用高磷铁矿石制备的球团制造技术

本发明专利技术涉及炼铁用高磷铁矿石制备的球团。其组分及重量份为：磷含量≤０．２％的铁矿石粉：８０～９５份，磷含量≥０．２％的高磷铁矿石粉：１～２０份，氧化镁粉：１～５份，膨润土粉：０．１～５份或由３～５份磷含量≤０．２％的铁矿石粉与０．０１～１份的丙烯酸乳胶粉混合而成的粘结剂３．０１～５．５份，各组分的粒度均≤０．０７４毫米。本发明专利技术利用氧化球团的生产工艺，在磷含量≤０．２％的铁矿石粉中加入部分高磷铁矿石，在氧化气氛下，通过加入氧化镁将铁矿石的磷转换进入半金属化的球团结合相中，高炉冶炼过程中使磷容易进入渣中。在目前铁矿石资源紧张的条件下，综合利用高磷矿石资源，对于降低铁的成本具有非常意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼铁用球团，尤其属于用高磷铁矿石制备的球团。
技术介绍
目前高炉所用原料主要为烧结矿、块矿与球团，由于国内铁矿石资源紧张，国外矿 石价格高涨，炼铁成本增加。国内存在大量的高磷铁矿石资源，但是目前脱磷处理高磷铁矿 的技术仍然处于实验室阶段，没有工业化生产的报道，因此有必要开发新的综合利用高磷 铁矿技术，降低生产成本。贵州地矿局中心实验室曾经报道过用化学法脱磷的报道，每吨铁矿石采用65kg 的脱磷处理剂，处理后的铁精矿中TFe达到56. 76%，P下降到0. 15%，低于国家标准0. 2% 的指标。目前，高磷鮞状赤铁矿的储量达到几百亿吨，品位一般在45%，含P在0. 5%以上； 如宝钢下属的梅山钢铁公司高磷鮞状赤铁矿含P在0. 4%。2007年，澳大利亚力拓公司报 道直接使用熔融还原技术可以方便的脱除矿石中的磷，但大规模的应用没有得到证实。高 磷铁矿冶炼存在的关键问题有三点一是脱磷应该是在氧化气氛下，磷才容易进入渣中； 其二是高炉内为还原气氛下冶炼，因此没有办法完成脱磷操作；其三，如果炉料中氧化铝 高，必须用氧化镁来提高碱度，减少高氧化铝渣的危害保证高炉的顺行、稳产、高产。因此 综合利用解决高磷铁矿冶炼的问题，可以利用氧化球团的生产方法，利用加入部分磷含量 ^ 0. 2%的高磷铁矿石、引入氧化镁，使得铁矿石中的磷在球团氧化烧成过程中进入结合相 中，球团在高炉冶炼中，半金属化铁熔融进入铁水，而结合相进入炉渣，从而增加了高磷铁 矿的利用效率，利于降低炼铁生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服高磷铁矿冶炼存在的关键问题，提供一种综合利用高磷铁 矿石生产氧化球团的方法，加入部分高磷铁矿石、引入氧化镁，使得铁矿石中的磷在球团氧 化烧成过程中进入结合相中，球团在高炉冶炼中，半金属化铁熔融进入铁水，而结合相进 入炉渣，增加了高磷铁矿的利用效率。实现上述目的的技术措施用高磷铁矿石制备的球团，其组分及重量份为磷含量< 0. 2%的铁矿石粉80 95份，磷含量> 0. 2%的高磷铁矿石粉1 20份，氧化镁粉1 5份，膨润土粉0. 1 5 份，各组分的粒度均< 0. 074毫米。其特征在于所述的氧化镁粉为镁砂粉或镁白云石粉。实现上述目的的另一技术措施是用高磷铁矿石制备的球团，其组分及重量份为 粒度< 0. 074毫米的磷含量< 0. 2%的铁矿石粉80 95份，粒度< 0. 074毫米的磷含量 彡0. 2%的高磷铁矿石粉1 20份，粒度< 0. 074毫米的氧化镁粉1 5份，由3 5份 磷含量< 0. 2%的铁矿石粉与0. 01 1份的丙烯酸乳胶粉混合而成的粘结剂3. 01 5. 5 份。其特征在于所述的氧化镁粉为镁砂粉或镁白云石粉。其特征在于用作粘结剂的磷含量< 0. 2%的铁矿石粉的粒度< 0. 044mm。本专利技术的特点在于克服高磷含量的铁矿石冶炼技术难度很高，在还原气氛下很难 脱除磷的问题；利用氧化球团的生产工艺，在磷含量< 0. 2%的铁矿石粉中加入部分高磷 铁矿石，在氧化气氛下，通过加入氧化镁将铁矿石的磷转换进入半金属化的球团结合相中， 高炉冶炼过程中使磷容易进入渣中。在目前铁矿石资源紧张的条件下，综合利用高磷矿石 资源，对于降低铁的成本具有非常意义。