一种注塑模具用注塑口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用注塑口，包括连接柱和注入口，其特征在于：所述连接柱的顶端端面设置有注入口，所述注入口的下方在位于连接柱的右端端面设置有防尘盖，所述防尘盖的下方在位于连接柱的底端端面左侧设置有第一分流口，所述第一分流口的底端端面设置有第一连接板，盖体的底端端面设置的负重柱重量相较于盖体大，对整体在覆盖时起到固定作用，避免了盖体易脱离连接柱的顶端端面处且负重柱可以起到握持作用，负重柱的本身还设置有磨砂涂层结构可以增加使用时的握持稳定性且本身自带的颜色可以起到确定位置的作用，防尘盖的设置避免了注塑口在不使用时的密封性较差问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用注塑口
本技术属于注塑模具相关
，具体涉及一种注塑模具用注塑口。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，使用中需要特制的注塑口进行注塑液体的流入。现有的技术存在以下问题：现有的注塑口顶端为中空设置直接和注塑模具的内部相贯通，在注塑模具不使用时由于注塑口的贯穿设置会导致外部垃圾灰尘等进入模具的内部，会给使用者带来一定的清理和生产麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具用注塑口，以解决上述
技术介绍
中提出的现有注塑口顶端为中空设置直接和注塑模具的内部相贯通，在注塑模具不使用时由于注塑口的贯穿设置会导致外部垃圾灰尘等进入模具的内部，会给使用者带来一定的清理和生产麻烦问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具用注塑口，包括连接柱和注入口，其特征在于：所述连接柱的顶端端面设置有注入口，所述注入口的下方在位于连接柱的右端端面设置有防尘盖，所述防尘盖的下方在位于连接柱的底端端面左侧设置有第一分流口，所述第一分流口的底端端面设置有第一连接板，所述第一连接板的右侧在位于连接柱的底端端面右侧设置有第二分流口，所述第二分流口的底端端面设置有第二连接板，所述防尘盖包括有铰链、盖体和负重柱，所述盖体的底端端面左侧设置有铰链，所述铰链的右侧设置有负重柱。优选的，所述第二连接板包括有稳定块和固定槽，所述稳定块的顶端端面中心位置处设置有固定槽，所述固定槽和底端端面的稳定槽贯穿连接。优选的，所述注入口的顶端端面和外部输入设备为相匹配设置，所述注入口的内侧为中空设置和连接柱的内部相贯通。优选的，所述防尘盖可相对于注入口进行运动，所述防尘盖的顶端端面和注入口的顶端端面为相贴合设置。优选的，所述连接柱的内侧可流经液体，所述连接柱的底端端面与第一分流口和第二分流口为一体化设置，所述第一分流口和第二分流口对连接柱起分流作用。优选的，所述第一分流口的底端端面和第一连接板的顶端端面为相贯穿连接，所述第一连接板的底端端面设置有出流口和外部设备固定连接。优选的，所述第二连接板和第一连接板为相匹配设置，所述第二连接板的底端端面和外部设备的顶端端面为贴合设置。优选的，所述铰链的左端端面和连接柱的右端端面相连接，所述负重柱的顶端端面焊接在盖体的底端端面处，所述负重柱的重量比盖体大，所述负重柱的外表面设置有磨砂涂层结构。与现有技术相比，本技术提供了一种注塑模具用注塑口，具备以下有益效果：1.本技术包括有防尘盖且防尘盖包括有铰链、盖体和负重柱，在使用中通过铰链和连接柱的右端端面固定连接就可以实现对整体的固定作用，铰链固定连接盖体和连接柱的右端端面保证了盖体在运动中的活动范围，盖体和连接柱的顶端端面为相匹配设置保证了使用时的合适性和密封性，盖体通过对连接柱的顶端端面进行覆盖保证了其内壁避免了灰尘和垃圾的入侵。2.盖体的底端端面设置的负重柱重量相较于盖体大，对整体在覆盖时起到固定作用，避免了盖体易脱离连接柱的顶端端面处且负重柱可以起到握持作用，负重柱的本身还设置有磨砂涂层结构可以增加使用时的握持稳定性且本身自带的颜色可以起到确定位置的作用，防尘盖的设置避免了注塑口在不使用时的密封性较差问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种注塑模具用注塑口结构示意图；图2为本技术提出的一种注塑模具用注塑口的防尘盖结构示意图；图3为本技术提出的一种注塑模具用注塑口的第二连接板结构示意图；图中：1、注入口；2、防尘盖；3、连接柱；4、第一分流口；5、第二分流口；6、第二连接板；7、第一连接板；21、铰链；22、盖体；23、负重柱；61、稳定块；62、固定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种注塑模具用注塑口技术方案：一种注塑模具用注塑口，包括连接柱3和注入口1，连接柱3的内侧可流经液体，连接柱3的底端端面与第一分流口4和第二分流口5为一体化设置，保证了使用时的密封性和导向性，第一分流口4和第二分流口5对连接柱3起分流作用，通过第一分流口4和第二分流口5起到对成型液的分流实现更快的流入，连接柱3的顶端端面设置有注入口1，注入口1的顶端端面和外部输入设备为相匹配设置，通过外部输液装置对设备内部输入成型液，注入口1的内侧为中空设置和连接柱3的内部相贯通，实现对成型液体的导向作用，注入口1的下方在位于连接柱3的右端端面设置有防尘盖2，防尘盖2可相对于注入口1进行运动，防尘盖2可在使用时根据自己的实际需求进行开启和关闭，防尘盖2的顶端端面和注入口1的顶端端面为相贴合设置，防尘盖2在关闭时和注入口1成为密封状态。