一种展平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种展平装置，涉及玻璃钢辅助加工设备领域，包括底盘，底盘上端面转动设置有底板，底板向远离底盘的一侧设置有下板，下板远离底板的一端铰接连接有上板；下板一侧可拆卸设置有下轴，下轴远离下板的一端设置有定轮，上板朝向下轴的一侧可拆卸设置有上轴，上轴远离上板的一端设置有动轮；上轴上设置有驱动组件。转动底板使得动轮和定轮与基础薄膜的压紧角度可调节，基础薄膜受到均匀压紧力，从而对基础薄膜实现有效的展平作用。当需要更换基础薄膜时，转动上板，上板的重心偏向远离基础薄膜的一侧，更换便捷。当需要更换动轮和定轮时，通过拆卸上轴和下轴实现更换，进而适应不同的基础薄膜，保障压紧效果。

【技术实现步骤摘要】
一种展平装置
本技术涉及玻璃钢辅助加工设备领域，更具体地说，它涉及一种展平装置。
技术介绍
玻璃钢制作过程中，需要在基础薄膜上贴附多层胶状材料形成一个复合结构，从而初步生成玻璃钢。如专利公告号为CN201645836U的中国专利，其公开了一种玻璃钢平板生产设备，包括烘箱，烘箱中设置有展平轮装置，烘箱一侧还设置有压紧轮、用于收卷玻璃钢平板两面薄膜的薄膜收卷装置和用于传动连接薄膜收卷装置的主动轮；压紧轮与主动轮位于玻璃钢平板的两侧，且压紧轮压住玻璃钢平板。由于基础薄膜初期收纳成卷，在加工过程中因而需要展开，展开后基础薄膜的表面会不平整，同时也会导致胶状材料的贴附不均匀，最终会影响玻璃钢的成品质量。
技术实现思路
针对现有技术中基础薄膜表面弯曲的问题，本技术提供一种展平装置，其具有位置可调节、张紧力度可调节、更换便捷、压紧基础薄膜效果好的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种展平装置，包括底盘，所述底盘上端面转动设置有底板，所述底板向远离所述底盘的方向延伸设置有下板，所述下板远离所述底板的一端铰接连接有上板；所述下板一侧可拆卸设置有下轴，所述下轴远离所述下板的一端设置有可转动的定轮，所述上板朝向所述下轴的一侧可拆卸设置有上轴，所述上轴远离所述上板的一端设置有可转动且与所述定轮展平配合的动轮；所述上轴上设置有用于控制所述上板转动的驱动组件。通过上述技术方案，动轮和定轮相对设置，基础薄膜的两侧从动轮和定轮之间穿过，通过转动底板使得动轮和定轮与基础薄膜的压紧角度可调节，在基础薄膜拉动过程中，动轮和定轮始终对将基础薄膜施加稳定压力，进而使得基础薄膜均匀张紧，从而对基础薄膜实现有效的展平作用。当需要更换基础薄膜时，转动上板，上板的重心偏向远离基础薄膜的一侧，更换便捷。当需要更换动轮和定轮时，通过拆卸上轴和下轴实现更换，进而适应不同的基础薄膜，保障压紧效果。进一步的，所述驱动组件包括套设于所述上轴的配重块，所述配重块滑动设置于所述动轮和所述上板之间。通过上述技术方案，在动轮对基础薄膜进行压紧过程中，配重块可向动轮靠近，从而增加动轮处的压力，从而提高对基础薄膜的展平效果。进一步的，所述驱动组件包括同轴设置于所述上轴远离所述动轮一端的连接杆，所述底盘朝向所述底板的一侧设置有用于驱动所述连接杆转动的动力气缸。通过上述技术方案，在动轮对基础薄膜进行压紧过程中，动力气缸对连接杆和上轴起到推动力，使得动轮对基础薄膜的压力更大，从而提高对基础薄膜的展平效果。进一步的，所述连接杆上沿其长度方向滑移设置有套筒，所述套筒外壁与所述动力气缸的活塞杆铰接连接。通过上述技术方案，动力气缸工作中，套筒会在连接杆上滑动，套筒与动力气缸铰接。进一步的，所述下板侧壁开设有与所述下轴插接适配的下孔。通过上述技术方案，下轴可以插入下板的下孔内，从而实现可拆卸。进一步的，所述下板侧壁开设有与所述下孔连通的下侧孔，所述下侧孔内螺纹连接有用于压紧所述下轴的下定位螺栓。通过上述技术方案，下定位螺栓从下侧孔内伸入并对下轴压紧，防止下轴的晃动，实现定轮位置的固定。进一步的，所述上板侧壁开设有与所述上轴插接适配的上孔。通过上述技术方案，上轴可以插入上板的上孔内，从而实现可拆卸。进一步的，所述上板侧壁开设有与所述上孔连通的上侧孔，所述上侧孔内螺纹连接有用于压紧所述上轴的上定位螺栓。通过上述技术方案，上定位螺栓从上侧孔内伸入并对上轴压紧，防止上轴的晃动，实现动轮位置的固定。进一步的，所述底板长度方向的两端均相对开设有弧形槽，所述弧形槽内设置有与所述底盘固定连接的底定位螺栓。通过上述技术方案，底板可在底盘的弧形槽范围内旋转，从而实现小角度的旋转，使得底板上的动轮、定轮相对基础薄膜的角度可调节，动轮和定轮对基础薄膜的张紧效果更好。进一步的，所述底盘长度方向的两端均开设有用于固定所述底盘位置的安装孔。通过上述技术方案，底盘的安装孔内可通过其他螺栓与设备进行固定。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：(1)通过动轮和定轮的紧密配合，动轮对基础薄膜起到主要压力且在展平过程中始终对将基础薄膜均匀压紧，从而对基础薄膜实现有效的均匀展平作用；(2)通过调节底盘的位置和转动底板的角度，使得本技术的位置和角度均可调节，调节方式简单便捷，同时安装也方便；(3)通过转动上板，方便更换基础薄膜，通过拆卸上轴和下轴，方便更换动轮和定轮，最终提高本技术的适应性。