一种防凝露涂料及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种防凝露涂料，包括组分A和组分B，且所述组分A和组分B的重量比为100:15～25，所述组分A包括如下重量份的原料：多羟基氟硅改性聚氨酯树脂40～60份、疏水改性硅灰石粉0.1～1份、流平剂0.1～2份、分散剂0.1～1份和消泡剂0.1～1份；所述组分B包括如下重量份的原料：多异氰酸酯预聚物40～50份。本发明专利技术提供的防凝露涂料通过各组分相互作用，提高了涂层表面的疏水性，增大了与水的接触角，从而防止凝雾的吸附和沉积，与现有的超疏水涂层表面的微纳结构防护原理相比，涂层不易被破坏，且疏水性能长效稳定。本发明专利技术还公开了该防凝露涂料的使用方法。

【技术实现步骤摘要】
一种防凝露涂料及其使用方法
本专利技术属于涂料
，具体涉及一种防凝露涂料及其使用方法，更具体地，涉及一种用于金属机柜的防凝露涂料及其使用方法。
技术介绍
随着工业的快速发展，各类电气设备被应用到各个领域，而作为电气设备围护结构的各类金属机柜，如控制柜、变电柜、环网柜等，因其具有紧凑的结构、较小的占地面积和美观的外形，具有广泛的应用。金属机柜所放置的户外环境条件千差万别，因此对其可靠性要求很高。在实际运行中引起电子设备失效的原因很多，在四种主要的影响因素中，温度和湿度综合形成凝露所占比例高达70％以上。户外机柜普遍存在内部凝露现象，引起机构锈蚀，绝缘程度下降等问题，严重影响设备的使用寿命和运行，并给企业生产带来不良的影响。金属机柜内部凝露主要出现在金属机柜的柜板表面和内部设备表面。当在柜板表面长期形成凝露时，会造成柜体、操纵机构锈蚀，结垢严重，从而引起设备操纵机构卡涩，部件锈蚀损坏等问题，导致设备未达到设计使用寿命就需要进行更换。严重时凝结水直接滴落在设备表面或在设备表面形成凝露，凝露会逐渐损坏内部元件并引发元件故障，同时由于绝缘材料的绝缘强度降低，严重时会引起爬电、闪络等事故。凝露与物体表面上的灰尘一起构成了导电的通道，因而会破坏电气的绝缘性，使原来的区域从不导电变为导电。针对金属机柜凝露现象，目前主要的防凝露方法有三类：控制相对湿度法、控制绝对湿度法和增加表面涂层。其中，增加涂层法与另外两种方法相比，操作简单无需耗能，其主要是在易发生凝露的表面涂覆具有防凝露效果的涂层，常用的涂层主要包括具有一定吸湿能力的涂层和疏水表面涂层。具有吸湿能力的涂层主要是通过在易凝露物体表面涂覆具有吸湿放湿作用的调湿材料，从而可以延缓凝露的发生，但吸湿能力有限且不能多次发挥功效；通过增加物体表面与水之间接触角的疏水表面涂层，可以使水滴在重力的作用下脱离涂层表面，从而达到物体表面防凝露的目的，目前的疏水表面涂层主要以氟碳树脂为主体树脂，在实际使用时其疏水角一般只能达到90°左右，防凝露效果较差。因此，非常有必要开发一种适用于金属机柜且防凝露效果较好的涂料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术不足，本专利技术第一方面的目的在于，解决现有技术中表面涂层防凝露效果较差的技术问题；本专利技术第二方面的目的在于，提供一种防凝露涂料的使用方法。为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种防凝露涂料，包括组分A和组分B，且所述组分A和组分B的重量比为100:15～25，其中，所述组分A包括如下重量份的原料：多羟基氟硅改性聚氨酯树脂40～60份、疏水改性硅灰石粉0.1～1份、流平剂0.1～2份、分散剂0.1～1份和消泡剂0.1～1份；所述组分B包括如下重量份的原料：多异氰酸酯预聚物40～50份。本专利技术的技术方案还提供了该防凝露涂料的使用方法，包括如下步骤：按组分A和组分B的组成分别称取各组分，将组分A和组分B分别混匀后，再将组分A和组分B按照质量比为100:15～25的比例混合，得到防凝露涂料，将所述防凝露涂料均匀喷涂在基材上，至干燥固化后即可。与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：1、本专利技术提供的防凝露涂料以多羟基氟硅改性聚氨酯树脂为主体树脂，其表面能较低，其与多异氰酸酯预聚物交联固化，生成具有较低表面能的致密涂层，具有良好的疏水性，增大与水的接触角，防止凝雾的吸附和沉积；添加的疏水改性硅灰石粉吸湿率低，能有效防止水分渗透，其与多羟基氟硅改性聚氨酯树脂共同作用，能进一步增大涂层与水的接触角，提高涂层防凝露效果；组分A中的流平剂、分散剂和消泡剂等助剂，一方面减少疏水改性硅灰石粉的团聚，使疏水改性硅灰石粉更好的分散于多羟基氟硅改性聚氨酯树脂中，另一方面与多羟基氟硅改性聚氨酯树脂和多异氰酸酯预聚物共同作用，以提高涂料的耐候性能；2、本专利技术提供的防凝露涂料通过各组分相互作用，提高了涂层表面的疏水性，增大了与水的接触角，从而防止凝雾的吸附和沉积，与现有的超疏水涂层表面的微纳结构防护原理相比，涂层不易被破坏，且疏水性能长效稳定；3、本专利技术提供的防凝露涂料的使用方法简单，仅需喷涂即可，无需烤漆等较复杂的工艺，降低了人工成本，提高了工作效率，且该防凝露涂料适用范围广，附着力好且对设备无伤害。附图说明图1为涂覆实施例1中的防凝露涂料的涂层表面静态水接触角图；图2为未改性的针状超细硅灰石粉和疏水改性的针状超细硅灰石粉的SEM对比图；图3为涂覆对比例4中的防凝露涂料的涂层表面静态水接触角图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术的实施例提供了一种防凝露涂料，包括组分A和组分B，且组分A和组分B的重量比为100:15～25，其中，组分A包括如下重量份的原料：多羟基氟硅改性聚氨酯树脂40～60份、疏水改性硅灰石粉0.1～1份、流平剂0.1～2份、分散剂0.1～1份和消泡剂0.1～1份；组分B包括如下重量份的原料：多异氰酸酯预聚物40～50份。在本专利技术的一些优选实施方式中，多羟基氟硅改性聚氨酯树脂是氟硅烷偶联剂与含多羟基活性基团聚氨酯预聚体通过脱除小分子连接在一起所得，且多羟基氟硅改性聚氨酯树脂的羟值为70～150mgKOH/g；本专利技术的实施例中氟硅烷偶联剂选用全氟辛基三乙氧基硅烷，本专利技术的实施例中对含多羟基活性基团的聚氨酯预聚体的具体种类不做特别的限定，本领域的技术人员可以根据实际情况进行选择，并根据选用的原料调整相关的工艺参数，只要能保证最终制得的多羟基氟硅改性聚氨酯树脂的羟值为70～150mgKOH/g即可。更具体地，多羟基氟硅改性聚氨酯树脂选用广州康仑喜化工KX-501、广州康仑喜化工KX-501A或上海三爱富新材料HLR-Si。主体树脂是防凝露涂料的重要组成部分，诸多物理性能是主体树脂与交联剂反应成膜后才能达成的，本专利技术的实施例中通过优化多羟基氟硅改性聚氨酯树脂的羟值，以提供一种表面能极低的多羟基氟硅改性聚氨酯树脂，进一步提高涂料表面的疏水性能，增大接触角，防止凝雾的吸附和沉积。在本专利技术的一些优选实施方式中，疏水改性硅灰石粉为经过表面活性剂改性成疏水性的硅灰石粉，其为针状，粒径为800～1500目；以增大疏水改性硅灰石粉的比表面积，不仅能进一步提高涂层的致密性和机械性能，还能进一步提高涂层表面的疏水性能。本专利技术的实施例中对疏水改性硅灰石粉的具体种类不作进一步限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，例如，可以选择大冶市锦鹏摩擦材料有限公司的超细硅灰石粉。在本专利技术的一些优选实施方式中，流平剂为丙烯酸酯类流平剂；更具体地，流平剂可以选用BYK-361N和/或BYK-358N。在本专利技术的一些优选实施方式中，分散剂为丙烯酸酯类润湿分散剂；更具体地，分散剂可以选用BYK-163。在本专利技术的一些优选实施方式中，消泡剂为有机硅类消本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防凝露涂料，其特征在于，包括组分A和组分B，且所述组分A和组分B的重量比为100:15～25，其中，/n所述组分A包括如下重量份的原料：多羟基氟硅改性聚氨酯树脂40～60份、疏水改性硅灰石粉0.1～1份、流平剂0.1～2份、分散剂0.1～1份和消泡剂0.1～1份；/n所述组分B包括如下重量份的原料：多异氰酸酯预聚物40～50份。/n