具体实施例方式下面做进一步描述实施例1用高磷铁矿石制备的球团，其组分及重量份为磷含量< 0. 2%的低磷铁矿石粉 80份，磷含量> 0. 2%的高磷铁矿石粉15份，镁砂粉2份，膨润土粉3份，各组分的粒度 均< 0.074毫米。实施例2用高磷铁矿石制备的球团，其组分及重量份为磷含量< 0. 2%的低磷铁矿石粉 85份，磷含量> 0. 2%的高磷铁矿石粉-J份，镁白云石粉4. 89份，膨润土粉0. 1份，各组 分的粒度均< 0. 074毫米。实施例3用高磷铁矿石制备的球团，其组分及重量份为磷含量< 0. 2%的低磷铁矿石粉 93份，磷含量>0. 2%的高磷铁矿石粉1份，镁白云石粉1份，膨润土粉5份，各组分的粒 度均< 0. 074毫米。实施例4用高磷铁矿石制备的球团，其组分及重量份为粒度< 0.074毫米的磷含量 ^ 0.2%的低磷铁矿石粉90份，粒度< 0. 074毫米的磷含量> 0. 2%的高磷铁矿石粉 5. 49份，粒度< 0. 074毫米的镁砂粉1. 5份，由3份粉碎到< 0. 044mm的低磷铁矿石粉与 0. 01份的丙烯酸乳胶粉混合的粘结剂3. 01份。实施例5用高磷铁矿石制备的球团，其组分及重量份为粒度< 0.074毫米的磷含量 (0. 2%的低磷铁矿石粉80份，粒度< 0. 074毫米的磷含量> 0. 2%的高磷铁矿石粉20 份，粒度< 0. 074毫米的镁白云石粉1. 2份，由4份粉碎到< 0. 044mm的低磷铁矿石粉与1 份的丙烯酸乳胶粉混合的粘结剂5份。实施例6用高磷铁矿石制备的球团，其组分及重量份为粒度< 0.074毫米的磷含量 (0. 2%的低磷铁矿石粉95份，粒度< 0. 074毫米的磷含量> 0. 2%的高磷铁矿石粉2. 5 份，粒度< 0. 074毫米的镁砂粉1. 5份，由5份粉碎到< 0. 044mm的低磷铁矿石粉与0. 5份 的丙烯酸乳胶粉混合的粘结剂5. 5份。表1实验结果统计表 从表1可看出，通过添加部分高磷铁矿后所制备的球团，20%配入炉料后铁水的P 含量符合要求，完全可以满足高炉生产需要。P含量较高的球团，由于P已经进入球团的结 合相中，在高炉生产中，半金属化的铁相熔融进入铁水中后，结合相进入渣中，P容易脱除。 从武汉钢铁公司的高炉生产炼铁实践看，高炉配入球团量在20%左右，即使配入20%磷含 量彡0. 2%的高磷铁矿石粉的球团，生产的铁水P含量仍然能够达到0. 2%以下的要求，再 通过炼钢工艺的脱磷，可以满足钢铁生产的需要。从抗压强度看，球团的抗压强度均大于 2300N/个，对于2000M3以下的中小型高炉可以使用，而对于大型高炉，球团的抗压强度要 求大于2500N/个，也同样可以利用高磷铁矿生产出合格的铁水满足生产要求的球团。在国 内铁矿石资源紧缺的情况下，综合利用高磷铁矿石资源具有现实的经济价值。权利要求用高磷铁矿石制备的球团，其组分及重量份为磷含量≤0.2％的铁矿石粉80～95份，磷含量≥0.2％的高磷铁矿石粉1～20份，氧化镁粉1～5份，膨润土粉0.1～5份，各组分的粒度均≤0.074毫米。2.如权利要求1所述的用高磷铁矿石制备的球团，其特征在于所述的氧化镁粉为镁 砂粉或镁白云石粉。3.用高磷铁矿石制备的球团，其组分及重量份为粒度<0.074毫米的磷含量<0.2% 的铁矿石粉80 95份，粒度< 0. 074毫米的磷含量> 0. 2%的高磷铁矿石粉1 20份， 粒度< 0. 074毫米的氧化镁粉1 5份，由3 5份磷含量< 0. 2%的铁矿石粉与0. 01 1份的丙烯酸乳胶粉混合而成的粘结剂3. 01 5. 5份。4.如权利要求3所述的用高本文档来自技高网...

【技术保护点】
用高磷铁矿石制备的球团，其组分及重量份为：磷含量≤０．２％的铁矿石粉：８０～９５份，磷含量≥０．２％的高磷铁矿石粉：１～２０份，氧化镁粉：１～５份，膨润土粉：０．１～５份，各组分的粒度均≤０．０７４毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国涛，陈向东，李伟，张洪雷，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]