System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种耐腐蚀复合玻璃钢型材及加工工艺制造技术_技高网

一种耐腐蚀复合玻璃钢型材及加工工艺制造技术

技术编号:40912391 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:40
本申请公开了一种耐腐蚀复合玻璃钢型材及加工工艺。一方面,本申请提供了一种耐腐蚀复合玻璃钢型材的加工工艺,包括以下步骤:S1、将金属型材洗净;S2、将洗净的金属型材置于硅烷偶联剂溶液中浸润处理;S3、将处理后的金属型材置于玻璃纤维乙醇悬浮液中超声处理;S4、在处理后的金属型材表面,涂覆树脂粉末,热熔固化,得到附树脂基底的金属型材;而后再在其表面制备玻璃钢层并喷漆,制得耐腐蚀复合玻璃钢型材成品。另一方面,本申请还提供了上述加工工艺制备的耐腐蚀复合玻璃钢型材。本申请制得的耐腐蚀复合玻璃钢型材,金属与树脂层间结合强度高,防腐性能极为优异。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及型材加工,尤其是涉及一种耐腐蚀复合玻璃钢型材及加工工艺


技术介绍

1、金属型材是金属材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料的断面呈一定形状,具有一定的力学物理性能。随着建筑领域对环保要求的不断提高,各种金属型材在建筑领域的应用越来越广泛。然而建筑领域应用金属型材,会涉及到各种防腐问题,因此研发出了外衬玻璃钢的复合金属型材。

2、目前,现有的复合玻璃钢型材的制备,大多采用涂覆树脂层,而后粘附玻纤布,最后再用树脂层覆盖的方式。这样的复合玻璃钢型材的耐腐蚀性能相对较差,且树脂层与金属间的粘结强度也不足,在腐蚀性环境中的使用寿命极为有限。


技术实现思路

1、为了解决上述至少一种技术问题,开发一种金属与树脂层间结合强度高,防腐性能极为优异的玻璃钢型材,本申请提供一种耐腐蚀复合玻璃钢型材及加工工艺。

2、一方面,本申请提供了一种耐腐蚀复合玻璃钢型材的加工工艺,包括以下步骤:

3、s1、将金属型材经碱洗、醇洗和水洗,洗净表面后烘干;

4、s2、将步骤s1洗净的金属型材置于硅烷偶联剂溶液中,浸润处理,而后晾干,得到表面活化的金属型材;

5、s3、配置玻璃纤维乙醇悬浮液,将步骤s2得到的表面活化的金属型材置于玻璃纤维乙醇悬浮液中,超声处理10min以上,得到表面预制玻璃纤维的金属型材;

6、s4、在步骤s3得到的表面预制玻璃纤维的金属型材表面,采用静电喷涂的方式,涂覆树脂粉末,热熔固化后,得到附树脂基底的金属型材;

7、s5、在步骤s4得到的附树脂基底的金属型材表面喷涂环氧树脂,而后铺设玻璃纤维毛毡,再喷涂环氧树脂,固化形成环氧树脂玻璃钢层后,得到耐腐蚀复合玻璃钢型材半成品;

8、s6、在步骤s5得到的耐腐蚀复合玻璃钢型材半成品表面,喷涂环氧树脂面漆,制得耐腐蚀复合玻璃钢型材成品。

9、可选的,所述步骤s1中,所述碱洗采用碱性金属清洗液,超声清洗30min以上。

10、可选的,所述步骤s1中,所述醇洗和水洗分别采用75%乙醇和去离子水,所述醇洗和水洗均采用超声清洗10min以上的清洗方式。

11、可选的,所述步骤s2中,所述硅烷偶联剂溶液,采用5~8%的kh-602硅烷偶联剂溶液,所述浸润处理的时间20~30min。

12、可选的,所述步骤s3中,所述玻璃纤维乙醇悬浮液,采用质量浓度30~40%的璃纤维乙醇悬浮液。

13、可选的,所述步骤s4中,所述树脂粉末采用乙烯基酯树脂粉末,所述树脂粉末的涂覆厚度不大于1mm。

14、进一步可选的,所述步骤s4中,所述树脂粉末采用纳米级粉料。

15、进一步可选的,所述步骤s4中,所述热熔固化温度控制在130~140℃。

16、可选的,所述步骤s5中,所述环氧树脂玻璃钢层的厚度不大于3mm。

17、另一方面,本申请还提供了上述耐腐蚀复合玻璃钢型材的加工工艺制得的耐腐蚀复合玻璃钢型材。

18、综上所述,本专利技术包括以下至少一种有益技术效果:

19、1.本申请设计了一种耐腐蚀复合玻璃钢型材的加工工艺,采用交联玻璃纤维,而后静电喷涂树脂粉末并热熔固化的方式,在金属型材表面制备了树脂基底,该树脂基底与金属间除基本粘接力外,还因玻璃纤维与金属间的交联具有化学结合力,有效增强了树脂层与金属间的结合强度,且树脂基底本身具有较好的耐腐蚀性,极大增强了型材的耐腐蚀性能。

20、2.本申请在树脂基底外制备了一层环氧树脂玻璃钢保护层,进一步增强了型材的耐腐蚀性能。

21、3.本申请在环氧树脂玻璃钢保护层外涂覆了一层环氧树脂漆作为保护,除更进一步增强防腐性能外,还能使型材外观更为美观。

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【技术保护点】

1.一种耐腐蚀复合玻璃钢型材的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀复合玻璃钢型材的加工工艺,其特征在于,所述步骤S1中,所述碱洗采用碱性金属清洗液,超声清洗30min以上。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀复合玻璃钢型材的加工工艺,其特征在于,所述步骤S1中,所述醇洗和水洗分别采用75%乙醇和去离子水,所述醇洗和水洗均采用超声清洗10min以上的清洗方式。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀复合玻璃钢型材的加工工艺,其特征在于,所述步骤S2中,所述硅烷偶联剂溶液,采用5~8%的kh-602硅烷偶联剂溶液,所述浸润处理的时间20~30min。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀复合玻璃钢型材的加工工艺,其特征在于,所述步骤S3中,所述玻璃纤维乙醇悬浮液,采用质量浓度30~40%的璃纤维乙醇悬浮液。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀复合玻璃钢型材的加工工艺,其特征在于,所述步骤S4中,所述树脂粉末采用乙烯基酯树脂粉末,所述树脂粉末的涂覆厚度不大于1mm。

7.根据权利要求6所述的耐腐蚀复合玻璃钢型材的加工工艺,其特征在于,所述步骤S4中,所述树脂粉末采用纳米级粉料。

8.根据权利要求6所述的耐腐蚀复合玻璃钢型材的加工工艺,其特征在于,所述步骤S4中,所述热熔固化温度控制在130~140℃。

9.根据权利要求1所述的耐腐蚀复合玻璃钢型材的加工工艺,其特征在于,所述步骤S5中,所述环氧树脂玻璃钢层的厚度不大于3mm。

10.一种权利要求1~9任意一项所述的耐腐蚀复合玻璃钢型材的加工工艺制得的耐腐蚀复合玻璃钢型材。

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【技术特征摘要】

1.一种耐腐蚀复合玻璃钢型材的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀复合玻璃钢型材的加工工艺,其特征在于,所述步骤s1中,所述碱洗采用碱性金属清洗液,超声清洗30min以上。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀复合玻璃钢型材的加工工艺,其特征在于,所述步骤s1中,所述醇洗和水洗分别采用75%乙醇和去离子水,所述醇洗和水洗均采用超声清洗10min以上的清洗方式。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀复合玻璃钢型材的加工工艺,其特征在于,所述步骤s2中,所述硅烷偶联剂溶液,采用5~8%的kh-602硅烷偶联剂溶液,所述浸润处理的时间20~30min。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀复合玻璃钢型材的加工工艺,其特征在于,所述步骤s3中,所述玻璃纤维乙醇悬浮液...

【专利技术属性】
技术研发人员:张晓帆
申请(专利权)人:宣城沣润新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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