注塑成型方法和注塑成型装置制造方法及图纸

注射器(24a～24d)具有喷嘴(52)、阀芯(42)和位移机构(40)，其中，所述喷嘴(52)设置有阀座(50)；所述阀芯(42)落位于阀座(50)或者离开阀座(50)；所述位移机构(40)使该阀芯(42)位移。在其中的喷嘴(52)的内部形成有用于使熔融树脂流动的树脂流路(70)。该树脂流路(70)包括截面面积变化部(74)，所述截面面积变化部(74)的与流动方向正交的方向上的截面面积随着接近或离开阀芯(42)而变化。位移机构(40)能够使阀芯(42)停止在截面面积变化部(74)的任意的位置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】注塑成型方法和注塑成型装置
本专利技术涉及一种将熔融树脂填充到型腔(cavity)中来获得成型品的注塑成型方法和注塑成型装置。
技术介绍
树脂成型品已经被广泛采用作为汽车车身的外饰部件、内饰部件。这种树脂成型品通过对形成于注塑成型装置的型腔填充熔融树脂，然后进行冷却固化而制成。汽车车身的外饰部件、内饰部件一般都是大型部件，因此型腔也是相当大型。对于这样的大型型腔，如日本专利技术专利公开公报特开2015-178273号中所记载的那样，进行从多个注射器(injector)向型腔内注射熔融树脂的工序。在此，在日本专利技术专利公开公报特开2015-178273号中，公开了一种注塑成型方法，在该方法中，从所有的注射机(注射器)注射熔融树脂而将其填充到型腔内，并且，在进行了所谓的保压之后，进行使各注射器的阀销位于全开位置与全闭位置之间的中间位置的追加工序。根据日本专利技术专利公开公报特开2015-178273号的记载，通过进行这样的追加工序，能够使型腔内的熔融树脂的压力大致均等，从而能够获得减少了凹陷等的成型品。另外，在日本技术授权公报第3202772号中，公开了一种注射器，该注射器能够使阀销停止于全开位置与全闭位置之间的中间位置。在该现有技术中，尝试通过使阀销的停止位置位于任意的中间位置来控制熔融树脂的注射量。
技术实现思路
在获得大型的成型品时，在仅使成型模具为能够形成大容积的型腔的模具，而工作压力供给设备等援引目前的设备并且使注射条件大致相同来进行注射的情况下，能够设想到被填充于型腔内的树脂的压力超过工作压力，从而成型模具彼此分离(引起所谓的模具浮起)的情况。若发生这种情况，会产生溢料。为了避免这样的情况，想到减少熔融树脂的供给压力。然而，在该情况下有可能会在成型品上产生凹陷(也称为“形变”)。另外，在从多个注射器对大容积的型腔注射熔融树脂的情况下，根据各个注射器的注射速度、注射压力，熔融树脂到达型腔的各末端的时刻会产生差异，有可能在到达末端之前发生固化。因此，想到了使注射器的阀销的位置如日本技术授权公报第3202772号中所记载的那样位于中间位置，并且使注射器之间中间位置存在差异，据此来调整注射速度、注射压力。然而，在阀销与树脂流路之间形成的间隙(在日本技术授权公报第3202772号中称为“环状路”)极其狭窄。因此，即使仅仅使阀销发生了些许位移，注射速度也会敏感地发生变化。因此，难以调整注射量、注射压力以及在保压时对型腔内的熔融树脂施加的压力。本专利技术的主要目的在于，提供一种能够获得美观性优异，而且抑制了溢料、凹陷的树脂成型品的注塑成型方法。本专利技术的另一目的在于，提供一种易于根据树脂成型品的部位来调整保压时施加的压力的注塑成型装置。根据本专利技术的一实施方式，提供一种注塑成型方法，在所述注塑成型方法中，从多个注射器向注塑成型装置的型腔内注射熔融树脂来获得成型品，该注塑成型方法的特征在于，具有填充工序和保压工序，其中，在所述填充工序中，通过使设置于所述注射器内且用于开闭该注射器的喷射口的阀芯离开阀座，来使所述喷射口成为打开状态，从而向所述型腔内填充熔融树脂；在所述保压工序中，使所述阀芯移动到全闭位置与全开位置之间的规定中间位置，而对所述型腔内的所述熔融树脂进行加压，使至少2个所述注射器的所述规定中间位置不同。对于阀芯的规定中间位置不同的注射器彼此而言，来自喷嘴的熔融树脂的注射速度、注射压力不同。即，通过使规定中间位置不同，能够按每个注射将熔融树脂的注射速度、注射压力设定为所希望的程度。换言之，能够任意调整型腔内的树脂压力。因此，能够进行根据树脂成型品中的部位而使树脂压力不同的保压，例如在由于设置有凸台、肋等而在固化时的收缩量大的部位使树脂压力变大，在其他的收缩量小的部位使树脂压力变小等。因此，能够避免由于整体的树脂压力过度变大而产生模具浮起并形成溢料，或者由于过度变小而形成凹陷的情况发生，因此能够获得美观性优异的树脂成型品。不仅在保压工序中，在填充工序中也可以如上述那样来调整树脂压力。