粉状难选氧化铁矿冷压球造块、竖炉磁化焙烧选别工艺制造技术

一种粉状难选氧化铁矿冷压球造块、竖炉磁化焙烧选别工艺：用粘土或膨润土与工业氯化镁制成组合粘结剂；破碎粉状氧化铁矿，混合组合粘结剂制成冷压球，筛分；或者，磨矿粉状难选氧化铁矿，强磁工艺选别，脱水，与组合粘结剂混合制成冷压球，筛分；或者强磁选生产尾矿，选矿工艺富集，脱水后与组合粘结剂混合制成冷压球，筛分；筛上物料烘干后筛分，筛下物料返回压球工序，筛上球送入双层燃烧室竖炉进行还原反应，冷却后经磨矿、选别系统完成磨矿、弱磁选别。本工艺回收利用大量闲置或抛弃的低品位粉状氧化铁矿，扩大了竖炉焙烧矿石的粒级范围，实现了粉状难选氧化铁矿的竖炉磁化焙烧，更大限度利用竖炉完成矿石焙烧。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于选矿
，涉及一种用竖炉磁化焙烧选别粉状难选氧化铁矿的工艺，具体涉及一种粉状难选氧化铁矿冷压球造块、竖炉磁化焙烧选别工艺。
技术介绍
我国铁矿资源中贫矿储量占总储量的90%左右，且大多为复杂难选氧化铁矿。通常情况下，复杂难选氧化铁矿采用强磁选工艺选别。由于复杂难选氧化铁矿矿物嵌布粒度较细，需要细磨，而强磁选设备对细粒级铁矿物回收非常有限，因而存在精矿铁品位低、回 收率低的弊端。如果采用竖炉磁化焙烧一弱磁选工艺，精矿品位和回收率则会有大幅度提高。但是目前使用的鞍山式竖炉，作为磁化焙烧设备只能对粒度15 IOOmm的矿石进行焙烧，这就限制了粉状氧化铁矿采用竖炉完成磁化焙烧的利用途径。而在采矿及原料的破碎过程中，不可避免的会产生粒度在15mm以下的粉矿，这部分粉矿因为粒度小，直接进入竖炉焙烧存在透气性差，还原效果差，且容易淌炉、炼炉，无法顺利完成磁化焙烧，若采用回转窑配加煤粉焙烧，同样存在易粘窑、作业率低、生产上难以顺行的问题。因此，如何解决粉状难选氧化铁矿的规模化工业还原焙烧问题，国内到目前为止，还没有相关技术报道。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种粉状难选氧化铁矿冷压球造块、竖炉磁化焙烧选别工艺，能对粉状难选氧化铁矿进行规模化工艺还原焙烧，实现粉状氧化铁矿的选别，解决了现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是一种粉状难选氧化铁矿冷压球造块、竖炉磁化焙烧选别工艺，具体按以下步骤进行 步骤I :制备组合粘结剂按重量比2 3 : 1，分别取膨润土和工业氯化镁，充分搅拌均匀，制得组合粘结剂；或者，按重量比2 3 1，分别取粘土和工业氯化镁，充分搅拌均匀，制得组合粘结剂； 步骤2 :将粉状难选氧化铁矿破碎成碎矿粉，按重量100 12 15，分别取该碎矿粉和步骤I制得的组合粘结剂，再按所取碎矿粉的重量取水，水与碎矿粉的重量比为5 6 :100，将水、碎矿粉和组合粘结剂混合均匀，制成冷压球，将该冷压球进行筛分，得到筛上物料和筛下物料，筛下物料返回压球工序； 或者，将粉状难选氧化铁矿直接磨矿成为矿粉，再经过强磁工艺选别，得到粗精矿，脱水；得到含水量5%飞％的脱水后粗精矿；按重量比100 11 14，分别取脱水后粗精矿和步骤I制得的组合粘结剂，混合均匀，制成冷压球；将该冷压球进行筛分，得到筛上物料和筛下物料，筛下物料返回压球工序；或者，将现有强磁选工艺选别后的尾矿，经过选矿工艺富集后，得到粗精矿，将该粗精矿脱水，得到水含量5% 6%的脱水后粗精矿；按重量比100 11 14，分别取脱水后粗精矿和步骤I制得的组合粘结剂，混合均匀，制成冷压球；将该冷压球进行筛分，得到筛上物料和筛下物料，筛下物料返回压球工序； 步骤3 :将步骤2中的筛上物料低温烘干，筛分，得到筛上球和筛下物，将该筛下物返回步骤I的碎粉工序，将该筛上球送入双层燃烧室竖炉，通过预热带，在加热带经过I. 5小时 2小时的焙烧后，进入还原带，在550°C 650°C的温度下与高焦混合煤气发生4小时 5小时的还原反应，经密封的水封池冷却后搬出； 步骤4 :经竖炉磁化焙烧后的冷压球通过磨矿、选别系统，完成磨矿、弱磁选别。本专利技术选别工艺具有如下优点 I)将粉状难选氧化铁矿破碎至3mm以下，或者经一段磨矿强磁选抛尾，强磁选产品冷压制球，低温干燥入竖炉完成磁化焙烧，焙烧球再经磨矿-弱磁选别。与现有的两段连续磨矿-强磁选工艺相比，精矿铁品位提高了 7 8%，回收率提高了 8 10%。 2)将物理选矿(磁选)、化学选矿(磁化焙烧)与冷压球工艺结合，用于粉状难选氧化铁矿回收，工艺技术先进，综合指标好。3)使用粘结性能好、高温下不易分解的组合粘结剂，减少了运输过程冷压球的破碎，保证了冷压球湿球及烘干后球的强度和高温下不粉化，焙烧过程透气性好，焙烧效果好，可以实现规模化工业应用。4)采用两段筛分作业，确保了进入竖炉冷压球的粒度在15mm以上，使生产工艺顺行。5)使竖炉焙烧矿石的粒级范围由15 IOOmm扩大到了 0 100mm,实现了粉状难选氧化铁矿的竖炉磁化焙烧，更大限度利用竖炉完成矿石焙烧。6)使复杂难选氧化铁矿选矿技术取得突破性进展，大量闲置或抛弃的低品位粉状氧化铁矿资源得到回收利用，具有重要的示范意义和广泛推广价值。7)不仅可应用于铁矿石，还可应用于所有适合磁化焙烧的物料，如含铁粉尘、含铁尾矿(尾渣)等。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。通常采用强磁工艺选别复杂难选氧化铁矿，但其精矿铁品位低、回收率低。为了提高精矿铁的品位和回收率，采用了竖炉磁化焙烧-弱磁选工艺，但该工艺只能对粒度为15 IOOmm的矿石进行焙烧选别，而不能对采矿及原料破碎过程中产生的粒度小于15mm的粉矿进行焙烧选别，使得这些粉矿的选别成为难题。为了克服上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种粉状难选氧化铁矿冷压球造块、竖炉磁化焙烧选别工艺，将粉状难选氧化铁矿添加粘结剂进行冷压制球，实现造块后进竖炉磁化焙烧，焙烧矿再经弱磁选别，从而提高了粉状难选氧化铁矿的综合选别指标。该选别工艺具体按以下步骤进行 步骤I :制备组合粘结剂 按重量比2 3 : 1，分别取膨润土和工业氯化镁，充分搅拌均匀，制得组合粘结剂； 或者，按重量比2 3 1，分别取粘土和工业氯化镁，充分搅拌均匀，制得组合粘结剂； 步骤2 :将粒度< 15mm的粉状难选氧化铁矿破碎成粒度< 3mm的碎矿粉，以满足冷压制球要求；按重量100 12 15，分别取该碎矿粉和步骤I制得的组合粘结剂；再根据所取碎矿粉的重量取水，水与碎矿粉的重量比为5 6 100 ;将水、碎矿粉和组合粘结剂混合均匀，送入压球机，在12 18MPa的工作压力下制成外形尺寸为30X 55mm的冷压球；将该冷压球用皮带输送到筛孔为15mm的辊筛进行筛分，得到筛上物料和筛下物料，筛下物料返回压球工序； 