一种左右柜口组合式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种左右柜口组合式注塑模具，包括定模和底座，所述定模安装在底座靠左侧的上端外壁上，所述定模的左端外壁内部设置有顶杆，所述定模的内壁上设置有模板，所述定模的右端外壁内部设置有固定孔，所述定模的内部设置有模型腔，在利用本实用新型专利技术注塑模具进行工作时，利用推拉杆将动模沿着滑杆进行滑动，将动模与定模相结合，然后再利用紧固螺母将动模和定模上的固定孔相连接，之后，通过动模中心处的注塑孔，向模型腔内部进行注塑，将熔料均匀地涂布粘附于模型腔的整个表面上，等待冷却成型，本实用新型专利技术注塑模具采用左右柜口组合的方式构造而成，结构简单，使用方便，简洁高效，具有很好的实用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种左右柜口组合式注塑模具
本技术属于注塑模具相关
，具体涉及一种左右柜口组合式注塑模具。
技术介绍
注塑模具一般由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量,注塑模大多采用了标准模架，模内的物料逐渐均匀地涂布粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状。现有的注塑模具技术存在以下问题：现有的注塑模具在实际的生产工作的应用中，还存在着一定的不足之处，现有的注塑模具不能进行合理的组合式安装，使得注塑模具在进行注塑成型以及开模等工作时较为不便，不能简单高效的进行模型制作，实用性能较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种左右柜口组合式注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑模具不能进行合理的组合安装，使得注塑模具在进行注塑成型以及开模等工作时较为不便，实用性能较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种左右柜口组合式注塑模具，包括定模和底座，所述定模安装在底座靠左侧的上端外壁上，所述定模的左端外壁内部设置有顶杆，所述定模的内壁上设置有模板，所述定模的右端外壁内部设置有固定孔，所述定模的内部设置有模型腔，所述定模的正右方设置有动模，所述动模的正右方设置有固定架，所述固定架的左端外壁上设置有橡胶垫，所述固定架的正右方设置有移动板，所述移动板和固定架之间通过推拉杆固定连接，所述移动板的右端外壁上设置有把手，所述固定架和底座之间通过安装板固定连接，所述定模和固定架之间的底座上设置有滑杆，所述动模的中心处外壁内部设置有注塑孔。优选的，所述底座的下端外壁上设置有防护垫，所述防护垫共设置有两个，两个所述防护垫和底座之间均通过粘胶的方式固定连接。优选的，所述推拉杆共设置有三个，三个所述推拉杆的最左端贯穿固定架的内部并与动模固定连接。优选的，所述固定孔共设置有八个，八个所述固定孔分别设置在定模和动模的外壁内部，所述定模和动模上的固定孔呈一一对应关系。优选的，所述把手共设置有两个，两个所述把手和移动板之间通过焊接的方式固定连接。优选的，所述滑杆的横截面为T字形状，所述滑杆和动模之间通过滑块固定连接。与现有注塑模具技术相比，本技术提供了一种左右柜口组合式注塑模具，具备以下有益效果：本技术一种左右柜口组合式注塑模具在现有的注塑模具的基础上进行改进和创新，使得注塑模具在实际的生活工作的应用中，具有很好的实用性能，本技术一种左右柜口组合式注塑模具主要是由固定孔、定模、顶杆、底座、注塑孔、固定架、移动板、推拉杆、动模、滑杆以及滑块等结构共同组成，在利用本技术注塑模具进行工作时，利用推拉杆将动模沿着滑杆进行滑动，将动模与定模相结合，然后再利用紧固螺母将动模和定模上的固定孔相连接，之后，通过动模中心处的注塑孔，向模型腔内部进行注塑，将熔料均匀地涂布粘附于模型腔的整个表面上，等待冷却成型，本技术注塑模具采用左右柜口组合的方式构造而成，结构简单，使用方便，简洁高效，具有很好的实用性能。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种左右柜口组合式注塑模具立体结构示意图；图2为本技术提出的滑杆装配结构示意图；图3为本技术提出的定模内部平面结构示意图；图中：1、固定孔；2、模板；3、定模；4、顶杆；5、底座；6、防护垫；7、注塑孔；8、固定架；9、安装板；10、把手；11、移动板；12、推拉杆；13、橡胶垫；14、动模；15、模型腔；16、滑杆；17、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种左右柜口组合式注塑模具，包括定模3和底座5，定模3安装在底座5靠左侧的上端外壁上，底座5的下端外壁上设置有防护垫6，防护垫6共设置有两个，两个防护垫6和底座5之间均通过粘胶的方式固定连接，这样确保了防护垫6和底座5之间连接稳定牢固，通过防护垫6的作用，使得底座5能够放置平稳，且与地面摩擦减小，对底座5进行保护，定模3的左端外壁内部设置有顶杆4，定模3的内壁上设置有模板2，定模3的右端外壁内部设置有固定孔1，固定孔1共设置有八个，八个固定孔1分别设置在定模3和动模14的外壁内部，定模3和动模14上的固定孔1呈一一对应关系，当动模14和定模3结合时，可以通过紧固螺母对固定孔1进行对应连接，将动模14和定模3进行固定，定模3的内部设置有模型腔15，定模3的正右方设置有动模14，动模14的正右方设置有固定架8，固定架8的左端外壁上设置有橡胶垫13，固定架8的正右方设置有移动板11。