即，在填充工序中，使阀芯位于全闭位置与全开位置之间的规定中间位置，并且使至少2个所述注射器的规定中间位置不同，从而使向型腔注射熔融树脂的注射速度和注射压力不同。在该情况下，能够使来自各注射的熔融树脂从注射(填充)开始至结束的时刻一致。因此，熔融树脂的冷却速度在整个型腔内大致相等。这也有助于提高树脂成型品的美观性。在此，在喷嘴内，在用于使熔融树脂流动的树脂流路上设置有截面面积变化部，所述截面面积变化部的与流动方向正交的方向上的截面面积随着接近或离开所述阀芯而变化，并且优选将该截面面积变化部的范围内设为规定中间位置。在该喷嘴中，在使阀芯在截面面积变化部的范围内位移的情况下，树脂压力缓慢地变化。即，通过设置截面面积变化部，并且使阀芯的位置在截面面积变化部的范围内，能够容易地使树脂压力变化为所希望的程度。换言之，易于调整为任意的树脂压力。因此，易于按每个注射将熔融树脂的注射速度、注射压力设定为所希望的程度。另外，根据本专利技术的另一实施方式，提供一种注塑成型装置，其从多个注射器向型腔内注射熔融树脂来获得成型品，该注塑成型装置的特征在于，所述注射器具有喷嘴、阀芯和位移机构，其中，所述喷嘴设置有阀座；所述阀芯落位于所述阀座或者离开所述阀座；所述位移机构使所述阀芯向接近或离开所述阀座的方向位移，在所述喷嘴的内部形成有用于使所述熔融树脂流动的树脂流路，所述树脂流路包括截面面积变化部，所述截面面积变化部的与流动方向正交的方向上的截面面积随着接近或离开所述阀芯而变化，并且所述位移机构能够使所述阀芯停止在所述截面面积变化部的任意的位置。通过使喷嘴内的树脂流路包括截面面积变化部，如上所述易于按每个注射将熔融树脂的注射速度、注射压力设定为所希望的程度。因此，能够抑制溢料、凹陷的形成，从而能够容易地获得美观性优异的成型品。截面面积变化部例如能够形成为截面面积随着接近阀座而变大的截面面积变化部。此外，与此相反，也可以为截面面积随着接近阀座而变小的截面面积变化部。根据本专利技术，通过使阀芯位于喷嘴内的用于使熔融树脂流动的树脂流路的规定中间位置(全闭位置与全开位置之间)，据此将树脂压力调整为所希望的程度。而且，通过使至少2个注射的规定中间位置不同，来使树脂压力不同。因此，在本专利技术中，能够进行根据树脂成型品中的部位而使树脂压力不同的保压，例如由于设置有凸台、肋等而在固化时的收缩量大的部位使树脂压力变大，在其他的收缩量小的部位使树脂压力变小等。因此，能够避免树脂压力整体过度变大或者反之过度变小的情况发生。据此，由于能够抑制在树脂成型品上形成溢料、凹陷，因此能够获得美观性优异的树脂成型品。附图说明图1是示意地表示本专利技术的实施方式所涉及的注塑成型装置的主要部分和通过该注塑成型装置获得的前保险杠(树脂成型品)的主要部分概略立体示意图。图2是图1所示的第1注射器的主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成型方法，通过从多个注射器向注塑成型装置的型腔内注射熔融树脂来获得成型品，其特征在于，/n具有填充工序和保压工序，其中，/n在所述填充工序中，通过使设置于所述注射器内且用于开闭该注射器的喷射口的阀芯离开阀座来使所述喷射口成为打开状态，向所述型腔内填充熔融树脂；/n在所述保压工序中，使所述阀芯移动到全闭位置与全开位置之间的规定中间位置，对所述型腔内的所述熔融树脂进行加压，/n使至少2个所述注射器的所述规定中间位置不同。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180209 JP 2018-0221601.一种注塑成型方法，通过从多个注射器向注塑成型装置的型腔内注射熔融树脂来获得成型品，其特征在于，
具有填充工序和保压工序，其中，
在所述填充工序中，通过使设置于所述注射器内且用于开闭该注射器的喷射口的阀芯离开阀座来使所述喷射口成为打开状态，向所述型腔内填充熔融树脂；
在所述保压工序中，使所述阀芯移动到全闭位置与全开位置之间的规定中间位置，对所述型腔内的所述熔融树脂进行加压，
使至少2个所述注射器的所述规定中间位置不同。


2.根据权利要求1所述的注塑成型方法，其特征在于，
在所述填充工序中，使所述阀芯位于全闭位置与全开位置之间的规定中间位置，并且使至少2个所述注射器的所述规定中间位置不同。


3.根据权利要求1或2所述的注塑成型方法，其特征在于，
在所述规定中间位置，使所述熔融树脂流动的树脂流路的、与流动方向正交的...

【专利技术属性】
技术研发人员：前田有贵，安田正博，腰地拓马，细井峻，延原慎一，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP