一种冷冻抽屉快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷冻抽屉快速成型模具，包括限位柱和器体，所述器体的前端端面连接有限位柱，所述限位柱的中间在器体的前端端面位置处连接有固定凹陷，所述固定凹陷的中间在器体的前端端面位置处连接有造型凸起，所述造型凸起的前端端面贯穿连接有进气装置，本实用新型专利技术有移动板、螺杆、外壁、导气管和堵塞块组成的进气装置，采用导气管能很好的扎破堵塞块，从而使成型的冷冻抽屉与造型凸起内部与外部大气压连通，从而避免冷冻抽屉与造型凸起相互吸附，同时堵塞块采用柔软的天然橡胶材质，在导气管离开后能很好的将导气管留下的洞口堵住，避免高温的塑料流入洞口造成冷冻抽屉异形。

【技术实现步骤摘要】
一种冷冻抽屉快速成型模具
本技术属于工业机械相关
，具体涉及一种冷冻抽屉快速成型模具。
技术介绍
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有的技术存在以下问题：现有的冷冻抽屉快速成型模具在使用时由于冷冻抽屉采用浇筑来配合模具成型，而冷冻抽屉成型后与模具贴合中间气压较小导致成型后的冷冻抽屉难以从模具表面取下，影响冷冻抽屉的加工速度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷冻抽屉快速成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的冷冻抽屉采用浇筑来配合模具成型而冷冻抽屉成型后与模具贴合中间气压较小导致成型后的冷冻抽屉难以从模具表面取下影响冷冻抽屉的加工速度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷冻抽屉快速成型模具，包括限位柱和器体，所述器体的前端端面连接有限位柱，所述限位柱的中间在器体的前端端面位置处连接有固定凹陷，所述固定凹陷的中间在器体的前端端面位置处连接有造型凸起，所述造型凸起的前端端面贯穿连接有进气装置，所述进气装置包括移动板、螺杆、外壁、导气管和堵塞块，所述外壁的内表面连接有堵塞块，所述堵塞块的下方在外壁的内表面连接有导气管，所述导气管的下端端口连接有移动板，所述移动板的下端端面连接有螺杆。优选的，所述移动板包括板体和进气孔，所述板体的前端端面连接有进气孔。优选的，所述器体通过螺栓固定在外部设备表面，所述器体的内部设置有冷却装置。优选的，所述堵塞块的材质为柔软的天然橡胶材质，所述螺杆和导气管的内部中空。优选的，所述板体的前端端面连接有进气孔，所述板体的前端端面设置有限位圈，所述进气孔与导气管贯通。优选的，所述限位柱插入外部模具内表面，所述造型凸起的前端端面高于器体的前端端面，所述固定凹陷的前端端面低于器体的前端端面。优选的，所述移动板能在外壁的内表面上下移动，所述导气管向上移动会穿过堵塞块。与现有技术相比，本技术提供了一种冷冻抽屉快速成型模具，具备以下有益效果：1.本技术有移动板、螺杆、外壁、导气管和堵塞块组成的进气装置，采用导气管能很好的扎破堵塞块，从而使成型的冷冻抽屉与造型凸起内部与外部大气压连通，从而避免冷冻抽屉与造型凸起相互吸附，同时堵塞块采用柔软的天然橡胶材质，在导气管离开后能很好的将导气管留下的洞口堵住，避免高温的塑料流入洞口造成冷冻抽屉异形。2.本技术的进气装置能很好的解决冷冻抽屉采用浇筑来配合模具成型而冷冻抽屉成型后与模具贴合中间气压较小导致成型后的冷冻抽屉难以从模具表面取下影响冷冻抽屉的加工速度的问题，避免冷冻抽屉与造型凸起相互吸附造成的麻烦，加快冷冻抽屉的加工速度，保证冷冻抽屉的正常出产。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种冷冻抽屉快速成型模具结构示意图；图2为本技术提出的一种冷冻抽屉快速成型模具的进气装置的结构示意图；图3为本技术提出的一种冷冻抽屉快速成型模具的移动板的结构示意图；图中：1、限位柱；2、造型凸起；3、进气装置；4、固定凹陷；5、器体；31、移动板；32、螺杆；33、外壁；34、导气管；35、堵塞块；311、板体；312、进气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种冷冻抽屉快速成型模具，包括限位柱1和器体5，器体5的前端端面连接有限位柱1，限位柱1的中间在器体5的前端端面位置处连接有固定凹陷4，固定凹陷4的中间在器体5的前端端面位置处连接有造型凸起2，造型凸起2的前端端面贯穿连接有进气装置3，进气装置3包括移动板31、螺杆32、外壁33、导气管34和堵塞块35，外壁33的内表面连接有堵塞块35，堵塞块35的下方在外壁33的内表面连接有导气管34，导气管34的下端端口连接有移动板31，移动板31的下端端面连接有螺杆32。