一种左右柜口组合式注塑模具，移动板11和固定架8之间通过推拉杆12固定连接，推拉杆12共设置有三个，三个推拉杆12的最左端贯穿固定架8的内部并与动模14固定连接，通过三个推拉杆12的共同作用，可以对动模14进行推拉，进行注塑和开模工作，移动板11的右端外壁上设置有把手10，把手10共设置有两个，两个把手10和移动板11之间通过焊接的方式固定连接，这样确保了把手10和移动板11之间连接稳定固定，通过把手10可以对移动板11进行推拉，固定架8和底座5之间通过安装板9固定连接，定模3和固定架8之间的底座5上设置有滑杆16，滑杆16的横截面为T字形状，滑杆16和动模14之间通过滑块17固定连接，通过滑杆16和滑块17的共同作用，方便动模14在底座5的上端进行移动，动模14的中心处外壁内部设置有注塑孔7。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在利用本技术一种左右柜口组合式注塑模具进行工作时，首先，手握移动板11上的两个把手10，向定模3处推动，在固定架8内部的三个推拉杆12作用下，动模14下端的滑块17会沿着滑杆16进行滑动，直到动模14与定模3相结合，然后再利用紧固螺母将动模14和定模3上的固定孔1相连接，保证动模14和定模3位置固定，之后，通过动模14中心处的注塑孔7，向模型腔15内部进行熔料注塑工作，将熔料均匀地涂布粘附于模型腔15的整个表面上，等待模型冷却成型，最后，进行开模工作，将紧固螺母从固定孔1中取出，将定模3左端内部的顶杆4向右顶出，使得模型腔15内部的成品能够脱离，手握把手10，向右拉动，使得动模14沿着滑杆16移动，固定架8表面设置的橡胶垫13可以有效的防止动模14和固定架8之间的碰撞，本技术一种左右柜口组合式注塑模具具有很高的使用价值。尽管已经示出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种左右柜口组合式注塑模具，包括定模（3）和底座（5），其特征在于：所述定模（3）安装在底座（5）靠左侧的上端外壁上，所述定模（3）的左端外壁内部设置有顶杆（4），所述定模（3）的内壁上设置有模板（2），所述定模（3）的右端外壁内部设置有固定孔（1），所述定模（3）的内部设置有模型腔（15），所述定模（3）的正右方设置有动模（14），所述动模（14）的正右方设置有固定架（8），所述固定架（8）的左端外壁上设置有橡胶垫（13），所述固定架（8）的正右方设置有移动板（11），所述移动板（11）和固定架（8）之间通过推拉杆（12）固定连接，所述移动板（11）的右端外壁上设置有把手（10），所述固定架（8）和底座（5）之间通过安装板（9）固定连接，所述定模（3）和固定架（8）之间的底座（5）上设置有滑杆（16），所述动模（14）的中心处外壁内部设置有注塑孔（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种左右柜口组合式注塑模具，包括定模（3）和底座（5），其特征在于：所述定模（3）安装在底座（5）靠左侧的上端外壁上，所述定模（3）的左端外壁内部设置有顶杆（4），所述定模（3）的内壁上设置有模板（2），所述定模（3）的右端外壁内部设置有固定孔（1），所述定模（3）的内部设置有模型腔（15），所述定模（3）的正右方设置有动模（14），所述动模（14）的正右方设置有固定架（8），所述固定架（8）的左端外壁上设置有橡胶垫（13），所述固定架（8）的正右方设置有移动板（11），所述移动板（11）和固定架（8）之间通过推拉杆（12）固定连接，所述移动板（11）的右端外壁上设置有把手（10），所述固定架（8）和底座（5）之间通过安装板（9）固定连接，所述定模（3）和固定架（8）之间的底座（5）上设置有滑杆（16），所述动模（14）的中心处外壁内部设置有注塑孔（7）。


2.根据权利要求1所述的一种左右柜口组合式注塑模具，其特征在于：所述底座（5）的下端外壁上设置有防护垫（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张欢，刘彬，刘志华，杨超，
申请(专利权)人：青岛顺源名匠精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37