本实用新型专利技术提出一种热流道注塑模具的阀针结构，包括阀针(2)、热流道板(3)和热嘴(4)；所述阀针(2)的头部穿过热流道板(3)并伸入至热嘴(4)内，阀针(2)的顶部设有轴向缓冲机构，该轴向缓冲机构用于给阀针提供闭合注胶孔时的轴向位置调整和轴向缓冲力，或者，阀针(2)设有自适应机构，该自适应机构用于阀针闭合注胶孔时的对阀针(2)头部实现轴向和径向两个方向的自适应调整，优点是，提出一种新的保障热流道注塑模具的阀针良好闭合注胶孔的技术研究思想或者说技术路线，具有成本低、技术方案较为简便、后期维护频次要求较低、维护较为简单的优势，有利于热流道注塑模具的进一步发展和推广。
【技术实现步骤摘要】
一种热流道注塑模具的阀针结构
本技术涉及热流道成型模具
，具体讲是一种热流道注塑模具的阀针结构。
技术介绍
长期以来，保障热流道注塑模具的阀针良好闭合注胶孔的技术研究思想或者说技术路线，主要采用提高零部件加工精度、装配精度、提高运动精度、阀针的材料改进、注胶孔的材料改进、阀针和注胶孔两者材料匹配等一种手段应用或几种手段的配合应用，另外，则是辅以较为频繁的维护、调整来保证闭合效果，虽然也能够使用，但是成本高、保障热流道注塑模具的阀针良好闭合注胶孔的技术方案不够简便、后期维护频次要求较高、维护较为繁琐，不利于热流道注塑模具的进一步发展和推广。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种热流道注塑模具的阀针结构，从而提出一种新的保障热流道注塑模具的阀针良好闭合注胶孔的技术研究思想或者说技术路线，具有成本低、技术方案较为简便、后期维护频次要求较低、维护较为简单的优势，有利于热流道注塑模具的进一步发展和推广。本技术的技术方案是，提供一种具有以下结构的热流道注塑模具的阀针结构，包括阀针、热流道板和热嘴；所述阀针的头部穿过热流道板并伸入至热嘴内，阀针的顶部设有轴向缓冲机构，该轴向缓冲机构用于给阀针提供闭合注胶孔时的轴向位置调整和轴向缓冲力，或者，阀针设有自适应机构，该自适应机构用于阀针闭合注胶孔时的对阀针头部实现轴向和径向两个方向的自适应调整。采用以上结构后，本技术具有以下优点：1、轴向缓冲机构用于给阀针提供闭合注胶孔时的轴向位置调整和轴向缓冲力，这将带来非常大的好处，能够很大程度上降低用于带动阀针的移动结构的制造和装配精度要求、以及运动的精度要求，从而，一方面便于工程上实施本技术的技术方案，另一方面能够在长久使用中具有很高的精度稳定性，同时提升了耐用性、可靠性，能够实现较长的寿命，另外，使得用于带动阀针的移动结构的运动无需考虑阀针闭合注胶孔时阀针顶的力的大小控制，而是交给缓冲机构来调整阀针顶的力，对于现有的热流道模具，在每次合模时，阀针对注胶孔都存在一定的冲击，久而久之，对注胶孔的影响较大，导致无法完全闭合，使产品产生飞边、注胶孔变形等缺陷，产品表面质量变差，现有技术常用的解决方案是提高注胶孔材质的耐磨性、耐冲击性，同时也采取改善阀针头部的材质，而本技术提供了如上面所述的新的技术路线加以解决，具有显著的进步。2、对于设有自适应机构的情况，更有利于实现阀针闭合注胶孔，阀针越多，意味着合模后使各阀针均良好闭合的难度越大，利用本改进就能够较为容易地实现多阀针，同时降低阀针在内的各移动结构的位移精度要求，使阀针均能够良好闭合注胶孔，体现在效果上，就使得长久使用中体现很高的精度稳定性。阀针越多，意味着能够每一次注塑(一模)打出更多的产品，从而显著提高生产效率，降低生产成本，带来竞争优势，本改进意义重大，具有显著的进步。作为改进，对于设有缓冲机构的情况：阀针的顶部位于一第二通孔内或支架；对于第二通孔的情况，限位件与第二通孔连接，弹性件设于限位件和阀针之间，该弹性件用于给阀针提供轴向位置调整和轴向缓冲力；对于支架的情况，弹性件安装于支架，弹性件设于支架限位部和阀针之间，该弹性件用于给阀针提供轴向位置调整和轴向缓冲力，这样，结构简单紧凑，便于装配，同时便于调整阀针位置，利于现场调试，更有利于保障长久使用中具有很高的精度稳定性；另外，采用支架的方案，可以避免在板上设置容纳弹性件的孔，因此一定程度上降低板的厚度要求。作为改进，对于支架的情况，支架设有一第一通孔，限位件与第一通孔连接；弹性件设于支架限位部和阀针之间是指，弹性件设于限位件和阀针之间，这样，便于装配、调试，结构简单。作为改进，弹性件采用弹簧，所述弹簧一端与限位件相抵，另一端套在阀针顶部且相抵在阀针的轴向限位端上，这样，结构简单紧凑，装配、调节方便。