一种注塑模具脱模机构制造技术

技术编号:40912245 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-18 14:40
本技术涉及注塑模具技术领域,且公开了一种注塑模具脱模机构,包括工作台,所述工作台上设置有活塞杆,所活塞杆的上端固定安装有下模座,所述工作台的上端设置有夹持装置,所述夹持装置包括有支撑板、滑板、连接弹簧、铰接杆、滑动块、滑动杆、固定板、夹持杆、夹持板及挤压弹簧,所述支撑板设置为L型,所述支撑板的下端与工作台固定连接,所述支撑板靠近下模座一端的内壁上滑动连接有滑板,所述滑板的下端固定安装有连接弹簧。该注塑模具脱模机构,通过设置有夹持装置,便于工作人员对模具进行拿取,操作简单方便,提高生产的效率,夹持板对成型的模具进行夹持,可以防止对模具夹持过紧,造成外壁损伤,提高保护效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具,具体为一种注塑模具脱模机构


技术介绍

1、模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓形状发生分离。

2、目前在对模具脱模机使用时,当熔融状态下的塑料成型后,需要从上模座和下模座内分离出来,而现有技术一般通过人工手动对下模座内成型的模具进行取出,人工取出费时费力,生产的成本较高;鉴于此,我们提出了一种注塑模具脱模机构。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种注塑模具脱模机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种注塑模具脱模机构,包括工作台,所述工作台上设置有活塞杆,所活塞杆的上端固定安装有下模座,所述工作台的上端设置有夹持装置,所述夹持装置包括:

3、支撑板,所述支撑板设置为l型,所述支撑板的下端与工作台固定连接,所述支撑板靠近下模座一端的内壁上滑动连接有滑板,所述滑板的下端固定安装有连接弹簧,所述连接弹簧的下端与工作台固定连接;

4、铰接杆,所述铰接杆的下端与滑板铰接,所述铰接杆的上端与滑动块铰接,所述滑动块靠近下模座的一端与滑动杆固定连接,所述滑动杆靠近下模座的一端与固定板固定连接;

5、夹持杆,所述夹持杆贯穿固定板并与固定板滑动连接,所述夹持杆靠近下模座的一端固定安装有夹持板,所述夹持杆的外壁上套接有挤压弹簧,所述挤压弹簧的一端与固定板固定连接,所述挤压弹簧的另一端与夹持杆固定连接。

6、优选的,所述下模座的左右两端外壁上开设有按压槽,所述按压槽内设置有按压装置。

7、优选的,所述按压装置包括有按压板和按压弹簧,所述按压板在按压槽内滑动连接,所述按压板的上端与按压弹簧固定连接,所述按压弹簧的上端与按压槽内壁上端固定连接。

8、优选的,所述工作台的内壁上端固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的下端固定安装有上模座。

9、优选的,所述支撑板靠近下模座一端的内壁上开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑板,滑槽对滑板的移动轨迹起到限位作用。

10、优选的,所述支撑板的内壁上端开设有导向槽,所述导向槽内滑动连接有滑动块,导向槽可以对滑动块的移动轨迹起到限位导向的作用。

11、与现有技术相比,本技术提供了一种注塑模具脱模机构,具备以下有益效果:

12、1、该注塑模具脱模机构,通过设置有夹持装置,当对上模座和下模座内部的模具进行脱模时,控制活塞杆带动下模座向下移动,下模座向下移动一端距离时,带动按压板对滑板进行挤压,使滑动对铰接杆进行拉动,并带动滑动块和滑动杆向下模座的方向移动,使两组夹持板可以对下模座内部的模具进行夹持,同时下模座继续向下移动,这样使成型的模具就可以从下模座中脱离,工作人员对模具进行拿取即可,操作简单方便,提高生产的效率。

13、2、该注塑模具脱模机构,夹持杆通过挤压弹簧的弹性势能使夹持板可以对成型的模具进行夹持,可以防止对模具夹持过紧,造成外壁损伤,提高保护效果。

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【技术保护点】

1.一种注塑模具脱模机构,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上设置有活塞杆(2),所活塞杆(2)的上端固定安装有下模座(201),所述工作台(1)的上端设置有夹持装置(3),所述夹持装置(3)包括:

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构,其特征在于:所述下模座(201)的左右两端外壁上开设有按压槽,所述按压槽内设置有按压装置(4)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具脱模机构,其特征在于:所述按压装置(4)包括有按压板(401)和按压弹簧(402),所述按压板(401)在按压槽内滑动连接,所述按压板(401)的上端与按压弹簧(402)固定连接,所述按压弹簧(402)的上端与按压槽内壁上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构,其特征在于:所述工作台(1)的内壁上端固定安装有电动伸缩杆(5),所述电动伸缩杆(5)的下端固定安装有上模座(501)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构,其特征在于:所述支撑板(301)靠近下模座(201)一端的内壁上开设有滑槽(6),所述滑槽(6)内滑动连接有滑板(302)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构,其特征在于:所述支撑板(301)的内壁上端开设有导向槽(7),所述导向槽(7)内滑动连接有滑动块(305)。

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【技术特征摘要】

1.一种注塑模具脱模机构,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上设置有活塞杆(2),所活塞杆(2)的上端固定安装有下模座(201),所述工作台(1)的上端设置有夹持装置(3),所述夹持装置(3)包括:

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构,其特征在于:所述下模座(201)的左右两端外壁上开设有按压槽,所述按压槽内设置有按压装置(4)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具脱模机构,其特征在于:所述按压装置(4)包括有按压板(401)和按压弹簧(402),所述按压板(401)在按压槽内滑动连接,所述按压板(401)的上端与按压弹簧(402)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员:张欢刘彬刘志华杨超
申请(专利权)人:青岛顺源名匠精密模具科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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