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用于生产挤出有机硅中间体的设备、同向旋转双螺杆挤出机的用途,以及用于生产原生有机硅挤出物的方法技术

技术编号:40912091 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:40
一种用于生产挤出有机硅中间体(2)的设备(1)具有混合机/挤出机(4),其用于混合并随后挤出有机硅化合物,以生产原生有机硅挤出物(13)。设备(1)的加热装置(17),用于交联原生挤出物(13)以得到交联的有机硅中间体(2)。其结果是一种可以更经济地生产这种有机硅中间体的设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于生产挤出有机硅中间体的设备。本专利技术进一步涉及同向旋转双螺杆挤出机的用途,并且还涉及一种用于生产原生有机硅挤出物的方法。


技术介绍

1、众所周知,市场上挤出有机硅中间体的生产是分批进行的,在挤出混合有机硅化合物之前,要先进行分批混合/捏合操作。

2、从at 510263b1、ep 2580042 b1、at 507972b1和ep 1951500 b1中已知挤出装置。wo 2014/028625 a1描述了一种用于生产有机硅制品的装置和方法。ep 1 558 437 b1公开了一种用于由塑料挤出过氧化物可交联成型件的方法。


技术实现思路

1、本专利技术的目标是提供一种用于生产挤出有机硅中间体的设备,其允许更经济地生产这种有机硅中间体。

2、该目标根据本专利技术通过一种用于生产挤出有机硅中间体的设备来实现,该设备具有混合机/挤出机,其用于混合并随后挤出包括交联剂添加剂的有机硅化合物,以生产原生有机硅挤出物;具有加热装置,用于交联原生挤出物以得到交联的有机硅中间体;其中所述混合机/挤出机配置成使得在混合期间和挤出期间,有机硅化合物的温度不超过60°。

3、通常,所生产的挤出有机硅中间体是半成品,例如管或型材。

4、根据本专利技术已经认识到,可以使用混合机/挤出机来生产原生有机硅挤出物,其最初仍未交联并且随后借助于设备的加热装置进行交联以得到交联的有机硅中间体。利用这种设备,可以在连续操作中生产交联的有机硅中间体,这相较于现有技术中的分批操作更为经济。生产操作可以简化。设备的产量得到提高。与分批操作相比,减少了内部后勤支出。与分批操作相比,可以实现节能。

5、特别地,在这种设备的操作中,不存在现有技术已知的方法的分批捏合操作。

6、在混合期间和挤出期间有机硅化合物不超过的60℃的极限温度值分别防止了有机硅化合物和原生有机硅挤出物发生不希望的交联。当使用设备的混合机/挤出机时在混合期间和挤出期间不超过的温度阈值根据设备的配置和/或操作也可以位于58℃、56℃、54℃、53℃、51℃、50℃、45℃或40℃。该温度阈值通常大于20℃。

7、设备的混合机/挤出机可以配置成使得在混合期间和挤出期间输入到有机硅化合物中的能量总计总是小于20wh/kg、小于10wh/kg并且还小于9wh/kg。这种能量输入通常大于1wh/kg。

8、混合机/挤出机可以被配置为使得在有机硅化合物的混合期间和挤出期间,混合机/挤出机的至少一个挤出机螺杆不超过每分钟150转的速度。这种速度阈值特别适用于防止有机硅化合物或原生有机硅挤出物发生不希望的交联。

9、混合机/挤出机可以配置使得在混合和挤出之后,可获得充分均化的所得原生有机硅挤出物,使得对于原生有机硅挤出物的几个随机样品体积测量的交联度在各自的测量周期之后达到彼此偏离不超过+/-10%。在原生有机硅挤出物的相应均匀性测量中,可根据标准din iso 6502测量原生有机硅挤出物的粘弹性。对于每个单独样品而言达到交联度90%的周期t90与在所有样品体积上测量的平均值的偏差不能超过10%、不能超过8%、不能超过6%、不能超过5%、不能超过4%、不能超过3%、不能超过2%甚至不能超过1%。

10、相应的测量周期条件也可以适用于周期t10,用于达到粘弹性测量中原生有机硅挤出物的交联度10%,或适用于周期t50,用于达到原生有机硅挤出物的交联度50%。

11、当在根据din iso 6502的粘弹性测量中的扭矩支撑对应于交联度100%中的最大扭矩支撑的90%时,给出例如90%的交联度。其中,为100%的交联度随着时间的推移表现为平稳值。

12、该设备可具有进料装置,用于将通常仍然未混合的有机硅化合物和任选的添加剂,特别是交联剂添加剂,添加到混合机/挤出机中。进料装置的一部分可以是至少一个进料设施,利用该进料设施,其组分可以经由相应的供应容器进行添加。进料装置和/或相应的进料设施可以配置为料斗、压力机、翻板、切割装置或重量计量装置。如果使用两个或两个以上的进料设施,则在包含这些进料设施的进料装置的情况下,也可以使用不同的此类变体。

