本发明专利技术涉及PET薄膜清洗技术领域，具体是涉及一种用于PET薄膜回收的自动清洗设备，包括底座、第一引导辊座、储水槽、清洗辊、第二引导辊座、升降组件、第一直线移动组件、压力传感器和第二直线移动组件，升降组件固定在储水槽上，升降组件输出端的移动方向与底座的高度方向平行，清洗辊与升降组件的输出端固定配合，第一直线移动组件固定设置在底座上，第一直线移动组件的输出端移动方向与第一引导辊座和清洗辊之间的连线方向平行，第二引导辊座与第一直线移动组件的输出端固定配合，压力传感器与第一直线移动组件固定配合，压力传感器设置在第一直线移动组件上远离第一引导辊座的一端。端。端。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PET薄膜回收的自动清洗设备
[0001]本专利技术涉及PET薄膜清洗
，具体是涉及一种用于PET薄膜回收的自动清洗设备。
技术介绍
[0002]PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜，其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等。并且PET薄膜的机械性能较为优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。但是PET薄膜在使用后容易被灰尘等杂物污染，从而导致使用后的PET薄膜无法回收利用直接进行二次使用。
[0003]中国专利CN209849371U公开了一种PET薄膜清洗装置，通过第一引导辊和第二引导辊完成PET薄膜的浸泡工作，通过利用第一清洁辊、第二清洁辊和喷淋组件对PET薄膜的两面进行刷洗，通过擦水辊将PET薄膜表面的水渍擦除，从而完成PET薄膜的回收再利用，但是该方案在使用时存在多个工作辊，在放置PET薄膜时需要工作人员手动引导PET薄膜按顺序穿过各个工作辊，这样的PET薄膜放置方式减低了整体的工作效率，并且手动引导PET薄膜移动可能会出现漏穿或误穿工作辊的情况，导致部分工作辊的工作位置不正确的情况出现，同时由于不同厚度规格的PET薄膜的最大张紧程度不一致，导致固定的工作辊难以匹配不同厚度规格的PET薄膜，容易导致不同厚度规格的PET薄膜在清洗过程中产生损坏。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，提供一种用于PET薄膜回收的自动清洗设备，通过第一直线移动组件带动PET薄膜依次穿过清洗辊，压力传感器和升降组件配合使得清洗辊自动靠近或远离PET薄膜。
[0005]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：提供一种用于PET薄膜回收的自动清洗设备，包括底座、固定设置在底座上的第一引导辊座、固定设置在底座上的储水槽、设置在储水槽上方的若干个清洗辊和第二引导辊座，该种用于PET薄膜回收的自动清洗设备还包括若干个升降组件、第一直线移动组件、压力传感器和第二直线移动组件；升降组件固定在储水槽上，升降组件输出端的移动方向与底座的高度方向平行，每个清洗辊与对应的升降组件的输出端之间固定配合，清洗辊的轴线与第一引导辊座的轴线保持平行，所有的清洗辊沿储水槽的长度方向均匀设置，相邻的清洗辊之间的移动方向相反；第一直线移动组件固定设置在底座上，第一直线移动组件的输出端移动方向与储水槽的长边平行，第二引导辊座的轴线方向与第一引导辊座的轴线方向平行，第二直线移动组件固定设置在第一直线移动组件的输出端上，第二直线移动组件输出端的移动方向与底座的高度方向平行，第二引导辊座与第二直线移动组件的输出端固定配合；压力传感器设置在第一直线移动组件上远离第一引导辊座的一端，压力传感器处于第一直线移动组件输出端的移动路径上。
[0006]优选的，储水槽上开设有长条通槽，长条通槽的长度方向与第一直线移动组件的长度方向平行，长条通槽靠近第二引导辊座的一端与储水槽的顶端相通，长条通槽靠近第二引导辊座的一端固定设置有引导条，引导条整体倾斜设置，所有的清洗辊间隔设置在长条通槽的上下两端。
[0007]优选的，第一直线移动组件包括螺纹杆、固定板、第一滑动块和驱动电机，螺纹杆的轴线与储水槽的长度方向平行，螺纹杆的两端均设置固定板，固定板固定设置在底座上，第一滑动块与螺纹杆螺纹连接，第二直线移动组件与第一滑动块固定连接，驱动电机与固定板固定配合，驱动电机的输出轴与螺纹杆传动连接。
[0008]优选的，第一直线移动组件还包括导向杆，导向杆的轴线与螺纹杆的轴线平行，导向杆的两端均设置有固定板，第一滑动块与导向杆滑动配合，导向杆和螺纹杆分别设置在储水槽沿宽度方向的两端。
[0009]优选的，第二直线移动组件包括固定框、第二滑动块、第一弹簧和连接板，固定框整体呈长方形状，固定框与第一滑动块固定配合，固定框的长度方向与底座的高度方向平行，第二滑动块与固定框滑动配合，第二滑动块的滑动方向与固定框的长度方向平行，第一弹簧设置在固定框与第二滑动块之间，第一弹簧的轴线与第二滑动块的滑动方向平行，连接板的两端分别与两个第二滑动块固定配合，第二引导辊座设置在连接板上。
[0010]优选的，第二直线移动组件还包括限位杆，限位杆固定设置在固定框中，限位杆的轴线与固定框的长度方向平行，限位杆与第二滑动块滑动配合，第一弹簧套设在限位杆上。