【技术特征摘要】
1.一种防凝露涂料，其特征在于，包括组分A和组分B，且所述组分A和组分B的重量比为100:15～25，其中，
所述组分A包括如下重量份的原料：多羟基氟硅改性聚氨酯树脂40～60份、疏水改性硅灰石粉0.1～1份、流平剂0.1～2份、分散剂0.1～1份和消泡剂0.1～1份；
所述组分B包括如下重量份的原料：多异氰酸酯预聚物40～50份。


2.根据权利要求1所述的防凝露涂料，其特征在于，所述多羟基氟硅改性聚氨酯树脂是氟硅烷偶联剂与含多羟基活性基团聚氨酯预聚体通过脱除小分子连接在一起所得，且所述多羟基氟硅改性聚氨酯树脂的羟值为70～150mgKOH/g。


3.根据权利要求1所述的防凝露涂料，其特征在于，所述疏水改性硅灰石粉为经过表面活性剂改性成疏水性的硅灰石粉，所述疏水改性硅灰石粉为针状，粒径为800～1500目。


4.根据权利要求1所述的防凝露涂料，其特征在于，所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂；所述分散剂为丙烯酸酯类润湿分散剂；所述消泡剂为有机硅类消泡剂。


5.根据权利要求1所述的防凝露涂料，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙梦捷，
申请(专利权)人：武汉长弢新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42