一种冷冻抽屉快速成型模具，移动板31包括板体311和进气孔312，板体311的前端端面连接有进气孔312，移动板31能很好的在外壁33内表面移动，从而带动导气管34移动。一种冷冻抽屉快速成型模具，器体5通过螺栓固定在外部设备表面，器体5的内部设置有冷却装置，冷却装置能很好的将高热的塑料冷却，加快冷冻抽屉的成型速度，堵塞块35的材质为柔软的天然橡胶材质，螺杆32和导气管34的内部中空，中空能很好的与外部大气连通，从而将冷冻抽屉与造型凸起2中间与外部大气连通，板体311的前端端面连接有进气孔312，板体311的前端端面设置有限位圈，进气孔312与导气管34贯通，限位圈能很好的增加板体311的厚度，从而避免板体311在外壁33内部移动时发生偏斜，限位柱1插入外部模具内表面，造型凸起2的前端端面高于器体5的前端端面，固定凹陷4的前端端面低于器体5的前端端面，外部模具能辅助塑形，保证冷冻抽屉能塑形成合适的形状，移动板31能在外壁33的内表面上下移动，导气管34向上移动会穿过堵塞块35，上下移动能带动导气管34移动，从而扎破堵塞块35。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在需要使用时首先将加热变为液体的塑料倒入固定凹陷4中，当液态的塑料充满固定凹陷4时，将外部模具对准限位柱1，将外部模具向下放，则外部模具表面的凸起将液态的塑料挤压，液态塑料通过挤压液面升高至造型凸起2，则外部模具表面凸起配合造型凸起2给液态塑料塑形，将器体5内部的冷却装置与外部冷水管连接，则冷水管向冷却装置内部充入冷水，冷水将高温的液体塑料冷却，则液态塑料成型，当成型后的冷冻抽屉与造型凸起2贴合内部气压小导致无法拿起时，将螺杆32向上推，螺杆32向上移动带动移动板31移动，移动板31移动带动导气管34移动，导气管34将堵塞块35扎破，由于导气管34内部中空且进气孔312与导气管34贯通，则外部气体进入冷冻抽屉与造型凸起2内部，则冷冻抽屉即可抽出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷冻抽屉快速成型模具，包括限位柱（1）和器体（5），其特征在于：所述器体（5）的前端端面连接有限位柱（1），所述限位柱（1）的中间在器体（5）的前端端面位置处连接有固定凹陷（4），所述固定凹陷（4）的中间在器体（5）的前端端面位置处连接有造型凸起（2），所述造型凸起（2）的前端端面贯穿连接有进气装置（3），所述进气装置（3）包括移动板（31）、螺杆（32）、外壁（33）、导气管（34）和堵塞块（35），所述外壁（33）的内表面连接有堵塞块（35），所述堵塞块（35）的下方在外壁（33）的内表面连接有导气管（34），所述导气管（34）的下端端口连接有移动板（31），所述移动板（31）的下端端面连接有螺杆（32）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷冻抽屉快速成型模具，包括限位柱（1）和器体（5），其特征在于：所述器体（5）的前端端面连接有限位柱（1），所述限位柱（1）的中间在器体（5）的前端端面位置处连接有固定凹陷（4），所述固定凹陷（4）的中间在器体（5）的前端端面位置处连接有造型凸起（2），所述造型凸起（2）的前端端面贯穿连接有进气装置（3），所述进气装置（3）包括移动板（31）、螺杆（32）、外壁（33）、导气管（34）和堵塞块（35），所述外壁（33）的内表面连接有堵塞块（35），所述堵塞块（35）的下方在外壁（33）的内表面连接有导气管（34），所述导气管（34）的下端端口连接有移动板（31），所述移动板（31）的下端端面连接有螺杆（32）。


2.根据权利要求1所述的一种冷冻抽屉快速成型模具，其特征在于：所述移动板（31）包括板体（311）和进气孔（312），所述板体（311）的前端端面连接有进气孔（312）。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张欢，刘彬，刘志华，杨超，
申请(专利权)人：青岛顺源名匠精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37