作为改进，对于设有自适应机构的情况：所述自适应机构包括可支撑阀针轴向和径向运动的弹性支撑件，阀针的与其配合的滑动配合孔之间具有可径向运动的空间，在弹性支撑件的支撑下，阀针头部可实现轴向和径向自适应调整，这样，该结构利用弹性支撑件支撑阀针轴向和径向运动，从而实现阀针的头部的摆动，实现自适应闭合注胶孔，结构简单紧凑。作为改进，弹性支撑件经限位件限位在一第二通孔内或支架；对于第二通孔的情况，阀针的顶部位于第二通孔内，限位件与第二通孔连接，弹性支撑件设于限位件和阀针之间；对于支架的情况，弹性支撑件安装于支架，弹性支撑件设于支架限位部和阀针之间，这样，结构更加简单紧凑，更加便于装配，同时更加便于调整阀针位置，利于现场调试，更有利于保障长久使用中具有很高的精度稳定性。该结构使得弹性支撑件可以在第二通孔或支架中轴向和径向运动，从而实现阀针的顶部的摆动，同时，因为阀针的与其配合的滑动配合孔之间具有可径向运动的空间，所以顶部摆动可使阀针的头部摆动，也就是实现头部的位置自适应调整，其摆动的情况由热嘴的与阀针的头部的配合孔(即注胶孔)的情况确定。作为改进，对于支架的情况，支架设有一第一通孔，限位件与第一通孔连接；弹性支撑件设于支架限位部和阀针之间是指，弹性支撑件设于限位件和阀针之间，这样，结构更加简单紧凑，更加便于装配、安装、调试，成本低。作为改进，弹性支撑件采用弹簧，所述弹簧一端与限位件相抵，另一端套在阀针顶部且相抵在阀针的轴向限位端上，这样，结构更加简单紧凑，更加便于装配，同时更加便于调整阀针位置，利于现场调试，成本低，更有利于保障长久使用中具有很高的精度稳定性。作为改进，限位件采用螺栓，所述螺栓与第二通孔或第一通孔螺纹连接，这样，结构进一步简化，更利于提升装配、调节的便利性，更有利于保障长久使用中具有很高的精度稳定性。附图说明图1为本技术的热流道注塑模具的剖面示意图。图2为本技术的热流道注塑模具的立体示意图。图3为本技术的一组阀针的爆炸示意图。图4为本技术的一组阀针的剖面示意图。图5为本技术的阀针推板自身设有或加工有缸体的剖面示意图。图6为本技术的一组阀针采用支架支撑的剖面示意图。图中所示：1、固定板，2、阀针，3、热流道板，4、热嘴，5、阀针推板，6、线性移动单元，7、导向杆，8、横梁，9、弹簧，10、螺栓，10、缸体，11、伸缩部，12、支架。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热流道注塑模具的阀针结构，包括阀针(2)、热流道板(3)和热嘴(4)；所述阀针(2)的头部穿过热流道板(3)并伸入至热嘴(4)内，其特征在于：阀针(2)的顶部设有轴向缓冲机构，该轴向缓冲机构用于给阀针提供闭合注胶孔时的轴向位置调整和轴向缓冲力，或者，阀针(2)设有自适应机构，该自适应机构用于阀针闭合注胶孔时的对阀针(2)头部实现轴向和径向两个方向的自适应调整。/n
【技术特征摘要】
1.一种热流道注塑模具的阀针结构，包括阀针(2)、热流道板(3)和热嘴(4)；所述阀针(2)的头部穿过热流道板(3)并伸入至热嘴(4)内，其特征在于：阀针(2)的顶部设有轴向缓冲机构，该轴向缓冲机构用于给阀针提供闭合注胶孔时的轴向位置调整和轴向缓冲力，或者，阀针(2)设有自适应机构，该自适应机构用于阀针闭合注胶孔时的对阀针(2)头部实现轴向和径向两个方向的自适应调整。
2.根据权利要求1所述的一种热流道注塑模具的阀针结构，其特征在于：对于设有缓冲机构的情况：阀针(2)的顶部位于一第二通孔内或支架(12)；对于第二通孔的情况，限位件与第二通孔连接，弹性件设于限位件和阀针(2)之间，该弹性件用于给阀针(2)提供轴向位置调整和轴向缓冲力；对于支架(12)的情况，弹性件安装于支架(12)，弹性件设于支架(12)限位部和阀针(2)之间，该弹性件用于给阀针(2)提供轴向位置调整和轴向缓冲力。
3.根据权利要求2所述的一种热流道注塑模具的阀针结构，其特征在于：对于支架(12)的情况，支架(12)设有一第一通孔，限位件与第一通孔连接；弹性件设于支架(12)限位部和阀针(2)之间是指，弹性件设于限位件和阀针(2)之间。
4.根据权利要求2所述的一种热流道注塑模具的阀针结构，其特征在于：弹性件采用弹簧(9)，所述弹簧(9)一端与限位件相抵，另一端套在阀针(2)顶部且相抵在阀针(2)的轴向限位端上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：方贵兵，
申请(专利权)人：浙江春分智创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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