一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具的技术领域，具体涉及一种注塑模具，包括动模部分、定模部分和裁切机构，动模部分包括动模架和动模仁，动模仁上设置有安装腔，动模仁上设置有支撑杆；定模部分包括定模架和定模仁，定模仁上设置有抵接件；裁切机构位于定模仁的一侧，其包括穿设于抵接件内腔的裁切针。当需要加工待注塑零件时，可以将待注塑零件整体放入安装腔内，支撑杆和抵接件分别抵接待注塑零件的两端面，对待注塑零件进行夹紧固定。通过设置的裁切针，可以对待注塑零件进行裁切使其散开，然后再进行注塑成型。一次注塑就可以完成零件的加工，无需再进行多次注塑，简化了注塑工艺，降低了设备成本，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本技术涉及注塑模具的
，具体涉及一种注塑模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出塑件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。在很多塑件中，为了提高塑件的强度、硬度和耐磨性等，或者是增加塑件的尺寸便于连接安装等，一般会在塑件中镶入嵌件。嵌件通常由金属制成，嵌件为一件一件散开的，为了保证嵌件绝缘的需求，加工时先一件一件分别放入模具进行注塑，再把分别注塑后的零件均放入总模具中再次进行注塑形成最终的成品零件。但上述技术方案存在以下缺陷：嵌件的注塑产品一般需要通过多次注塑成型，尤其是复杂嵌件，这就会导致注塑工艺复杂，设备成本高。r>
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：/n动模部分(1)，其包括动模架(11)以及位于所述动模架(11)内的动模仁(12)，所述动模仁(12)上设置有供待注塑零件(4)安装的安装腔(13)，所述动模仁(12)上设置有支撑待注塑零件(4)的支撑杆(14)；/n定模部分(2)，其包括定模架(21)以及位于所述定模架(21)内的定模仁(22)，所述定模仁(22)上设置有可抵接夹紧待注塑零件(4)的抵接件(23)；以及/n裁切机构(3)，其位于所述定模仁(22)的一侧，其包括穿设于所述抵接件(23)内腔的裁切针(31)，所述裁切针(31)受驱动地朝向待注塑零件(4)运动以切断待注塑零件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：
动模部分(1)，其包括动模架(11)以及位于所述动模架(11)内的动模仁(12)，所述动模仁(12)上设置有供待注塑零件(4)安装的安装腔(13)，所述动模仁(12)上设置有支撑待注塑零件(4)的支撑杆(14)；
定模部分(2)，其包括定模架(21)以及位于所述定模架(21)内的定模仁(22)，所述定模仁(22)上设置有可抵接夹紧待注塑零件(4)的抵接件(23)；以及
裁切机构(3)，其位于所述定模仁(22)的一侧，其包括穿设于所述抵接件(23)内腔的裁切针(31)，所述裁切针(31)受驱动地朝向待注塑零件(4)运动以切断待注塑零件(4)。


2.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述裁切机构(3)还包括裁切固定板(33)，所述裁切固定板(33)位于所述定模架(21)内侧且滑动连接于所述定模架(21)，所述裁切针(31)固定于所述裁切固定板(33)上。


3.如权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于，还包括用于驱动所述裁切针(31)运动的驱动组件(32)，所述驱动组件(32)包括至少两个驱动件(321)，两个所述驱动件(321)分别位于所述裁切固定板(33)的两侧，所述驱动件(321)位于所述定模架(21)上且驱动所述裁切固定板(33)升降。


4.如权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于，所述裁切固定板(33)的靠近两个所述驱动件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋战东，陈怀迎，张贤锋，
申请(专利权)人：合兴汽车电子太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32