一种注塑模具用紧固机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用紧固机构，包括下模具板和下模板，所述下模板安装在下模具板的上端外壁内部，所述下模具板靠前侧上端外壁内部设置有防压槽，先通过把手将上模具板向下旋转，使得上模具板和下模具板进行合模，这样定位柱插入到定位孔中，而防压板同时也会进入到防压槽中，并且压在连接板的上端，此时通过弹簧a对上模具板提供一定支撑力，这样上模具板和下模具板之间会有一定的缝隙，而后再通过把手将上模具板向下压紧，这样避免了手动合模时，用于过大造成上模具板和下模具板的碰撞，有效的保护了上模板和下模板，然后启动马达，这样用马达替代了传统的手动固定，减少了人工紧固的时间，加快了塑料产品的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用紧固机构
本技术属于模具相关
，具体涉及一种注塑模具用紧固机构。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。现有的模具紧固机构技术存在以下问题：在小批量生产时，出于成本考虑，通常采用手动模具，由人手动开模、合模，使其向下自由合并，容易导致模具断裂，上模具和下模具的后端的锁扣松脱，且在合并时，没有缓冲装置，容易造成上模板与下模板发生碰撞，从而降低了上模板与下模板连接的精确性，降低了注塑鞋模的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具用紧固机构，以解决上述
技术介绍
中提出向下自由合并时上模具和下模具的后端的锁扣松脱而且造成上模板与下模板发生碰撞的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具用紧固机构，包括下模具板和下模板，所述下模板安装在下模具板的上端外壁内部，所述下模具板靠前侧上端外壁内部设置有防压槽，所述防压槽左右两侧的下模具板上设置有定位孔，所述下模具板靠左右两侧的外壁内部设置有下螺孔，所述下模具板后端外壁上设置有连接块，所述连接块上端外壁内部设置有旋转槽，所述旋转槽的内部设置有旋转块，所述旋转块上端圆周外壁上设置有上模具板，所述上模具板后端外壁上设置有固定块，所述上模具板靠上侧前端外壁上设置有防压板，所述旋转块左右两端外壁上均设置有连接轴，所述防压槽的内部设置有设置有连接板，所述连接板和防压槽通过弹簧a固定连接。优选的，所述固定块的内部设置有马达，所述马达和固定块通过弹簧b固定连接，所述马达前端外壁上设置有螺杆，所述螺杆外部的上模具板上设置有上螺孔，所述马达通过外部电源电性连接。优选的，所述固定块的内部设置有滑槽，所述马达的上下两端外壁上设置有滑块。优选的，所述下模具板上端外壁内部设置有模板槽，所述下模具板和下模板通过螺母固定连接。优选的，所述下模板上端外壁内部设置有下模腔，所述上模具板的下端外壁内部设置有上模板。优选的，所述上模具板和下模具板的大小规格相同，所述上模具板上端外壁上设置有把手。优选的，所述上模具板前端外壁上设置有定位柱，所述下模具板的左端外壁内部设置有注塑孔。与现有模具紧固机构技术相比，本技术提供了一种注塑模具用紧固机构，具备以下有益效果：本技术模具紧固机构改变传统手动进行上模板和下模板的紧固，通过增加马达带动螺杆旋转，使得模具快速进行合模，而且还通过在上模板和下模板的外部分别增加上模具板和下模具板，这样还能够避免了上模板和下模板的磨损，使得上模板和下模板使用时间更长，同时在上模具板的前端增加防压板，这样也能够防止了上模板和下模板之间的碰撞，造成上模板和下模板出现损坏，先通过把手将上模具板向下旋转，使得上模具板和下模具板进行合模，这样定位柱插入到定位孔中，而防压板同时也会进入到防压槽中，并且压在连接板的上端，此时通过弹簧a对上模具板提供一定支撑力，这样上模具板和下模具板之间会有一定的缝隙，而后再通过把手将上模具板向下压紧，这样避免了手动合模时，用于过大造成上模具板和下模具板的碰撞，有效的保护了上模板和下模板，然后启动马达，同时马达内部转轴带动螺杆旋转，这样螺杆旋转进入到到下螺孔中，使得上模具板和下模具板快速固定在一起，这样用马达替代了传统的手动固定，减少了人工紧固的时间，加快了塑料产品的生产。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种注塑模具用紧固机构立体结构示意图；图2为本技术提出的上模具板正面结构示意图；图3为本技术提出的下模具板正面结构示意图；图4为本技术提出的上模具板侧面结构示意图；图中：1、下模具板；2、定位孔；3、防压槽；4、模板槽；5、下螺孔；6、下模板；7、连接块；8、旋转槽；9、旋转块；10、上模具板；11、固定块；12、防压板；13、连接轴；14、弹簧a；15、连接板；16、螺杆；17、马达；18、上螺孔；19、弹簧b。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具用紧固机构，包括下模具板1和下模板6，下模板6安装在下模具板1的上端外壁内部，下模具板1靠前侧上端外壁内部设置有防压槽3，防压槽3左右两侧的下模具板1上设置有定位孔2，下模具板1靠左右两侧的外壁内部设置有下螺孔5，下模具板1后端外壁上设置有连接块7，连接块7上端外壁内部设置有旋转槽8，旋转槽8的内部设置有旋转块9，旋转块9上端圆周外壁上设置有上模具板10，上模具板10前端外壁上设置有定位柱，下模具板1的左端外壁内部设置有注塑孔，这样可以通过定位柱卡入到定位孔2中，方便快速进行合模，上模具板10后端外壁上设置有固定块11，上模具板10靠上侧前端外壁上设置有防压板12，旋转块9左右两端外壁上均设置有连接轴13，防压槽3的内部设置有设置有连接板15，连接板15和防压槽3通过弹簧a14固定连接。一种注塑模具用紧固机构，包括下模具板1和下模板6，固定块11的内部设置有马达17，马达17和固定块11通过弹簧b19固定连接，马达17前端外壁上设置有螺杆16，螺杆16外部的上模具板10上设置有上螺孔18，马达17通过外部电源电性连接，固定块11的内部设置有滑槽，马达17的上下两端外壁上设置有滑块，这样可以能够保证马达17可以通过其外部的滑块进行前后滑动，使得螺杆16也能够前后移动，下模具板1上端外壁内部设置有模板槽4，下模具板1和下模板6通过螺母固定连接，这样避免了下模板6一定程度的损坏和消耗，同时也能够对其进行更换，下模板6上端外壁内部设置有下模腔，上模具板10的下端外壁内部设置有上模板，这样使得上模板和下模板6能够合在一起，再通过熔融状态下的塑料注入到下模腔形成塑料成品，上模具板10和下模具板1的大小规格相同，上模具板10上端外壁上设置有把手，这样方便通过手动对上模具板10进行操作，方便进行合模和开模。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具用紧固机构，包括下模具板（1）和下模板（6），其特征在于：所述下模板（6）安装在下模具板（1）的上端外壁内部，所述下模具板（1）靠前侧上端外壁内部设置有防压槽（3），所述防压槽（3）左右两侧的下模具板（1）上设置有定位孔（2），所述下模具板（1）靠左右两侧的外壁内部设置有下螺孔（5），所述下模具板（1）后端外壁上设置有连接块（7），所述连接块（7）上端外壁内部设置有旋转槽（8），所述旋转槽（8）的内部设置有旋转块（9），所述旋转块（9）上端圆周外壁上设置有上模具板（10），所述上模具板（10）后端外壁上设置有固定块（11），所述上模具板（10）靠上侧前端外壁上设置有防压板（12），所述旋转块（9）左右两端外壁上均设置有连接轴（13），所述防压槽（3）的内部设置有设置有连接板（15），所述连接板（15）和防压槽（3）通过弹簧a（14）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用紧固机构，包括下模具板（1）和下模板（6），其特征在于：所述下模板（6）安装在下模具板（1）的上端外壁内部，所述下模具板（1）靠前侧上端外壁内部设置有防压槽（3），所述防压槽（3）左右两侧的下模具板（1）上设置有定位孔（2），所述下模具板（1）靠左右两侧的外壁内部设置有下螺孔（5），所述下模具板（1）后端外壁上设置有连接块（7），所述连接块（7）上端外壁内部设置有旋转槽（8），所述旋转槽（8）的内部设置有旋转块（9），所述旋转块（9）上端圆周外壁上设置有上模具板（10），所述上模具板（10）后端外壁上设置有固定块（11），所述上模具板（10）靠上侧前端外壁上设置有防压板（12），所述旋转块（9）左右两端外壁上均设置有连接轴（13），所述防压槽（3）的内部设置有设置有连接板（15），所述连接板（15）和防压槽（3）通过弹簧a（14）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用紧固机构，其特征在于：所述固定块（11）的内部设置有马达（17），所述马达（17）和固定块（11）通过弹簧b（19）固定连接，所述马达（17）前端外壁上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，张欢，刘志华，杨超，
申请(专利权)人：青岛顺源名匠精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37