或者，将粒度< 15mm的粉状难选氧化铁矿直接磨矿，得到矿粉，该矿粉中粒度-200目的细粉占50% 60%，将该矿粉进行强磁工艺选别，得到粗精矿，脱水，得到含水量5% 6%的脱水后粗精矿；按重量比100 11 14，分别取脱水后粗精矿和步骤I制得的组合粘结齐[J，混合均匀，送入压球机，在12 18MPa的工作压力下制成冷压球；将该冷压球用皮带输送到筛孔为15mm辊筛进行筛分，得到筛上物料和筛下物料，筛 下物料返回压球工序； 或者，将现有强磁选工艺选别后的尾矿，经过选矿工艺富集后，得到粗精矿，将该粗精矿脱水，得到水含量5%飞％的脱水后粗精矿；按重量比100 11 14，分别取脱水后粗精矿和步骤I制得的组合粘结剂，混合均匀，送入压球机，在12 18MPa的工作压力下制成冷压球；将该冷压球用皮带输送到筛孔为15mm辊筛进行筛分，得到筛上物料和筛下物料，筛下物料返回压球工序； 步骤3 :将步骤2中的筛上物料送入干燥设备，在< 300°C的温度下低温烘干，通过筛孔为15 20mm的格筛进行筛分，得到筛上球和筛下物，将该筛下物返回步骤I的碎粉工序，将该筛上球送入IOOm3双层燃烧室竖炉炉顶矿槽，靠自重进入炉膛，通过预热带，在加热带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉状难选氧化铁矿冷压球造块、竖炉磁化焙烧选别工艺，其特征在于，该选别工艺具体按以下步骤进行：步骤1：制备组合粘结剂按重量比2～3︰1，分别取膨润土和工业氯化镁，充分搅拌均匀，制得组合粘结剂；或者，按重量比2～3︰1，分别取粘土和工业氯化镁，充分搅拌均匀，制得组合粘结剂；步骤2：将粉状难选氧化铁矿破碎成碎矿粉，按重量100︰12～15，分别取该碎矿粉和步骤1制得的组合粘结剂，再按所取碎矿粉的重量取水，水与碎矿粉的重量比为5～6︰100，将水、碎矿粉和组合粘结剂混合均匀，制成冷压球，将该冷压球进行筛分，得到筛上物料和筛下物料，筛下物料返回压球工序；或者，将粉状难选氧化铁矿直接磨矿成为矿粉，再经过强磁工艺选别，得到粗精矿，脱水；得到含水量5%~6%的脱水后粗精矿；按重量比100︰11～14，分别取脱水后粗精矿和步骤1制得的组合粘结剂，混合均匀，制成冷压球；将该冷压球进行筛分，得到筛上物料和筛下物料，筛下物料返回压球工序；或者，将现有强磁选工艺选别后的尾矿，经过选矿工艺富集后，得到粗精矿，将该粗精矿脱水，得到水含量5%～6%的脱水后粗精矿；按重量比100︰11～14，分别取脱水后粗精矿和步骤1制得的组合粘结剂，混合均匀，制成冷压球；将该冷压球进行筛分，得到筛上物料和筛下物料，筛下物料返回压球工序；步骤3：将步骤2中的筛上物料低温烘干，筛分，得到筛上球和筛下物，将该筛下物返回步骤1的碎粉工序，将该筛上球送入双层燃烧室竖炉，通过预热带，在加热带经过1.5小时～2小时的焙烧后，进入还原带，在550℃～650℃的温度下与高焦混合煤气发生4小时～5小时的还原反应，经密封的水封池冷却后搬出；步骤4：经竖炉磁化焙烧后的冷压球通过磨矿、选别系统，完成磨矿、弱磁选别。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜华，王彩虹，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：