附图说明图1是实施一的整体结构示意图；图2是实施一的爆炸示意图；图3是实施二的整体结构示意图。附图标记：1、底盘；2、底板；3、下板；4、上板；5、下轴；6、定轮；7、上轴；8、动轮；9、配重块；10、连接杆；11、动力气缸；12、套筒；13、下孔；14、下侧孔；15、下定位螺栓；16、上孔；17、上侧孔；18、上定位螺栓；19、弧形槽；20、底定位螺栓；21、安装孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例一一种展平装置，如图1所示，包括底盘1，底盘1的上端面活动设置有底板2，底板2与底盘1平行，底板2长度方向的一侧向远离底盘1的方向固定有下板3，底板2与下板3一体设置且呈“L”字形，下板3远离底板2的一端铰接连接有上板4。底板2长度方向的两端均相对开设有弧形槽19，弧形槽19的凹处相对设置，弧形槽19内均穿设有底定位螺栓20，底定位螺栓20穿过底板2与底盘1螺纹固定连接。底板2可在底盘1的弧形槽19范围内旋转，从而实现小角度的旋转，调节范围更大，适用性更强。底盘1长度方向的两端均开设有用于固定底盘1位置的安装孔21。底盘1的安装孔21内可通过其他螺栓与设备其他位置进行固定。如图1和图2所示，下板3朝向底板2的一侧可拆卸设置有下轴5，下轴5远离下板3的一端同轴转动设置有定轮6，下板3侧壁的中心处开设有与下轴5插接适配的下孔13。下轴5可以插入下板3的下孔13内，从而实现可拆卸。下板3侧壁开设有与下孔13连通的下侧孔14，下侧孔14与下孔13正交设置，下侧孔14内螺纹连接有用于压紧下轴5的下定位螺栓15。下定位螺栓15从下侧孔14内伸入并对下轴5压紧，防止下轴5的晃动，实现定轮6位置的固定。定轮6使用过程中，下轴5与底板2平行。上板4朝向底板2的一侧可拆卸设置有上轴7，上轴7远离上板4的一端同轴转动设置有可与定轮6展平配合的动轮8，上板4侧壁的中心处开设有与上轴7插接适配的上孔16。上轴7可以插入上板4的上孔16内，从而实现可拆卸。上板4侧壁开设有与上孔16连通的上侧孔17，上侧孔17与上孔16正交设置，上侧孔17内螺纹连接有用于压紧上轴7的上定位螺栓18。上定位螺栓18从上侧孔17内伸入并对上轴7压紧，防止上轴7的晃动，实现动轮8位置的固定。动轮8使用过程中，上轴7与底板2平行。如图1所示，上轴7上设置有用于控制上板4转动的驱动组件，驱动组件包括套设于上轴7的配重块9，配重块9呈圆筒状，配重块9沿上轴7的轴线方向滑动且在动轮8和上板4之间滑动。在动轮8对基础薄膜进行压紧过程中，配重块9可向动轮8靠近，从而增加动轮8处的压力，从而提高对基础薄膜的展平效果。实施例二一种展平装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种展平装置，其特征在于，包括底盘（1），所述底盘（1）上端面转动设置有底板（2），所述底板（2）向远离所述底盘（1）的方向延伸设置有下板（3），所述下板（3）远离所述底板（2）的一端铰接连接有上板（4）；所述下板（3）一侧可拆卸设置有下轴（5），所述下轴（5）远离所述下板（3）的一端设置有可转动的定轮（6），所述上板（4）朝向所述下轴（5）的一侧可拆卸设置有上轴（7），所述上轴（7）远离所述上板（4）的一端设置有可转动且与所述定轮（6）展平配合的动轮（8）；所述上轴（7）上设置有用于控制所述上板（4）转动的驱动组件。

【技术特征摘要】
1.一种展平装置，其特征在于，包括底盘（1），所述底盘（1）上端面转动设置有底板（2），所述底板（2）向远离所述底盘（1）的方向延伸设置有下板（3），所述下板（3）远离所述底板（2）的一端铰接连接有上板（4）；所述下板（3）一侧可拆卸设置有下轴（5），所述下轴（5）远离所述下板（3）的一端设置有可转动的定轮（6），所述上板（4）朝向所述下轴（5）的一侧可拆卸设置有上轴（7），所述上轴（7）远离所述上板（4）的一端设置有可转动且与所述定轮（6）展平配合的动轮（8）；所述上轴（7）上设置有用于控制所述上板（4）转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种展平装置，其特征在于，所述驱动组件包括套设于所述上轴（7）的配重块（9），所述配重块（9）滑动设置于所述动轮（8）和所述上板（4）之间。3.根据权利要求2所述的一种展平装置，其特征在于，所述驱动组件包括同轴设置于所述上轴（7）远离所述动轮（8）一端的连接杆（10），所述底盘（1）朝向所述底板（2）的一侧设置有用于驱动所述连接杆（10）转动的动力气缸（11）。4.根据权利要求3所述的一种展平装置，其特征在于，所述连接杆（10）上沿其长度方向滑移设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓帆，
申请(专利权)人：宣城沣润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34