[0011]优选的，第二滑动块整体呈长方形框状，第二直线移动组件还包括第三滑动块和第二弹簧，第三滑动块滑动与第二滑动块滑动配合，第三滑动块的滑动方向与螺纹杆的轴线方向平行，第三滑动块沿滑动方向的两端均设置有圆柱凸起，固定框上开设有配合圆柱凸起的第一固定孔，第二滑动块上开设有配合圆柱凸起的第二固定孔，第三滑动块与连接板的端部固定配合，第二弹簧设置在第二滑动块和第三滑动块之间，第二弹簧的轴线与第三滑动块的滑动方向平行。
[0012]优选的，第三滑动块上开设有配合限位杆的限位长槽，限位长槽的长度方向与第三滑动块的滑动方向平行。
[0013]优选的，连接板的宽度大于第二引导辊座的宽度，第二引导辊座设置在连接板上远离第一引导辊座的位置。
[0014]本申请相比较于现有技术的有益效果是：1、本专利技术通过第一直线移动组件和第二直线移动组件的组合驱动，只需将PET薄膜卷以及PET薄膜卷的开放端分别固定在第一引导辊座和第二引导辊座的对应位置，然后再通过各个清洗辊的升降将PET薄膜进行张紧，从而避免了在更换待清洗的PET薄膜卷时，在常规技术中需要人工手动安装和引导PET薄膜移动，能够自动地引导PET薄膜依次穿过清洗辊，避免常规技术中手动引导过程中发生错误引导，在保证引导的准确性的同时提升了工作效率，并且在使用时，各个清洗辊的位置能够根据回收的PET薄膜的厚度以及污染程度进行调节高度，从而根据回收的不同PET薄膜的本身弹力进行调整清洗辊导向下的张力，能够适应不同的PET薄膜避免张力过大将PET薄膜损坏。
[0015]2、本专利技术当第二直线移动组件接触引导条时，第二直线移动组件将自动沿垂直方向进行移动，随后第二直线移动组件受到限制在长条通槽中进行稳定的水平移动，本申请
的引导条和长条通槽配合对第二直线移动组件驱动第二引导辊座的过程进行控制，使得第二直线移动组件移动到储水槽上方时将自动进行工作，从而避免了需要人工手动控制第二直线移动组件进行工作，从而通过引导条和长条通槽的共同限制，使得第二引导辊座位置随第二直线移动组件的移动进行调整，以适应PET薄膜的清洗过程。
附图说明
[0016]图1是本申请一种用于PET薄膜回收的自动清洗设备的第一状态的立体示意图；图2是本申请一种用于PET薄膜回收的自动清洗设备的主视图；图3是本申请的图2的A部分放大示意图；图4是本申请一种用于PET薄膜回收的自动清洗设备的俯视图；图5是本申请一种用于PET薄膜回收的自动清洗设备的剖视示意图；图6是本申请的图5的B部分放大示意图；图7是本申请一种用于PET薄膜回收的自动清洗设备的第二状态的立体示意图；图8是本申请的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PET薄膜回收的自动清洗设备，包括底座（1）、固定设置在底座（1）上的第一引导辊座（2）、固定设置在底座（1）上的储水槽（3）、设置在储水槽（3）上方的若干个清洗辊（4）和第二引导辊座（5），其特征在于，该种用于PET薄膜回收的自动清洗设备还包括若干个升降组件（6）、第一直线移动组件（7）、压力传感器（8）和第二直线移动组件（9）；升降组件（6）固定在储水槽（3）上，升降组件（6）输出端的移动方向与底座（1）的高度方向平行，每个清洗辊（4）与对应的升降组件（6）的输出端之间固定配合，清洗辊（4）的轴线与第一引导辊座（2）的轴线保持平行，所有的清洗辊（4）沿储水槽（3）的长度方向均匀设置，相邻的清洗辊（4）之间的移动方向相反；第一直线移动组件（7）固定设置在底座（1）上，第一直线移动组件（7）的输出端移动方向与储水槽（3）的长边平行，第二引导辊座（5）的轴线方向与第一引导辊座（2）的轴线方向平行，第二直线移动组件（9）固定设置在第一直线移动组件（7）的输出端上，第二直线移动组件（9）输出端的移动方向与底座（1）的高度方向平行，第二引导辊座（5）与第二直线移动组件（9）的输出端固定配合；压力传感器（8）设置在第一直线移动组件（7）上远离第一引导辊座（2）的一端，压力传感器（8）处于第一直线移动组件（7）输出端的移动路径上。2.根据权利要求1所述的一种用于PET薄膜回收的自动清洗设备，其特征在于，储水槽（3）上开设有长条通槽（3a）；长条通槽（3a）的长度方向与第一直线移动组件（7）的长度方向平行，长条通槽（3a）靠近第二引导辊座（5）的一端与储水槽（3）的顶端相通，长条通槽（3a）靠近第二引导辊座（5）的一端固定设置有引导条（3b），引导条（3b）整体倾斜设置，所有的清洗辊（4）间隔设置在长条通槽（3a）的上下两端。3.根据权利要求1所述的一种用于PET薄膜回收的自动清洗设备，其特征在于，第一直线移动组件（7）包括螺纹杆（7a）、固定板（7b）、第一滑动块（7c）和驱动电机（7d）；螺纹杆（7a）的轴线与储水槽（3）的长度方向平行，螺纹杆（7a）的两端均设置固定板（7b），固定板（7b）固定设置在底座（1）上，第一滑动块（7c）与螺纹杆（7a）螺纹连接，第二直线移动组件（9）与第一滑动块（7c）固定连接，驱动电机（7d）与固定板（7b）固定配合，驱动电机（7d）的输出轴与螺纹杆（7a）传动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于PET薄膜回收的自动清洗设备，其特征在于，第一直线移动组件（7）还包括导向杆（7e）；导向杆（7e）的轴线与螺纹杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞友华，马德生，王晶金，
申请(专利权)人：江苏艾斯瑞特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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