一种机械定位锁紧油缸制造技术

本技术涉及一种机械定位锁紧油缸，包括壳体，所述壳体内设有空腔，所述空腔内设有油缸本体，所述油缸本体包括活塞杆，所述活塞杆一端设置在油缸本体内，另一端连接有齿条块，所述齿条块与传动齿匹配；所述壳体上设有第一油口和第二油口，所述第一油口和第二油口均连通至油缸本体内；所述齿条块底端和所述壳体间设有多个弹簧，所述弹簧分别位于活塞杆的两侧。本技术通过活塞杆驱动齿条块的上下移动，实现对传动齿的锁紧和解锁动作，弹簧的设置有利于提高齿条块对传动齿的锁定精度和锁定效率，大大地提高了锯床上传动齿对物品的传送和加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油缸，尤其是设计一种机械定位锁紧油缸。

技术介绍

1、双立柱卧式金属带锯床主要部件有：底座；床身、立柱；锯梁和传动机构。双立柱卧式金属带锯床通过传动机构实现对物料的传送，而传动齿作为传动机构的主要部件承担着重要作用。在双立柱卧式金属带锯床工作过程中，需要锁紧传动齿，以实现对传动后物品的夹持加工，待被物品被加工完成后，解除对传动齿的锁定，此时传动齿可继续实现对后面物品的传送。目前，用于传动齿的锁紧机构不易达到精确的定位和可靠的锁紧，大大影响锯床对物品的传送和加工效率。

技术实现思路

1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种机械定位锁紧油缸。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机械定位锁紧油缸，包括壳体，所述壳体内设有空腔，所述空腔内设有油缸本体，所述油缸本体包括活塞杆，所述活塞杆一端设置在油缸本体内，另一端连接有齿条块，所述齿条块与传动齿匹配，所述传动齿位于齿条块的正上方；

3、所述壳体上设有第一油口和第二油口，所述第一油口和第二油口均连通至油缸本体内；当自第一油口向油缸本体内注入液压油，活塞杆呈第一状态，活塞杆带动齿条块向上顶出，直至齿条块与传动齿啮合，实现齿条块对传动齿的锁紧；当自第二油口向油缸本体内注入液压油，活塞杆由第一状态转变为第二状态，活塞杆带动齿条块向下移动，实现齿条块脱离传动齿，传动齿呈解锁状态；

4、所述齿条块底端和所述壳体间设有多个弹簧，所述弹簧分别位于活塞杆的两侧。

5、在本技术的一个较佳实施例中，所述齿条块朝向壳体的一侧上设有上安装孔；所述壳体朝向齿条块的一侧设有与上安装孔对应的下安装孔，所述弹簧设置在上安装孔和下安装孔间。

6、在本技术的一个较佳实施例中，所述空腔包括安装腔和容纳腔，所述安装腔位于壳体内底端，所述油缸本体设置在安装腔内；所述容纳腔位于安装腔上部处，所述齿条块设置在容纳腔内，所述齿条块在油缸本体作用下沿容纳腔上下移动，呈伸出容纳腔锁紧传动齿和缩回容纳腔解锁传动齿两种状态。

7、在本技术的一个较佳实施例中，所述容纳腔内壁上设有滑板，所述齿条块外壁沿滑板在容纳腔内上下移动。

8、在本技术的一个较佳实施例中，所述滑板通过螺钉设置在容纳腔内壁上，所述壳体上还设有贯穿滑板的油杯。

9、在本技术的一个较佳实施例中，所述油缸本体和所述安装腔间设有密封圈和第一支撑环；所述安装腔内壁上还设有第二支撑环、斯特封和防尘圈。

10、在本技术的一个较佳实施例中，所述油缸本体通过端盖设置在安装腔体内，所述端盖和所述壳体间设有螺钉。

11、本技术的有益效果是：本技术通过活塞杆驱动齿条块的上下移动，实现对传动齿的锁紧和解锁动作，且在齿条块逐步与传动齿接触实现锁紧过程中，位于活塞杆两侧的弹簧的设置，在齿条块与传动齿间发生偏移不能准确锁定时，齿条块对偏移一侧弹簧进行压缩，在传动齿不断转动过程中，实现传动齿与齿条块的不断调整啮合，在齿条块和传动齿啮合后，被齿条块压缩的弹簧复位，弹簧的设置有利于提高齿条块对传动齿的锁定精度和锁定效率，大大地提高了锯床上传动齿对物品的传送和加工效率。

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【技术保护点】

1.一种机械定位锁紧油缸，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有空腔，所述空腔内设有油缸本体，所述油缸本体包括活塞杆，所述活塞杆一端设置在油缸本体内，另一端连接有齿条块，所述齿条块与传动齿匹配，所述传动齿位于齿条块的正上方；

2.根据权利要求1所述机械定位锁紧油缸，其特征在于，所述齿条块朝向壳体的一侧上设有上安装孔；所述壳体朝向齿条块的一侧设有与上安装孔对应的下安装孔，所述弹簧设置在上安装孔和下安装孔间。

3.根据权利要求1所述机械定位锁紧油缸，其特征在于，所述空腔包括安装腔和容纳腔，所述安装腔位于壳体内底端，所述油缸本体设置在安装腔内；所述容纳腔位于安装腔上部处，所述齿条块设置在容纳腔内，所述齿条块在油缸本体作用下沿容纳腔上下移动，呈伸出容纳腔锁紧传动齿和缩回容纳腔解锁传动齿两种状态。

4.根据权利要求3所述机械定位锁紧油缸，其特征在于，所述容纳腔内壁上设有滑板，所述齿条块外壁沿滑板在容纳腔内上下移动。

5.根据权利要求4所述机械定位锁紧油缸，其特征在于，所述滑板通过螺钉设置在容纳腔内壁上，所述壳体上还设有贯穿滑板的油杯。

<p>6.根据权利要求3所述机械定位锁紧油缸，其特征在于，所述油缸本体和所述安装腔间设有密封圈和第一支撑环；所述安装腔内壁上还设有第二支撑环、斯特封和防尘圈。

7.根据权利要求1-6任一权利要求所述机械定位锁紧油缸，其特征在于，所述油缸本体通过端盖设置在安装腔体内，所述端盖和所述壳体间设有螺钉。

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【技术特征摘要】

1.一种机械定位锁紧油缸，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有空腔，所述空腔内设有油缸本体，所述油缸本体包括活塞杆，所述活塞杆一端设置在油缸本体内，另一端连接有齿条块，所述齿条块与传动齿匹配，所述传动齿位于齿条块的正上方；

2.根据权利要求1所述机械定位锁紧油缸，其特征在于，所述齿条块朝向壳体的一侧上设有上安装孔；所述壳体朝向齿条块的一侧设有与上安装孔对应的下安装孔，所述弹簧设置在上安装孔和下安装孔间。

3.根据权利要求1所述机械定位锁紧油缸，其特征在于，所述空腔包括安装腔和容纳腔，所述安装腔位于壳体内底端，所述油缸本体设置在安装腔内；所述容纳腔位于安装腔上部处，所述齿条块设置在容纳腔内，所述齿条块在油缸本体作用下沿容...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦长峰，朱建霞，嵇智，陈磊，郜志龙，
申请(专利权)人：扬州市江都永坚有限公司，
类型：新型
国别省市：