一种注塑模具用注塑口，包括防尘盖2的下方在位于连接柱3的底端端面左侧设置有第一分流口4，第一分流口4的底端端面和第一连接板7的顶端端面为相贯穿连接，第一连接板7的底端端面设置有出流口和外部设备固定连接，出流口将位于第一分流口4的内部液体排出，第一分流口4的底端端面设置有第一连接板7，第一连接板7的右侧在位于连接柱3的底端端面右侧设置有第二分流口5，第二分流口5的底端端面设置有第二连接板6，第二连接板6和第一连接板7为相匹配设置，第二连接板6的底端端面和外部设备的顶端端面为贴合设置，保证了使用时的贴合连接，保证了内部成型液的完整性，第二连接板6包括有稳定块61和固定槽62，稳定块61的顶端端面中心位置处设置有固定槽62，固定槽62和外部设备固定连接固定整体，固定槽62和底端端面的稳定槽贯穿连接，防尘盖2包括有铰链21、盖体22和负重柱23，盖体22的底端端面左侧设置有铰链21，铰链21的右侧设置有负重柱23，铰链21的左端端面和连接柱3的右端端面相连接，通过和连接柱3的连接实现对整体的固定作用，负重柱23的顶端端面焊接在盖体22的底端端面处，负重柱23的重量比盖体22大，负重柱23对盖体22起到一定的稳定作用，负重柱23的外表面设置有磨砂涂层结构，磨砂涂层结构可以增加使用时的摩擦力且本身的颜色可以起到提示位置的作用。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在需要使用时首先通过通过手持负重柱23将盖体22从注入口1的顶端端面处拿开，其后防尘盖2被挪开至注入口1的右端端面处，然后通过将外部模具带动设备实现和塑性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具用注塑口，包括连接柱（3）和注入口（1），其特征在于：所述连接柱（3）的顶端端面设置有注入口（1），所述注入口（1）的下方在位于连接柱（3）的右端端面设置有防尘盖（2），所述防尘盖（2）的下方在位于连接柱（3）的底端端面左侧设置有第一分流口（4），所述第一分流口（4）的底端端面设置有第一连接板（7），所述第一连接板（7）的右侧在位于连接柱（3）的底端端面右侧设置有第二分流口（5），所述第二分流口（5）的底端端面设置有第二连接板（6），所述防尘盖（2）包括有铰链（21）、盖体（22）和负重柱（23），所述盖体（22）的底端端面左侧设置有铰链（21），所述铰链（21）的右侧设置有负重柱（23）。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用注塑口，包括连接柱（3）和注入口（1），其特征在于：所述连接柱（3）的顶端端面设置有注入口（1），所述注入口（1）的下方在位于连接柱（3）的右端端面设置有防尘盖（2），所述防尘盖（2）的下方在位于连接柱（3）的底端端面左侧设置有第一分流口（4），所述第一分流口（4）的底端端面设置有第一连接板（7），所述第一连接板（7）的右侧在位于连接柱（3）的底端端面右侧设置有第二分流口（5），所述第二分流口（5）的底端端面设置有第二连接板（6），所述防尘盖（2）包括有铰链（21）、盖体（22）和负重柱（23），所述盖体（22）的底端端面左侧设置有铰链（21），所述铰链（21）的右侧设置有负重柱（23）。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用注塑口，其特征在于：所述第二连接板（6）包括有稳定块（61）和固定槽（62），所述稳定块（61）的顶端端面中心位置处设置有固定槽（62），所述固定槽（62）和底端端面的稳定槽贯穿连接。


3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用注塑口，其特征在于：所述注入口（1）的顶端端面和外部输入设备为相匹配设置，所述注入口（1）的内侧为中空设置和连接柱（3）的内部相贯通。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，张欢，刘志华，杨超，
申请(专利权)人：青岛顺源名匠精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37