13、在设备中加工的有机硅化合物在初始状态下,即在混合和挤出之前或混合之后和挤出之前,可以具有超过4×107cp(厘泊,1cp=10-3pa s)的粘度。该粘度可以大于5x107cp,可以大于7x 107cp,并且可以至少为9x 107cp。该粘度通常小于100x 107cp。

14、粘度可根据din iso 6502进行测量。

15、混合机/挤出机作为同向旋转双螺杆挤出机的配置已被证明令人惊讶地适合生产尚未交联的原生有机硅挤出物。由此可以看出,在操作这种同向旋转双螺杆挤出机时,挤出物不会达到交联温度极限。

16、已经发现如下双螺杆挤出机特别合适:其中所述双螺杆挤出机的挤出机螺杆朝向挤压模呈圆锥形逐渐变细。

17、本专利技术的另一目的是详细说明同向旋转双螺杆挤出机的新用途。

18、该目的根据本专利技术通过使用同向旋转双螺杆挤出机来实现,用于通过混合并随后挤出有机硅化合物来生产原始挤出物。

19、令人惊讶的是,可以操作同向旋转双螺杆挤出机以产生尚未交联的原生有机硅挤出物。该同向旋转双螺杆挤出机同时用于混合和挤出。为同向旋转双螺杆挤出机进料尚未混合有机硅化合物,其包括至少一种交联剂添加剂。

20、根据本专利技术的双螺杆挤出机的用途的优势对应于上面已经解释过的那些,其中所述双螺杆挤出机的挤出机螺杆朝向挤压模呈圆锥形逐渐变细。

21、本专利技术的另一目的是指定一种用于生产原生有机硅挤出物的方法。

22、该目的根据本专利技术通过一种用于生产原生有机硅挤出物的方法来实现,其步骤如下:

23、-供应包括至少一种交联剂添加剂的尚未混合有机硅化合物,

24、-将有机硅化合物添加到混合机/挤出机,

25、-在混合机/挤出机中混合有机硅化合物,

26、-借助于混合机/挤出机将混合有机硅化合物挤出。

27、通过该方法,原生有机硅挤出物在连续操作中生成,与批量操作相比,如上所述,在经济方面具有优势。

28、特别地,可以实现挤出物的低熔化温度。可以避免所产生的原生有机硅挤出物发生不希望的交联。

29、作为混合步骤的结果得到的有机硅化合物的混合均匀性具有特别的优势并能够生产出原生有机硅挤出物,并且随后生产出高质量的交联后的挤出有机硅中间体,对此,交联剂添加剂在有机硅化合物中的比例波动小于5%。

30、混合均匀性可以通过确定何时达到预定的交联度(例如为90%的交联度)来测量。在此过程中,可以应用流变仪和根据din iso 6502测量粘弹性的方法。在此,小于10%的混合均匀性的偏差相当于周期的偏差宽度,在该周期内达到在粘弹性性能上测量的交联度(例如t90)。在此,偏离小本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于生产挤出有机硅中间体(2)的设备(1),

2.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,所述混合机/挤出机(4)配置为同向旋转双螺杆挤出机。

3.根据权利要求2所述的设备,其特征在于,双螺杆挤出机的挤出机螺杆(14)朝向挤压模(15)呈圆锥形逐渐变细。

4.一种同向旋转双螺杆挤出机的用途,用于通过混合并随后挤出有机硅化合物来生产原生挤出物(13)。

5.根据权利要求4所述的双螺杆挤出机的用途,其中所述双螺杆挤出机的挤出机螺杆(14)朝向挤压模(15)呈圆锥形逐渐变细。

6.一种用于生产原生有机硅挤出物(13)的方法(18),其步骤如下:

7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,经过混合步骤(21),有机硅化合物达到交联剂添加剂在有机硅化合物中的比例波动小于5%的混合均匀性。

8.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,在混合(21)期间和挤出(22)期间,有机硅化合物的温度不超过60°。

9.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,混合机/挤出机(4)具有至少一个挤出机螺杆(14),并且在有机硅化合物的混合(21)期间和挤出(22)期间,至少一个挤出机螺杆(14)不超过每分钟150转的速度。

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【技术特征摘要】

1.一种用于生产挤出有机硅中间体(2)的设备(1),

2.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,所述混合机/挤出机(4)配置为同向旋转双螺杆挤出机。

3.根据权利要求2所述的设备,其特征在于,双螺杆挤出机的挤出机螺杆(14)朝向挤压模(15)呈圆锥形逐渐变细。

4.一种同向旋转双螺杆挤出机的用途,用于通过混合并随后挤出有机硅化合物来生产原生挤出物(13)。

5.根据权利要求4所述的双螺杆挤出机的用途,其中所述双螺杆挤出机的挤出机螺杆(14)朝向挤压模(15)呈圆锥形逐渐变细。

6.一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员:亚历山大·奥尔施莱格尔彼得·温德里希斯蒂芬·海格塞巴斯蒂安·沙夫
申请(专利权)人:诺美德科股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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