轮的一侧,两个所述连杆共同固定连接有横杆,所述横杆上开设有两个对称布置的滑孔,所述滑柱滑动连接在所述滑孔的内部。

8、作为本专利技术的一种优选方案,两个所述滑柱的顶部共同固定连接有定位杆,两个所述第一从动杆分别活动铰接在所述定位杆的一侧,两个所述第一从动杆的一侧共同活动铰接有第二从动杆。

9、作为本专利技术的一种优选方案,所述定位杆的底部固定连接有四个对称布置的直杆,其中两个所述直杆的底部共同固定连接有安装板,所述注形管安装在所述安装板的底部,所述压块固定连接在另两个所述直杆的底部。

10、作为本专利技术的一种优选方案,两个所述从动齿轮的内部开设有方孔,所述推料轴的一端固定连接有稳定盘,所述推料轴两端分别固定嵌套在所述方孔的内部,所述第三锥齿轮的内部开设有第三穿孔,所述推料轴固定嵌套在所述第三穿孔的内部,所述成品砌块输送组件上开设有转动孔。

11、作为本专利技术的一种优选方案,所述转动孔的内部转动安装有转推杆,所述推料块与所述第四锥齿轮分别固定套设在所述转推杆的外周面上,所述成品砌块输送组件的内部开设有转动槽,所述推料块转动安装在所述转动槽的内部。

12、作为本专利技术的一种优选方案,所述工作台的内部安装有气缸,所述气缸的输出端固定连接有上料块,所述成品砌块输送组件上开设有成品槽,所述成品槽与所述成品块的形状尺寸均相同。

13、建筑保温砌块成型工艺,采用如前述的建筑保温砌块成型设备,包括如下步骤:

14、s1、通过输送管向混料桶内输入一定比例的原料,原料经过滤片进入混料层与混料桶之间;

15、s2、启动混料电机用于将混料桶内的混合料进行搅拌,使其达到均匀的稠度;

16、s3、搅拌后的混合料通过注形管进入成型槽内,通过驱动组件和成型组件进行模具填充和压实;

17、s4、成型压制后的成品块通过推料组件送入成品砌块输送组件,得到建筑保温砌块。

18、本专利技术的工作原理及有益效果为:

19、1、本专利技术通过混料组件和驱动组件等结构的设置,混料组件将原料进行初步混合和搅拌,然后通过驱动组件和成型组件将搅拌后的原料压制为成型砌块,最后通过推料组件将成型压制后的成品块推送至成品砌块输送组件上,整个工艺流程通过结构设计创新,自动化程度高,提高了生产效率,减少了人工干预,降低了劳动强度,通过调整搅拌组件的输入管原料的混合比例,可以适应不同强度功能保温砌块生产,满足不同生产需求,设备结构简单,操作方便,降低了对操作人员的技能要求。

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【技术保护点】

1.建筑保温砌块成型设备,包括工作台(1)、驱动组件(2)、成品块(7)以及混料组件(5),其特征在于,所述工作台(1)的顶部安装有成品砌块输送组件(6),所述驱动组件(2)安装在所述工作台(1)的内部,所述驱动组件(2)包括驱动电机(201),所述驱动电机(201)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的转轴(202),所述转轴(202)的外周面上分别固定套设有两个对称布置的主齿轮(310)和第一锥齿轮(203),所述工作台(1)的内部转动安装有中轴(205),所述中轴(205)的外周面上分别固定套设有第二锥齿轮(204)和转盘(206),所述转盘(206)的一侧固定连接有连接块(207),所述连接块(207)的顶部固定连接有限位杆(208),所述工作台(1)的内部开设有转孔,所述转孔的内部转动安装有主动轴(212),所述主动轴(212)的顶部固定连接有工作平台(211),所述工作平台(211)的内部开设有三个圆周均布的成型槽(213),所述成型槽(213)的内部设有阻隔块(214),所述主动轴(212)的底部固定连接有限位环(210),所述限位环(210)上开设有三个圆周均布的限位槽(209),还包括:

2.根据权利要求1所述的建筑保温砌块成型设备,其特征在于,所述混料组件(5)安装在所述工作台(1)的一侧,包括混料层(501)、混料电机(502)以及混料桶(506),所述混料桶(506)固定连接在所述混料层(501)的顶部,所述混料桶(506)的一侧固定连接有若干个圆周等距分布的输送管(507),所述混料桶(506)的内部开设有圆筒槽,所述圆筒槽的内部设有过滤片(510),所述混料电机(502)安装在所述混料层(501)的一侧,所述混料层(501)的底部固定连接有支架(512),所述混料电机(502)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的直轴,所述直轴的外周面上固定嵌套有第一同步轮(503),所述混料层(501)的内部转动安装有搅拌片(509),所述搅拌片(509)的内部开设有直孔,所述直孔的内部固定嵌套有搅拌轴(508),所述搅拌轴(508)的外周面上固定套设有第二同步轮(504),所述第一同步轮(503)与所述第二同步轮(504)之间共同套设有同步带(505),所述混料桶(506)的一端安装有若干个阵列等距分布的输出管(511),所述输出管(511)与所述注形管(308)相连通。

3.根据权利要求2所述的建筑保温砌块成型设备,其特征在于,所述连杆(301)活动铰接在所述主齿轮(310)的一侧,两个所述连杆(301)共同固定连接有横杆(303),所述横杆(303)上开设有两个对称布置的滑孔,所述滑柱(302)滑动连接在所述滑孔的内部。

4.根据权利要求3所述的建筑保温砌块成型设备,其特征在于,两个所述滑柱(302)的顶部共同固定连接有定位杆(304),两个所述第一从动杆(305)分别活动铰接在所述定位杆(304)的一侧,两个所述第一从动杆(305)的一侧共同活动铰接有第二从动杆(306)。

5.根据权利要求4所述的建筑保温砌块成型设备,其特征在于,所述定位杆(304)的底部固定连接有四个对称布置的直杆(311),其中两个所述直杆(311)的底部共同固定连接有安装板(307),所述注形管(308)安装在所述安装板(307)的底部,所述压块(309)固定连接在另两个所述直杆(311)的底部。

6.根据权利要求5所述的建筑保温砌块成型设备,其特征在于,两个所述从动齿轮(402)的内部开设有方孔,所述推料轴(401)的一端固定连接有稳定盘(407),所述推料轴(401)两端分别固定嵌套在所述方孔的内部,所述第三锥齿轮(403)的内部开设有第三穿孔,所述推料轴(401)固定嵌套在所述第三穿孔的内部,所述成品砌块输送组件(6)上开设有转动孔。

7.根据权利要求6所述的建筑保温砌块成型设备,其特征在于,所述转动孔的内部转动安装有转推杆(405),所述推料块(406)与所述第四锥齿轮(404)分别固定套设在所述转推杆(405)的外周面上,所述成品砌块输送组件(6)的内部开设有转动槽,所述推料块(406)转动安装在所述转动槽的内部。

8.根据权利要求7所述的建筑保温砌块成型设备,其特征在于,所述工作台(1)的内部安装有气缸(408),所述气缸(408)的输出端固定连接有上料块(409),所述成品砌块输送组件(6)上开设有成品槽,所述成品槽与所述成品块(7)的形状尺寸均相同。

9.建筑保温砌块成型工艺,采用如权利要求8所述的建筑保温砌块成型设备,其特征在于,包括如下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.建筑保温砌块成型设备,包括工作台(1)、驱动组件(2)、成品块(7)以及混料组件(5),其特征在于,所述工作台(1)的顶部安装有成品砌块输送组件(6),所述驱动组件(2)安装在所述工作台(1)的内部,所述驱动组件(2)包括驱动电机(201),所述驱动电机(201)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的转轴(202),所述转轴(202)的外周面上分别固定套设有两个对称布置的主齿轮(310)和第一锥齿轮(203),所述工作台(1)的内部转动安装有中轴(205),所述中轴(205)的外周面上分别固定套设有第二锥齿轮(204)和转盘(206),所述转盘(206)的一侧固定连接有连接块(207),所述连接块(207)的顶部固定连接有限位杆(208),所述工作台(1)的内部开设有转孔,所述转孔的内部转动安装有主动轴(212),所述主动轴(212)的顶部固定连接有工作平台(211),所述工作平台(211)的内部开设有三个圆周均布的成型槽(213),所述成型槽(213)的内部设有阻隔块(214),所述主动轴(212)的底部固定连接有限位环(210),所述限位环(210)上开设有三个圆周均布的限位槽(209),还包括:

2.根据权利要求1所述的建筑保温砌块成型设备,其特征在于,所述混料组件(5)安装在所述工作台(1)的一侧,包括混料层(501)、混料电机(502)以及混料桶(506),所述混料桶(506)固定连接在所述混料层(501)的顶部,所述混料桶(506)的一侧固定连接有若干个圆周等距分布的输送管(507),所述混料桶(506)的内部开设有圆筒槽,所述圆筒槽的内部设有过滤片(510),所述混料电机(502)安装在所述混料层(501)的一侧,所述混料层(501)的底部固定连接有支架(512),所述混料电机(502)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的直轴,所述直轴的外周面上固定嵌套有第一同步轮(503),所述混料层(501)的内部转动安装有搅拌片(509),所述搅拌片(509)的内部开设有直孔,所述直孔的内部固定嵌套有搅拌轴(508),所述搅拌轴(508)的外周面上固定套设有第二同步轮(504),所述第一同步轮(503)与所述第二同步轮(504)之间共同套设有同步带(505),所述混料桶(506)的一端安装有若干个阵列等距分布的...

【专利技术属性】
技术研发人员:侯佳伦侯学敬
申请(专利权)人:河北金吉御建材制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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